现代制造实验报告
- 格式：doc
- 大小：830.50 KB
- 文档页数：7
实 验 报 告
实验名称： 柔性制造系统仿真实验
学生姓名 学号：
提交报告日期： 2014 年 1 月 16 日
实验成绩： 指导教师（签名）
南京理工大学机械工程学院
基于 Flexsim3.0 软件平台的柔性制造系统仿真实验
一 实验内容和要求
用flexsim完成如图所示的加工系统的仿真:
1、两台加工中心，一个清洗站
2、一台小车
3、两种不同类型的零件按照正态分布间隔到达
4、零件到达时在缓冲站等待加工，缓冲站为一个。
5、加工完的零件到清洗站清洗，然后离开系统。
二 模型构建
根据题目要求，决定采用如下图所示的结构构建系统。两种不同类型的零件按照正态分布间隔到达缓冲站，小车分别将零件送往传送带1、2并由加工中心1和加工中心2对零件进行加工。加工完成再由小车将其送往传送带3使零件到清洗站清洗，最终离开系统。
参数设置情况如下：
1、发生器的到达时间间隔设为均值为20，标准方差为2的正态分布。在触发器选项卡中的离开触发一栏选择设置临时实体类型和颜色——临时实体类型为duniform(1,2)。 2、将缓冲区的最大容量设为25，并点选使用运输工具选项，利用小车来运输零件。
3、所有传送带都保持默认设置不变。
4、2台加工中心和1台清洗站的加工时间都设为指数分布exponential(0,30,1)，加工中心也点选使用运输工具选项。
5、小车使用默认设置。
6、各部分连线情况如上图所示。
三 模型仿真
系统模型建立后，单击运行按钮进行仿真，仿真结果如下：
四 结果分析
由以上的仿真结果可以看出，此系统中只有一台小车来运输零件，小车工作量大且效率较低。零件积压在缓冲区和传送带上，建议在系统中增加小车数量，适当增加缓冲站以提高加工中心利用率。同样也可以调整运输小车的排队策论和中断条件，以提高此套柔性生产系统的实用性。
实 验 报 告
实验名称： 曲面零件的三维造型实验
学生姓名： 学号：
提交报告日期： 2014 年 1 月 16 日
实验成绩： 指导教师（签名）
南京理工大学机械工程学院 曲面零件（鼠标）的三维造型实验
一、 鼠标的关键曲线有哪些
右平面内鼠标上侧的轮廓线，俯视平面内鼠标的外轮廓和鼠标侧面的空间曲线。由空间曲线确定三条引导线供曲面放样时使用。
二、 鼠标造型采用的造型方法及关键步骤
鼠标造型采用曲面造型的方法：
1、先绘制关键轮廓曲线，通过放样建立鼠标的1/2外表面。由于这款鼠标是对称的，通过镜像操作完成鼠标的上表面，再建立底平面从而形成一组封闭的面。
2、利用缝合命令生成实体，再进行抽壳。拉伸曲面，对实体进行分割生成鼠标的上盖和下盖。
3、同理用曲面切割出按键，并切出滑轮孔。然后拉伸出滚轮并倒圆角。同时对分割后的实体适度倒圆角
4、利用面与面的交叉生成交叉曲线，并对防滑条进行复制和变形的操作，完成鼠标的造型。最后对鼠标进行上色或渲染。
三、 如何获得鼠标的各个零件
为了获得鼠标的各个零件需要在进行分割操作时，点选产生实体选项并设置零件存储路径。
四、 鼠标的其他造型方式
