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中南大学计算机辅助制造实验报告1

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实验一中等复杂零件的数控编程与加工1.实验过程简述。

（1）毛坯装夹（2）机床开机（3）写入程序（4）确立坐标（5）对刀（6）开始自动加工（7）加工完成，取下加工件（8）关机2.二维零件工作图。

3.加工刀具卡片表 1 V-60A 立式加工中心数控加工刀具卡片1 粗、精铣上表面 1 Ф63 606 242.4 22 粗、精铣台阶面 1 Ф63 606 242.4 53 粗、精铣外轮廓 2 Ф16 2387 954.8 154 粗、精铣挖槽剩余部分 2 Ф16 2387 954.8 45 粗、精铣键槽 3 Ф12 3183 1273.26 钻Ф20孔 5 Ф20 1145 247.87 扩孔到Ф37 2 Ф16 1790 5378 镗孔到Ф38 6 Ф38 603 120.69 钻中心孔 4 Ф5 1145 57.2510 啄Ф8.5孔7 Ф8.5 1348 161.7611 攻M10螺纹8 Ф10 2291 125005.加工仿真过程（毛坯：165mm×123mm×40mm)（1）粗、精铣上表面（2）粗、精铣台阶面（3）粗、精铣外轮廓（4）粗、精铣挖槽剩余部分（5）粗、精铣键槽（7）扩孔到Ф37（8）镗孔到Ф38（10）啄Ф8.5孔（11）攻M10螺纹6.加工程序%O0000(SHIYAN1)(DATE=DD-MM-YY - 24-12-14 TIME=HH:MM - 13:34)(MCX FILE - C:\USERS\ACER\DESKTOP\材料\CAM实验\SHIYAN\SHIYAN1.MCX-5)(NC FILE - C:\USERS\ACER\DESKTOP\材料\CAM实验\SHIYAN\SHIYAN1.NC) (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)( T1 | | H1 )( T2 | | H2 | D2 | WEAR COMP | TOOL DIA. - 16. )( T9 | | H9 )( T5 | 20.25 DRILL | H5 )( T6 | | H6 )( T4 | 5.0 CENTER DRILL | H4 )( T7 | 8.5 DRILL | H7 )( T8 | | H8 )N100 G21N102 G0G17G40G49G80G90N104 T1M6N106 G0G90G54X-149.3Y58.998A0.S0M5 N108 G43 H1 Z50.N110 Z12.N112 G1Z.469F0.N114 X117.8N116 Y19.666N118 X-117.8N120 Y-19.666N122 X117.8N124 Y-58.998N126 X-149.3N128 G0Z25.469N130 Y58.998N132 Z10.469N134 G1Z-.031N136 X117.8N138 Y19.666N140 X-117.8N142 Y-19.666N144 X117.8N146 Y-58.998 N148 X-149.3N150 G0Z50.N152 X-46.Y-150.359Z25.N154 Z10.N156 G1Z-3.998N158 X17.N160 G3X80.Y-87.359I0.J63.N162 G1Y84.004N164 X40.N166 Y-81.946N168 X0.N170 Y98.52N172 G3X-63.Y161.52I-63.J0.N174 G1X-126.N176 G0Z21.003N178 X-46.Y-150.359N180 Z6.003N182 G1Z-4.997N184 X17.N186 G3X80.Y-87.359I0.J63.N188 G1Y84.004N190 X40.N192 Y-81.946N194 X0.N196 Y98.52N198 G3X-63.Y161.52I-63.J0.N200 G1X-126.N202 G0Z25.N204 M5N206 G91G28Z0.N208 A0.N210 M01N212 T2M6N214 G0G90G54X-16.Y99.5A0.S0M5N216 G43 H2 Z50.N218 Z3.N220 G1Z-10.F0.N222 G41 D2 Y83.5N224 G3X0.Y67.5I16.J0.N226 G1X80.N228 G2X88.5Y59.I0.J-8.5N230 G1Y-59.N232 G2X80.Y-67.5I-8.5J0.N234 G1X-80.N236 G2X-88.5Y-59.I0.J8.5N238 G1Y59.N240 G2X-80.Y67.5I8.5J0.N242 G1X0.N244 G3X16.Y83.5I0.J16.N246 G1G40Y99.5N248 G0Z15.N250 X-16.Y99.N252 Z3.N254 G1Z-10.N256 G41 D2 Y83.N258 G3X0.Y67.I16.J0.N260 G1X80.N262 G2X88.Y59.I0.J-8.N264 G1Y-59.N266 G2X80.Y-67.I-8.J0.N268 G1X-80.N270 G2X-88.Y-59.I0.J8.N272 G1Y59.N274 G2X-80.Y67.I8.J0.N276 G1X0.N278 G3X16.Y83.I0.J16.N280 G1G40Y99.N282 G0Z15.N284 X-16.Y99.5N286 Z-7.N288 G1Z-20.N290 G41 D2 Y83.5N292 G3X0.Y67.5I16.J0.N294 G1X80.N296 G2X88.5Y59.I0.J-8.5N298 G1Y-59.N300 G2X80.Y-67.5I-8.5J0.N302 G1X-80.N304 G2X-88.5Y-59.I0.J8.5N306 G1Y59.N308 G2X-80.Y67.5I8.5J0.N310 G1X0.N312 G3X16.Y83.5I0.J16.N314 G1G40Y99.5N316 G0Z5.N318 X-16.Y99.N320 Z-7.N322 G1Z-20.N324 G41 D2 Y83.N326 G3X0.Y67.I16.J0.N328 G1X80.N330 G2X88.Y59.I0.J-8.N332 G1Y-59.N334 G2X80.Y-67.I-8.J0.N336 G1X-80.N338 G2X-88.Y-59.I0.J8.N340 G1Y59.N342 G2X-80.Y67.I8.J0.N344 G1X0.N346 G3X16.Y83.I0.J16.N348 G1G40Y99.N350 G0Z5.N352 X-16.Y99.5N354 Z-17.N356 G1Z-30.N358 G41 D2 Y83.5N360 G3X0.Y67.5I16.J0.N362 G1X80.N364 G2X88.5Y59.I0.J-8.5 N366 G1Y-59.N368 G2X80.Y-67.5I-8.5J0. N370 G1X-80.N372 G2X-88.5Y-59.I0.J8.5 N374 G1Y59.N376 G2X-80.Y67.5I8.5J0. N378 G1X0.N380 G3X16.Y83.5I0.J16. N382 G1G40Y99.5N384 G0Z-5.N386 X-16.Y99.N388 Z-17.N390 G1Z-30.N392 G41 D2 Y83.N394 G3X0.Y67.I16.J0.N396 G1X80.N398 G2X88.Y59.I0.J-8.N400 G1Y-59.N402 G2X80.Y-67.I-8.J0. N404 G1X-80.N406 G2X-88.Y-59.I0.J8.N408 G1Y59.N410 G2X-80.Y67.I8.J0.N412 G1X0.N414 G3X16.Y83.I0.J16.N416 G1G40Y99.N418 G0Z-5.N420 X-16.Y99.5N422 Z-27.N424 G1Z-40.N426 G41 D2 Y83.5N428 G3X0.Y67.5I16.J0.N430 G1X80.N432 G2X88.5Y59.I0.J-8.5N434 G1Y-59.N436 G2X80.Y-67.5I-8.5J0.N438 G1X-80.N440 G2X-88.5Y-59.I0.J8.5N442 G1Y59.N444 G2X-80.Y67.5I8.5J0.N446 G1X0.N448 G3X16.Y83.5I0.J16.N450 G1G40Y99.5N452 G0Z-15.N454 X-16.Y99.N456 Z-27.N458 G1Z-40.N460 G41 D2 Y83.N462 G3X0.Y67.I16.J0.N464 G1X80.N466 G2X88.Y59.I0.J-8.N468 G1Y-59.N470 G2X80.Y-67.I-8.J0.N472 G1X-80.N474 G2X-88.Y-59.I0.J8.N476 G1Y59.N478 G2X-80.Y67.I8.J0.N480 G1X0.N482 G3X16.Y83.I0.J16.N484 G1G40Y99.N486 G0Z50.N488 X84.5Y54.571N490 Z3.N492 G1Z-4.829N494 Y54.57N496 Y54.571N498 G3X76.83Y63.5I-19.915J-9.348N500 G1X80.03N502 G0Z20.171N504 X84.5Y54.571N506 Z-1.829N508 G1Z-9.658N510 Y54.57N512 Y54.571N514 G3X76.83Y63.5I-19.915J-9.348N516 G1X80.03N518 G0Z15.342N520 X84.5Y54.571N522 Z-6.658N524 G1Z-14.487N526 Y54.57N528 Y54.571N530 G3X76.83Y63.5I-19.915J-9.348N532 G1X80.03N534 G0Z10.513N536 X84.5Y54.571N538 Z-11.487N540 G1Z-14.987N542 Y54.57N544 Y54.571N546 G3X76.83Y63.5I-19.915J-9.348N548 G1X80.03N550 G0Z10.013N552 X-64.894Y-62.498N554 Z3.N556 G1Z1.N558 X-80.118Z.202N560 X-64.118Z-.636N562 X-80.118Z-1.475N564 X-64.118Z-2.313N566 X-80.118Z-3.152N568 X-64.118Z-3.99N570 X-80.118Z-4.829N572 X-80.03Y-63.5N574 X51.724N576 X36.108Y-56.218N578 G2X31.454Y-51.954I4.437J9.516。

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中南大学计算机实践报告

中南大学计算机实践报告

中南大学计算机实践报告中南大学计算机实践报告中南大学计算机实践报告一.任务内容要想制作好一个网页，首先要在整体上规划好自己网站的主题和内容，确定自己需要传达给访问用户的主要信息，然后仔细斟酌，把自己所有要表达的意念合情合理地组织起来；其次，是设计一个富有个性的页面式样，务求尽善尽美。

这样制作出来的主页才会清晰、明了、内容充实。

我从6岁就开始学习古筝，从小对古筝有一种特殊的情感，并且对古筝的各方面的情况有较深的理解，因此我把这次计算机实践课程的主题定为了“唯美古筝”。

主题实践报告以古筝为线索展开介绍,内容包括古筝的结构、古筝的历史、中国著名古筝曲、当代中国著名的古筝家及中外联系之桥等五大项内容：1）在“古筝的结构”一大内容中,介绍了古筝从拔弦古古筝、击弦古古筝到手拨式键盘乐器到现在乐器大家族之中的“公主”的演变过程,并简述了古筝诞生、发展的重大意义。

2）在“古筝的历史”这部分内容中，着重写了筝的来由，命名以及各种关于古筝的典故，并让大家对古筝发展有所认识。

3）在“中国古筝名曲”中，展示出了中国古筝界风斐之作和中国的一些经典民族乐曲。

例如《高山流水》、《广陵散》和贺渌訂名曲《梅花三弄》等。

4）“中国当代著名古筝家”内容中则介绍了包括中国著名青年古筝家袁莎和任洁的几个古筝名家风采。

让古筝家的魅力感染古筝爱好者学习古筝，关注古筝界的热情。

5）在“中外联系之桥”这一内容中，我介绍了敦煌莫高窟里美丽的壁画，这些事古筝存于古今的证明。

这五大内容的介绍，旨在对唯美古筝做一个全面的解释和分析。

二.设计步骤首先确定了“唯美古筝”的主题后，我策划将网页的风格定为轻快明丽、简洁清新.主题分为确定的五大内容(即古筝的结构,古筝的历史,中国当代古筝家简介及中国古筝名曲，中外联系之桥展示等方面)来分别介绍，这份设计实践项目在首页之下分五大分块。

按照计算机实践的任务要求，也为了使网页制作及设计精美，我在项目中运用了5个网页，制作了15张幻灯片（十五张幻灯片为一个统一整体介绍五大内容之一），从网上搜集丰富的资料添入网页和幻灯片中，并且在首页中加入了两个简易动画以增添艺术效果，首页与其它网页之间，首页与幻灯片之间用超链接联系起来，使得整个项目结构紧凑，衔接紧密。

计算机辅助设计与制造实验报告

计算机辅助设计与制造实验报告

计算机辅助设计与制造实验报告院系机械工程学院专业机械工程及自动化年级2009级学号20090130834姓名叶志通2012 年4 月10 日目录实验一绘制阶梯轴、圆头自攻螺钉模型和洗发露模型实验二编辑基本实体实验三建立烧杯模型实验四实体装配造型实验五图形变换实验一绘制阶梯轴、圆头自攻螺钉模型和洗发露模型一实验目的熟悉和掌握Solidworks软件的基本使用，重点体会Solidworks特征工具栏中拉伸特征，旋转特征以及扫描特征等图形变换过程，巩固和加深对教材中相关理论的理解和掌握。

二实验内容1绘制阶梯轴模型（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”环境中。

（2）选择“上视基准面”，绘制草图如下（3）单击特征工具栏上“拉伸切除”命令，完成拉伸如下任务。

如下图所示（5）选择菜单栏“插入”——“参考几何体”——“基准面”，取右视基准面为参考基准面，创建基准面1，在基准面1上完成如下草图绘制相应参数，完成键槽的切除，结果如下除，结果如下（8）完成整个模型的建立，存档后推出Solidworks系统。

2绘制圆头自攻螺钉模型（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”环境中。

（2）选择“上视基准面”，绘制草图如下转拉伸任务。

（4）选择右侧端面，绘制螺旋形基准圆，后依次进行“插入”——“曲线”——“螺旋线/涡状线”命令，设置“螺旋线、涡状线”属性管理器中的相应参数，完成螺旋线的创建。

（5）选择上视基准面，在螺旋线端点绘制出梯形横截面，后退出草图。

（6）单击特征工具栏中的扫描切除按钮，扫描轮廓为梯形，扫描路径为螺旋线，结果如下图一段圆弧的草图，利用旋转凸台按钮完成右侧螺钉端部的绘制，图形如下（8）运用特征工具栏中拉伸切除按钮完成左端剩余部分的绘制，最终结果如下（9）完成整个模型的建立，存档后推出Solidworks 系统。

3绘制洗发露瓶模型（1）启动Solidworks系统，进入系统创建“零件”环境中。

计算机辅助实训报告范文

计算机辅助实训报告范文

一、实训背景随着信息技术的飞速发展，计算机辅助技术在各个领域得到了广泛应用。

为了提高学生的实际操作能力，增强学生的实践技能，我校组织开展了计算机辅助实训。

本次实训旨在使学生了解计算机辅助技术的基本原理和应用，掌握相关软件的操作技能，提高学生的计算机应用水平。

二、实训目的1. 熟悉计算机辅助技术的基本概念和原理；2. 掌握计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等软件的基本操作；3. 培养学生的创新意识和团队协作能力；4. 提高学生的实际操作能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。

三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. 计算机辅助设计（CAD）实训2. 计算机辅助制造（CAM）实训3. 计算机辅助教学（CAT）实训4. 计算机辅助测试（CAT）实训四、实训过程1. 计算机辅助设计（CAD）实训（1）实训目标：掌握AutoCAD软件的基本操作，完成简单二维图形的设计与绘制。

（2）实训内容：① 学习AutoCAD软件的基本操作，如图层、对象捕捉、图形编辑等；② 绘制简单二维图形，如直线、圆、矩形、椭圆等；③ 绘制复杂图形，如组合图形、旋转图形等；④ 完成实际工程图纸的绘制。

（3）实训成果：学生能够熟练运用AutoCAD软件绘制二维图形，并具备一定的三维建模能力。

2. 计算机辅助制造（CAM）实训（1）实训目标：掌握UG NX软件的基本操作，完成简单零件的加工工艺设计。

（2）实训内容：① 学习UG NX软件的基本操作，如建模、装配、加工等；② 完成简单零件的建模，如圆柱体、球体、锥体等；③ 设计零件的加工工艺，如粗加工、精加工等；④ 完成零件的加工仿真。

（3）实训成果：学生能够熟练运用UG NX软件完成零件的建模、装配和加工工艺设计。

3. 计算机辅助教学（CAT）实训（1）实训目标：掌握PPT制作技巧，提高教学演示能力。

（2）实训内容：① 学习PPT制作的基本技巧，如幻灯片设计、动画效果等；② 制作教学演示文稿，如课堂讲解、实验演示等；③ 完成教学案例的设计，如教学活动、教学评价等。

计算机辅助设计与制造实验报告

计算机辅助设计与制造实验报告

计算机辅助设计实验一、实验目的《计算机辅助设计与制造实验》是机械设计制造及其自动化专业一门重要的实践性课程。

通过实验并结合课程《计算机辅助设计与制造》理论所学，熟悉CAD设计，掌握使用计算机进行机械设计、计算机绘图的系统知识，培养独立上机绘制三维图形的能力。

二、实验设备硬件：PC计算机软件：pro/E三、实验内容按照零件原始资料和工程图，在计算机和pro/E环境下，构建出零件的三维模型四、实验步骤1. 创建减速器上箱体零件。

（1）拉伸加材料特征。

.（2）倒圆角（3）壳特征（4）拉伸加材料特征。

同前，草绘平面如图所示。

剖面形状如图所示，厚度为12，生成的拉伸特征如图所示。

图2-279 草绘平面的选择图2-280 绘制剖面(5)基准平面单击右边工具栏基准平面按钮，系统打开基准平面对话框，在图形区单击FRONT面，在基准平面对话框下边【偏距】文本框输入平移距离90.（6）拉伸加材料同前，草绘平面为步骤⑤建立的基准平面DTM1，剖面形状如图所示，生成的拉伸特征。

（7）建立基准轴线（8）拉伸加材料拉伸加材料步骤同前,剖面形状如图2-291所示，拉伸深度用拉伸到所选定的点、线或面确定，选择，建立如图所示拉伸特征（10）标准孔1)单击图形窗口右侧特征工具栏孔按钮，打开孔工具操控板。

2)单击操控板对话栏内的标准孔按钮，选择ISO标准，从下拉列表中选择Ml1×1，将深度设置为穿透，按下沉头孔按钮。

3)在【放置】上滑面板中，从图形区选择如图示平面为主参照，参照类型为“同轴”，单击次参照收集器，在图形区选择步骤⑧建立的基准轴A-2为次参照。

4)在对话栏列表中不选择螺纹孔按钮，在【形状】上滑面板中，修改沉头孔的直径和深度值为30、2。

选择中等拟合，光孔直径为13，如图所示。

图2-289 主参照的选择图2-290 【形状】上滑面板图5)单击图形窗口右下角的确认按钮，生成标准孔特征。

五、实验结果2: 轴承座建立如图所示轴承座零件。