提高脱墨浆质量的探讨
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提高脱墨浆质量的探讨
谌志华 刘 佳 江西纸业集目有限公司 (330006)
摘要介绍以美国度纸为原料,生产出能够满足新闻羝生产要求的脱墨浆。重点讨
论影响脱墨浆质量的玛素。
关键词 I艺流程 白度强度油墨和塑料尘埃胶粘物
我公司从美国BC公司引进150t/d的生产线
于1998年底投产。该生产线以美国旧报纸
(OMP)和杂志纸(OMG)为原料,采用浮选法生 产合格脱墨浆,并以一定配比抄造胶印新闻纸。
1工艺流程 脱墨浆生产采用DCS控制。将废纸碎解成
纤维,在化学药品作用下,使油墨粒子从纤维上
分离出来,经过筛选、浮选、净化、浓缩等过程, 除去废纸浆中的杂质和油墨 (见工艺流程图)
l浮选筛r_—一【
1.1碎解部分 采用高浓度间歇式容积3(hn 螺旋型转子
碎浆机。投纸量为4.2t,碎解浓度为12%~15%, 碎解时间15rain,周期35 ̄40rain,各种化学药品
常用量:NaOH1.5%;Na2siO3 3%;脱墨剂1.2%; EDTA0 3%;H2022.5%。水力筛(西6.35筛孔)分
离除去形状较大的杂质,有两个排渣口分别除
去重杂物和轻杂物。 l 2预净化、筛选部分
预净化筛选部分由高浓除渣器,中浓除渣 器,粗筛,精筛等组成。高浓除渣器工作浓度为
2.5%~3 0%,能除去纸浆中石块,金属钉,碎玻
璃。中浓除渣器工作浓度为1.5%一2.o%,进一步 除去纸浆中体积较大的砂粒,玻璃屑,粘土。精
筛(缝宽0.2mm)主要除去细小塑料片,大颗粒 油墨和部分胶粘物。
1 3浮选脱墨部分 浮选槽是DIP生产中的关键设备,采用的
是常压浮选型式,不锈钢制造,三台浮选槽是为
并联排列。浆的停留时间l1—13min,流量为3 5— 4.5m3/min,浮选浓度为0.8%~1.2%,浆料与空气
之比为1:4,泡沫厚度150 ̄250mm,风压38 ̄
42kpa,能有效除去非常细小油墨粒子(小于 lOum)和较大油墨颗粒,同时提高白度。
1 4净化、浓缩部分
净化采用顺流式四段重质除渣器。工作浓 度为0.5%一0.8%,能有效分离尺寸较小、相对密 度大的杂质,如:砂粒、铁屑、尘埃、油墨等杂质
二段轻质除渣器主要除去纸浆中蜡质、沥青、聚
己烯泡沫、热熔物等轻杂质。圆网浓缩机为
2NW40型两台,转速8r/min,浆料经脱水后调节 为2%~3%浓度,泵送抄纸车间。
些民营企业会被逐渐淹没和淘汰,有的民营企
业会站稳脚跟,并逐渐发展和壮大起来。市场经
济就是这样:不进则退。有竞争,才有发展;有竞
2002年第l期《浙江造纸》 争必然有胜有败。民营企业家请记住:“世界上
真正有实力的企业,大多数是从竞争中成长起 来的。~
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维普资讯 http://www.cqvip.com 2脱墨浆白度
白度是DIP重要的质量指标,在生产中波
动较大。影响白度的因素主要是以下几个方面: 2.1废纸搭配 由于OMGI3度高.增加投入碎浆机废纸中
0MG比例,较增加化学药品(H20 、Na2SiO,等)
用量更能够明显提高白度。同时0MG中含有涂
布原料,对脱墨槽泡沫形成有利,细小油墨去除
率高。 2.2废纸的内在质量
有的废纸中含有部分水溶性油墨印刷的 纸,这种废纸经过水力碎浆机后,油墨粒子颗粒 变得十分细小(0.3—2lrm) 因此,要除去水溶性
的油墨粒子,最佳方式是采用洗涤法。而本流程 是采用浮选法脱墨,洗涤(圆网脱水机)能力弱,
不能很好地将细小油墨除去,这种细小油墨能 使脱墨浆白度下降4%一6%(ISO)左右,整个系
统白水变成灰墨色。
含水溶性油墨废纸在流程中各部分白度
2.3碎浆时问
在同等条件下,碎浆时间对白度也有影响。 碎浆时问过长,油墨粒子太细,导致难以除去;
而时间过短,油墨没有充分离解,仍然附着在纤
维上,故碎解时间过长和过短都影响白度提高,
最佳碎浆时间通常根据浮选后的白度来确定。 2.4 pH值
碱度高对脱墨剂的起泡性能有良好作用, 且对碎解和脱墨有利,但是碱度太高,浆料容易 返黄,碎解pH值以9.5—10.5为宜。
2.5皂化反应时间
碎解后浆料以4%浓度贮存于卸料池,在卸
料池中,碎浆时残余的化学药品必须有连续反 应时间,实践证明:在卸料池皂化时间3-4个小
时,可以提高白度l%~2%。 2.6脱墨及脱墨剂 脱墨剂和脱墨工艺是影响脱墨效果的基本
单元。脱墨剂是化学药品中最重要的一种,质量
-16. 好坏影响浆料自度。我们在实验室中对A、B两 种脱墨剂进行对比实验:
原料:美废杂志纸:报纸=2O%:8O%
药品用量:NaOH 1.5%,H2022.6%,EDrrA 0_3%,Na2SiO]3%,脱墨剂1.2%
结果:A^白度55%(ISO),B:白度57.9%
(ISO),差值2.9%(ISO)。 浮选时浆料的浓度对脱墨效果影响很大。
浓度低,气泡好,油墨粒子去除率高,相应白度
高;当浆料浓度高时,气泡明显变小,油墨去除 率低。
2.7脱墨槽风管喷嘴横幅开口调节
脱墨槽风管喷嘴开口是根据脱墨槽表面的 泡沫是否丰富和液面翻滚程度来调节,实践证 明,调整的效果好时可多提高2%-3%白度
(ISO)。
2.8水质
水质好坏对脱墨浆白度影响很大,应采用
过滤澄清水检测便于对问题准确分析。 3脱墨浆的强度 脱墨浆的最大优势就是强度好,撕裂度高, 其裂断长一般均在3800m以上,但有时波动较
大,影响因素如下: 3.1废纸原料
在实际生产中使用 、 美废,拉力在
3800m以上;使用废纸中有时再生纸含量大,导
致拉力低于3800m以下,掺用20%-30%杂志纸, 则可以弥补拉力不足缺陷。 3.2碎浆过程
碎浆过程对拉力也有影响。碎浆时间过短, 浆料未碎解废纸多;碎解时间过长,拉力会下
降;而选择适当碎浆时间,纤维不仅损伤小,并
且由于纤维得到了有效帚化,浆料的强度有一 定提高。
4油墨尘埃
油墨尘埃是脱墨浆中最重要的指标并与浆
料白度问有紧密的联系。油墨尘埃多,在抄纸车
问无法弥补,会造成废品。油墨尘埃和自度因素 是相辅相成的。影响因素如下:
4.1废纸原料
2002年第1期《浙江造纸》 维普资讯 http://www.cqvip.com 在生产实际中,我们发现有些批次废纸含
有激光印刷油墨、紫外光固印刷油墨,油墨与纤 维分离困难,而我们无热分散系统,尘埃数量易
超标;而有些批次含水溶性油墨废纸经处理后 难以看见明显油墨尘埃,但白度低。上述两种废
纸单独集中使用,会严重影响到尘埃或白度指 标,而将它们之间进行科学、合理的搭配是满足
浆料各项指标的关键。
4.2脱墨浓度和空气加入量 脱墨槽的浮选浓度为0 8%-1.2%,在实际
中以0.8%~1.0%为最佳,泡沫丰富,流失少,油
墨除去率高。在操作中用手触摸脱墨槽风管是 否发热,如果未发热,说明空气加入量不够,可
能堵了,需停单机冲洗
4.3皂化反应时问 浆料在卸料池中停留时问长,则皂化反应 充分,在浮选过程中油墨尘埃去除率相应较高。
4.4除渣效果 四段重质除砂器能够除去大量油墨粒子,
除砂器工作浓度在O.8%左右,进浆压力必须在
200Kpa以上,每段单独设稀释水槽除砂效果会
更好。使用个数可根据质量情况确定。
4.5洗涤效果 在本流程中使用40m 圆网脱水机对细小 油墨除去能力差,特别是杂志纸多时,泡沫过
多,细小油墨更是难以除去。
4.6脱墨剂质量 脱墨剂的优劣直接影响油墨尘埃从系统中 脱除。抄片纸样上有时看到很多细小油墨扩散
未除去,通常是脱墨剂分散性太强;如果纸样上 油墨粒子比较整齐圆点很黑,而白度又较高,通
常集聚性太强。一种好脱墨剂必须两者兼顾。
4.7筛选 0.2mm缝筛能够除去大的油墨颗粒,应间
隔一段时间检查筛框是否完好,三段精筛间歇
排渣时间是否合适。
4.8碎浆时问 碎浆时间过长,油墨粒子太细导致难以除 去.而且许多杂物(塑料薄膜等)被打碎,尘埃
多。时间过短,油墨没有充分离解仍然附着在纤
2002年第1期《浙江造纸》 维上。必须根据浮选后白度和油墨尘埃情况寻
找最佳碎浆时间。 4.9系统白水 系统运行一段时间后,白水中有一部分细
小油墨,必须定期对系统进行换水、清洗。
5塑料片尘埃 在美国废纸中,塑料薄膜用于包装书、报
纸、垃圾等,在系统中如不及时去除则在纸样上
会形成黑色尘埃。影响因素如下: 5.1精筛排渣周期
废纸原料中塑料较多时,三段精筛间歇排
渣周期就要缩短,塑料片少时,三段精筛排渣周
期则适当延长。 5,2除砂效果 二段轻杂质除渣器能除去部分塑料片,热
熔物等。一段轻杂质除砂器进浆压力450~ 500Kpa,工作浓度0.6%加.8%,二段轻杂质除
砂器进浆压力250~300Kpa,工作浓度0.15%- 0.25%。要根据塑料片多少来确定除砂器的使
用个数。每段单独设稀释水槽,除砂效果会更
好。
6胶粘物 精筛、二段轻杂质除砂器能除去部分胶粘
物,由于本流程投有热分散系统,部分胶粘物在 纸机上将纸页粘成破洞,在生产中少用10j杂
志纸或不用10j杂志纸,胶粘物会明显减步。
7结束语 通过三年多的运行情况表明,我公司引进 的脱墨浆生产线能够生产出合格的能满足用户
要求的优质新闻纸,我们在DIP生产中有几点
体会较深: 1)每批次废纸来料质量差异很大,在生产
中(洗涤设备能力弱,无热分散、漂白设备)使用 合理废纸搭配,对脱墨浆质量和成本起决定性
的作用。 2)在化学药品中,脱墨剂是最重要一种,选
择和使用是否适当对脱墨浆质量有很大影响。
3)脱墨浆白度目前只有55% ̄57%(IS0),
油墨尘埃400~500mm2/kg,纸机运行中,会有胶 粘物粘破纸,要进一步提高质量,必须增加漂白
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