废纸脱墨制浆系统操作规程

P-RC APMP化机浆系统操作规程目录01木片洗涤系统Chip washing01-1 木片洗涤启动组SEQ15.0 Chip washing start01-2 木片洗涤停止组SEQ15.1 Chip washing stop01-3 木片输送启动组SEQ16.0 chip transport start01-4 木片输送停止组SEQ16.1 Chip transport stop01-5 排渣收集系统SEQ17.0 Sluice chamber02 一段浸渍系统1st stage impregnation02-1一段浸渍系统开机启动组SEQ20.0 1st impregnation start02-2一段浸渍系统停机启动组SEQ20.1 1st impregnation stop03 二段浸渍系统2nd stage impregnation03-1 二段浸渍启动组SEQ25.0 2nd impregnation start03-2 二段浸渍停止组 SEQ25.1 2nd impregnation stop 04 一段磨浆组1st stage refining04-1 1#磨主电机启动准备04-2 1#磨主电机启动/停止04-3 一段螺旋启动组 SEQ30.0 Conveyors 1st stage start 04-4 一段螺旋停止组SEQ30.1 conveyors 1st stage stop04-5 一段蒸汽启动组SEQ31.0 Steam 1st stage start蒸汽旁通组条件SEQ31SC-steam BY PASS ON04-6 一段蒸汽吹扫组SEQ31.2 Blow out 1st stage04-7 一段生产启动组SEQ35.0 Production 1st stage start04-8 一段生产停止组SEQ35.1 Production 1st stage stop05高浓塔HC Tower (含在二段磨浆组中)06二段磨浆2nd stage refining06-1 2 #磨主电机启动/停止06-2 二段螺旋组启动SEQ40.0 Conveyors 2nd stage start06-3 二段螺旋停机组SEQ40.1 Conveyors 2nd stage stop06-4 二段蒸汽启动组SEQ41.0-Steam 2nd stage start蒸汽旁通组条件SEQ41.1SC-steam BY PASS ON06-5 二段吹扫组SEQ41.2 Blow out 2nd stage06-6 二段生产启动组SEQ45.0 Production 2nd stage start（P＆W）06-7 二段生产停止组SEQ45.1 Production 2nd stage stop（P＆W）06-8 二段生产启动组SEQ46.0 Production 2nd stage start（LWC）06-9 二段生产停止组SEQ46.1 Production 2nd stage stop（LWC）07筛浆组Screening07-1 筛选及浓缩启动组SEQ50.0 Screening, thickening start07-2 筛选及浓缩停止组SEQ50.1 Screening, thickening stop08渣浆磨浆组Reject Refining08-1 渣浆预浓缩启动组SEQ51.0 Reject Prethickening Start08-2 渣浆预浓缩停止组SEQ51.1 Reject prethickening stop08-3 渣浆磨浆组启动SEQ55.0 Reject refining start08-4 渣浆磨浆停止组SEQ55.1 Reject refining stop09渣浆筛选组Reject screening09-1 渣浆筛选/除渣启动组SEQ60.0 Reject scree/clean start09-2 渣浆筛选/除渣停止组SEQ60.1 Reject scree/clean stop10渣浆除渣Reject cleaning(含在浆渣筛选组中) 11水系统Water Systems11-1 密封和冷却水启动组SEQ10.0 Seal & cool water start11-2 密封和冷却水停止组SEQ10.1 Seal & cool water stop12喷射和冷凝Scrubber and Condenser12-1 喷射冷凝器启动程序SEQ70.0 Scrubber start sequence12-2 喷射冷凝器停止程序SEQ70.1 Scrubber stop sequence01-chip washing 木片洗涤系统01-1SEQ 15.0 chip washing start 木片洗涤启动组SEQ15SC-group ready 包括：(1)启动准备部分21103M1-fault 木片洗涤器电机MCC准备好21105M1-fault 木片泵电机MCC准备好21106M1-fault 脱水螺旋电机MCC准备好21301M1-fault 洗涤水泵电机MCC准备好21316M1-fault 2#浊滤液泵电机MCC准备好21318M1-fault 清滤液泵电机MCC准备好(2)过程联锁部分LS2034-H alarm 预汽蒸仓料位不在高限LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位不能低限LI2044-L alarm 洗涤水沉淀槽液位不能低限01-1-1当组启动按键(start group)击活和联锁组准备好(group ready)同时满足时，则执行多盘浊滤液泵自动启动(21316M1-auto start 1)；多盘清滤液泵自动启动(21318M1-auto start1); 洗涤水槽液位控制自动状态(LIC2043-auto); 小木片仓称重自动状态(WIC2004-auto)01-1-2当多盘清滤液和多盘浊滤液泵启动反馈正常(21316M1-running, 21318M1-running) 5秒后，则脱水螺旋自动启动(21106M1-auto start), 脱水螺旋冲洗水阀门自动(OS2033-auto), 斜筛冲洗阀自动状态(OS2041-auto)01-1-3当脱水螺旋电机启动正常(21106M1-running)，则5秒以后洗涤水泵自动启动(21301-auto start)01-1-4当洗涤水泵启动正常，5秒后则木片洗涤器流量控制自动状态下强制40%输出(FIC2011-force 40% auto)；木片冲洗水流量控制强制40%输出并为自动状态(FIC2012-force 40% auto); 木片泵密封水阀自动打开(OS2020-auto open) 01-1-5当木片泵密封水流量大于低限(FS2022-L alarm) 5秒后，则木片泵自动启动(21105M1-auto start)01-1-6当木片泵启动正常(21105M1-running)10秒后，则木片洗涤器自动启动(21103M1-auto start); 洗涤水沉淀槽阀变为自动状态(KS2042-auto)01-1-7当木片洗涤器启动正常(21103M1-running)5秒后，则整个木片洗涤组启动正常，即SEQ15.0-starting，这时如果出现木片洗涤组停机信号(SEQ15.1-stoping)则输出信号为执行洗涤组停止(SEQ15.0-group off)或这时出现木片洗涤组停止(SEQ15.0-groupoff)、洗涤水泵运行错误(21301M1-fault)、木片洗涤器运行错误(21103M1-fault)、木片泵运行错误(21105M1-fault)、脱水螺旋运行错误(21106M1-fault)、浊滤液泵运行错误(21316M1-fault)、清滤液3Bar泵运行错误(21318M1-fault)则输出信号为执行组停命令(SEQ15.0-group stoping)01-2SEQ15.1 chip washing stop 木片洗涤停止组SEQ15SC-group not ready 包括：(1) 启动准备部分21103M1-running 木片洗涤器电机运行中产生停命令21105M1- running 木片泵电机运行中产生停命令21106M1- running 脱水螺旋电机运行中产生停命令21301M1- running 洗涤水泵电机运行中产生停命令21316M1- running 2#浊滤液泵电机运行中产生停命令21318M1- running 清滤液泵电机运行中产生停命令(2) 过程联锁部分LS2034-H alarm 预汽蒸仓料位高限LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位低限30秒01-2-1当木片洗涤组出现任一运行设备停机或控制错误，或停止启动组命令击活(stop group)或启动组运行中出现组未准备好(SEQ15SC-group not ready)则木片洗涤器停止(21103M1-auto stop), 洗涤水槽温度控制手动输出0%(TIC2045-manual 0%)01-2-2当木片洗涤器停止反馈(21103M1-stoping)5秒后，则木片泵自动停止(21105M1-auto stop),洗涤水沉淀槽阀变为手动状态(KS2042-manual)01-2-3当木片泵停止反馈(21105-stoping)2秒后，洗涤水泵自动停止(21301M1-auto stop),木片洗涤器流量控制手动0%(FIC2011-manual 0%), 木片冲洗水流量控制手动0%(FIC2012-manual 0%)01-2-4当洗涤水泵停止反馈(21301M1-stoping)5秒后，脱水螺旋自动停止(21106M1-auto stop),洗涤水槽液位控制手动0%(LIC2043-manual 0%),木片泵密封水阀自动关闭(OS2020-auto close), 斜筛冲洗水阀手动(OS2041-manual),脱水螺旋下盘冲洗水阀手动(OS2033-manual )01-2-5脱水螺旋停机反馈(21106M1-stoping)30秒后，浊滤液泵自动停止(21316M1-auto stop1),清滤液3Bar泵自动停止(21318M1-auto stop 1)01-2-6当5秒后，则木片洗涤组停止(SEQ15.1-stoping, group off)01-3SEQ16.0 chip transport start 木片输送启动组SEQ16SC-group ready 包括(1)启动准备部分21101M1-fault 底部振动电机MCC准备好21102M1-fault 计量螺旋电机MCC准备好(2)过程联锁部分SEQ15.0-group on 木片洗涤组已启动WIC2004-L alarm 小木片仓重量控制不是低限FIC2011-L alarm 木片洗涤水流量不是低限报警LS2018-H alarm 木片缓冲槽不是高限报警WIC2036-HH alarm 预汽蒸仓料位非高高限报警LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位非低限报警PIC6041-L alarm 主蒸汽压力非低限报警01-3-1如果清滤液3bar泵运行(21318M1-running)、洗涤水泵运行(21301M1-running)、洗涤水槽液位控制大于低限延时(LIC2043-L alarm delayed)，同时组启动命令击活并且木片输送组准备好(SEQ16SC-group ready)则脱水螺旋筛板冲洗阀自动(KS2031-auto)、计量螺旋1自动启动(21102M1-auto start)、计量螺旋速度控制变为远程(SIC2006-remote)、木片仓温度控制变为自动(TIC2003-auto)、木片洗涤器收集系统自动(SEQ17.0-auto)、预汽蒸仓称重控制手动0%(WIC2036-manual 0%)01-3-2如果计量螺旋运行反馈正常(21102M1-running)5秒后，底部振动卸料自动启动(21101M1-auto start)01-3-35秒钟后，则输出信号木片输送组启动运行(SEQ16.0-starting).这时如果有木片输送组停机信号输入则产生木片输送组停止信号(SEQ16.0- group off)01-4SEQ16.1 Chip trsansport stop 木片输送停止组SEQ16SC-group not ready 包括(1) 启动准备部分21101M1-running 底部振动电机运行中产生停命令21102M1- running 计量螺旋电机运行中产生停命令(2) 过程联锁部分SEQ15.0-group on 木片洗涤组未启动FIC2011-L alarm 木片洗涤水流量低限报警LS2018-H alarm 木片缓冲槽高限报警WIC2036-HH alarm 预汽蒸仓料位高高限报警LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位低限报警PIC6041-L alarm 主蒸汽压力低限报警01-4-1如果停止启动组命令击活(stop group)或木片输送启动组在运行中出现组未准备好(SEQ16SC-group not ready)则底部振动电机自动停止(21101M1-auto stop)、脱水螺旋筛板冲洗阀手动(KS2031-manual)、排渣收集系统手动(SEQ17.0-manual)、木片仓温度控制手动0%(TIC2003-manual 0%)01-4-2如果底部振动电机停机反馈正常(21101M1-stoping)5秒后，则计量螺旋自动停止(21102M1-auto stop)01-4-3如果计量螺旋停机反馈正常(21101M1-stoping)5秒后，则输出木片输送组停止(SEQ16.1-stoping)01-5SEQ17.0 Sluice chamber 排渣收集系统如果自动启动击活或收集系统为自动状态(SEQ17.0-auto)则执行下面程序01-5-1-1收集系统进口阀自动打开(OS2016-auto open)、收集系统冲洗阀自动关闭(OS2014-auto close 1)、收集系统出口阀自动关闭(OS2015-auto close)01-5-1-2如果收集进口阀打开反馈正常(OS2016-open)、收集冲洗阀关闭反馈正常(OS2014-closed)、收集出口阀关闭反馈正常(OS2015-closed)则在设定的收集时间或1个循环周期后，排渣系统进口阀自动关闭(OS2016-auto close 1)01-5-1-3如果进口阀关闭反馈正常(OS2016-closed)1秒后，则冲洗阀自动打开(OS2014-auto open)、出口阀也自动打开(OS2015-auto open)01-5-1-4如果冲洗阀和出口阀自动打开正常(OS2014-open,OS2015-open)并在设定的冲洗时间结束时，则出口阀门自动关闭(OS2015-auto close 2)01-5-1-5如果出口阀关闭反馈正常(OS2015-closed)并在设定的填充时间后，则冲洗阀自动关闭(OS2014-auto close 2)01-5-1-6如果冲洗阀关闭反馈正常(OS2014-closed)1秒后，则在回到01-5-1-1步重复循环。

自动制浆机安全操作规程前言本文档旨在规范自动制浆机的安全操作，以保障生产过程中的人身安全和设备的正常运行。

在使用自动制浆机时，请仔细阅读本文档，并详细了解设备的操作流程和注意事项。

设备简介自动制浆机是一种用于造纸生产中的设备，它主要用于将废纸和原材料转化为纸浆，以供后续的造纸工艺使用。

在运行过程中，自动制浆机会使用大量的水和化学试剂，因此需要特别注意安全。

设备组成自动制浆机由以下主要部件组成：•进浆箱•清洗桶•破浆机•缸式过滤器•低密度清洗器•高密度清洗器•脱水机•自动控制系统安全操作规程设备准备•在使用自动制浆机前，需要将其清洗干净。

使用清洁剂和清洗桶进行清洗，并将清洗桶中的水放干净。

•确认好设备的各个部件是否正常运行，检查电器设备是否接地。

•确认好所使用的化学试剂及其用量，并根据配比进行调整。

操作流程•打开进浆箱的进水阀门，将原材料加入进浆箱中。

添加化学试剂。

•打开液位自动控制系统，使自动制浆机开始工作。

•在破浆机和渗滤器中添加足够的清水，保证正常运转。

•定期检查缸式过滤器和脱水机的压力表读数，以确保其在正常范围内工作。

•当设备停止运作时，需要进行清洗，并关闭所有阀门和电源，切断电源。

•在操作过程中，注意保持设备的稳定状态，避免造成机器晃动或碰撞。

•注意化学试剂的防护，戴好手套和防护眼镜。

•禁止擅自更改设备参数和电气接线，避免给设备带来损坏或事故。

•在执行清洗、维护、维修和更换设备部件时，必须先切断电源，并在标准化的方法下进行操作。

总结自动制浆机是一种复杂、高风险的设备，需要在操作过程中严格遵守规程和注意事项。

安全意识的提升和正确操作的实践是保障人身安全和设备正常运行的前提。

希望本文档能够帮助使用者正确地操作自动制浆机，并切实加强安全意识和操作规范。

50T/D废旧书刊/办公废纸脱墨生产文化纸制浆工艺流程废纸15m3高浓碎浆机（两台并联，浓度15%）1.2m2杂质分离机（3.5%）圆筒筛(孔筛) 尾渣外排1#浆泵1#浆池2#浆泵1.2m压力孔筛（φ1.6mm）振筛（孔筛φ2.2mm）尾渣外排2#浆池（浓度1%3#浆泵(流量500 m一级低浓除砂器2m2350二段油墨气浮分离器3#浆池4#浆泵(2000型高速洗浆机（浓度10%）纤维回收机油墨气浮分离机排油墨回用低档浆池回用水池回用（泵）破碎螺旋输送机中浓磨浆分散机5#稀释浆池5#浆泵（流量180m3/h，扬程18m，电机15kw，浓度3%)6#调浆池(浓度1%)6#浆泵(流量375 m3三级低浓除砂器350二段油墨气浮分离器回前段油墨池连续式磁力脱墨机油墨外运20m2园网浓缩机×2台（浓度7%)回用水池泵7#成浆池工艺流程说明本流程使用废旧书刊纸和办公废纸经过处理生产文化纸。

①废纸中静电复印纸、激光打印纸等无压印刷废纸，在废纸中含量越来越大，其油墨处理难度大，浆的质量较好，成纸挺度好。

目前一般采用热分散处理工艺，但能耗较高，去除不彻底，一部分油墨被分散成肉眼看不见的细小颗粒留在浆中，影响浆的白度和色泽；②在国际范围内，我公司首次在理论上提出将磁力技术应用于脱除办公废纸油墨，并研制出相应的工业化应用设备；我公司研制的专利产品磁力除墨器专门用于处理静电复印纸、激光打印纸所使用的无压印刷油墨，效果极好，动力消耗低，不流失浆料，受到用户的广泛好评；③与目前任何一种浮选机相比，高效浮选脱墨机脱墨效率高、出墨量大、非常节能、运行稳定、可做到一次调试后无人值守运行；在浆量和浓度不稳定的情况下，仍可正常工作；可直接连接到压力筛出浆口，消耗动力的只有一台5.5kw罗茨风机；④升流式温和压力筛，比传统压力筛节能70%，对胶粘物和油墨的去除效率更高；且对进浆压力要求不高，可直接连接在低浓除渣器后使用，减少用泵；⑤15m3高浓碎浆机仅配用185kw电机，碎浆浓度16~18%;⑥采用中浓分散处理浆料，动力消耗低，操作方便，投资省。

纸浆行业的纸浆脱水机的操作规程脱水是纸浆行业中重要的工艺环节，其目的是将纸浆中的水分含量降低，从而提高纸张的质量和产量。

而纸浆脱水机是实现这一目标的关键设备之一。

本文将详细介绍纸浆脱水机的操作规程，以便操作人员能够正确使用并维护设备，确保生产效率和产品质量。

一、安全操作1. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、护目镜和防护手套等。

2. 在操作前，确保所有安全设备完好并处于正常工作状态。

3. 操作人员须熟悉脱水机的工作原理和操作方法，并按照操作手册进行操作。

4. 在操作过程中，禁止将手部或其他物体进入机器内部，以避免危险事件的发生。

5. 发现设备异常情况时，应立即停机并上报相关责任人。

二、设备启动和停机1. 启动前，检查脱水机与辅助设备是否正常连接，检查传动系统、润滑系统和冷却系统是否完好。

2. 逐级开启供电开关，按照要求使脱水机的转速逐渐达到工作状态下的转速。

3. 在停机前，应先调整脱水机转速至最低档，然后逐级关闭供电开关，确保设备停机平稳。

三、运行维护1. 定期检查设备输送带的张紧状况和可靠性，确保带的张力适当。

2. 每班操作前，检查滤网的清洁度和磨损情况，如有损坏或堵塞应及时更换或清理。

3. 注意观察脱水机的温度和润滑油的情况，确保润滑系统正常工作。

4. 定期对脱水机进行清洁和保养，包括清理滤网、除去积聚在设备上的杂质等。

5. 在生产过程中出现异常噪音、异味等情况时，应立即停机检查并处理，确保设备正常运行。

四、故障排除1. 在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停机并切断电源，以免造成进一步损坏。

2. 根据操作手册进行故障检修，若无法自行排除故障，及时联系设备维修人员进行修理。

3. 故障排除期间，操作人员不得私自操作设备，以免对设备和人身安全造成风险。

五、设备维护1. 按照设备使用情况和操作手册要求定期对脱水机进行维护，包括润滑油更换、轴承检查和润滑等。

2. 定期清洁滤网和脱水机内部，避免杂质积聚影响设备正常工作。

废纸脱墨制浆系统操作规程为了保证废纸制浆系统各设备正常工作，提高操作效率，特制定本操作规程，请操作工及相关人员严格执行。

一、安全第一。

操作工必须熟悉工作环境，消除一切安全隐患，防止触电、烫伤、失火、落水事件发生。

女工请将长发挽起或戴帽子，接触化学药品时做好防护措施，操作行车时及时提醒同伴注意安全；二、卫生第一。

交接班时须将车间内卫生打扫干净。

杜绝跑、冒、滴、漏情况。

纸浆严禁排入地沟，出现特殊情况如检修设备时须将排出的纸浆送跳筛处理后返回浆池；三、效率第一。

操作工要养成良好的工作习惯，尽快熟悉设备操作要领，出现紧急情况时需要迅速反应，及时处理；四、质量第一。

废纸碎浆工位须严格执行工艺要求，保证废纸、化学品投放量及投放时间准确，并认真准确的做好操作记录五、开机应遵循的原则1、开机顺序：以浆池不溢流为标准，按照浆料流向的反方向顺序开启主流程设备及相关泵阀；2、副流程设备先于主流程设备开启（以渣池不溢流为准），如1#自洗式跳筛比粗选机轻渣出口阀门先开，2#自洗式跳筛比压力孔筛先开；3、需要使用回用水的位置如碎浆机放料、粗选机稀释水、自洗式跳筛、热水罐操作前确保回用水泵阀开启且回用水池中有水；4、使用清水的位置如压力筛机械密封循环水、高速洗浆机冲网水、DFT浮选脱墨机消泡器、热分散磨区冲洗水等，使用前确保高压清水泵打开；5、单台设备先开辅助设备再开主电机。

如高速洗浆机先开冲网水、移动刮刀减速机、出料螺旋减速机再开启主电机并调整到指定转速，压力筛需要先开启机械密封循环水再开主电机。

6、粗选机排渣频率：根据原料情况碎浆机每放两锅料排一次轻重渣，并及时通过人孔盖进入设备清除筛板及转子上的缠绕物，防止放料时电机过载。

六、停机应遵循的原则1、以浆（渣）池不溢流为准，停机顺序与开机顺序相反；2、停机时需对设备进行清洗。

如压力筛需打开稀释水冲洗筛鼓、高速洗浆机需要冲洗滤网至出浆口没有浆料流出后再停主电机、热分散机需要打开冲洗水冲刷磨区、水力碎浆机需要清除转子上缠绕物及冲洗筒体、跳筛须冲洗清理筛板等3、出现紧急情况如压力筛堵塞、高速洗浆机突然停机、单旋脱水机堵塞等，操作工需要第一时间关闭相关来浆泵。

造纸行业安全技术知识与制浆、造纸安全操作规程安全技术知识安全生产方针:安全第一、预防为主、综合治理。

安全生产方针：安全第一,预防为主，综合治理；加强培训，提高意识；依法管理，规范行为；保障全体员工的安全健康和企业的稳定发展。

一、环境和工作场所1、各通道上不准堆放障碍物,应保持畅通无阻。

2、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。

3、工作场所内，沟、池、平台的加盖加栏修理完毕，应立即装好。

4、各种生产用料,应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间.5、注意通道上面的危险标志和警告牌,不准冒险进入危险区域。

6、机器上的一切防护设备应保持完好,牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除.7、露天跳板必须采取防滑措施，以防发生意外事故。

二、工作前1、必须要有足够的休息,保持充沛的精力和清醒的头脑，不准酗酒上班。

2、认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。

3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。

4、从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。

5、必须熟记本岗位安全操作规程。

三、工作时1、必须合理使用本岗位规定的劳动防护用品.2、凡停车卸下的安全防护装置，必须在开车前恢复原状.3、工作服应紧身，行动方便，不可飘荡，留有长发女工必须把长发戴在工作帽内，不准穿长服和长裙工作.4、非专职范围内的一切机械、电气设备不准乱动，本专职范围内的一切机械、电气设备也不应让别人随便乱动。

5、必须集中思想进行工作，不准谈笑、打闹玩笑和随便离开工作岗位，不准赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作.6、共同作业应紧密联系，必要时应有人负责统一指挥，发现别人违章操作或不安全因素，必须及时加以制止.7、传递工具不能乱抛，必须送到对方手中或放在身边。

8、钉板等容易伤人的物体,不可随意乱放。

9、不要从高处或楼上向下扔任何物件，如工作需要往下扔时,必须有人在下面监护.10、不要依靠或坐在任何危险区域或机械旁边的防护栏杆、防护罩上，不准坐在高处窗户围栏上。

造纸制浆规章制度最新一、制浆操作规程1. 制浆原料准备(1) 选择优质的木材作为制浆原料，确保木材干净，无病虫害；(2) 进行木材切割、破碎处理，使木材颗粒大小均匀；(3) 根据所需制浆种类，选择合适的木材种类进行制浆。

2. 制浆设备操作(1) 确保制浆设备正常运转，定期检查设备磨损情况，及时更换损坏部件；(2) 控制制浆设备操作参数，保证制浆质量；(3) 操作人员需经过专业培训，并持证上岗。

3. 制浆过程控制(1) 控制水位，保持制浆设备稳定运行；(2) 定期检查制浆浆液浓度，调节适宜的浓度；(3) 根据实际情况调节制浆温度，确保制浆过程顺利进行。

二、制浆质量检测规程1. 粗纸浆检测(1) 对粗纸浆进行质量检测，包括纤维长度、纤维宽度、水分含量等；(2) 根据检测结果，对粗纸浆进行调整，保证制浆质量。

2. 精浆浆检测(1) 对精浆浆液进行化学成分检测，包括纤维含量、纤维品种等；(2) 根据检测结果，调整精浆浆液成分，保证纸张制浆质量。

三、制浆设备维护保养规程1. 每日设备巡检(1) 检查设备各部位是否松动、异物堵塞等现象；(2) 对设备润滑部位进行加油保养，保证设备运转顺畅。

2. 定期设备维护(1) 按照设备维护保养手册，对设备进行定期维护；(2) 对设备易损部件进行更换，延长设备使用寿命。

四、制浆安全操作规程1. 佩戴防护装备(1) 进入制浆作业区域前，必须佩戴相关防护装备，包括安全帽、防护眼镜等；(2) 不得在未经安全检查的设备附近操作，以免发生意外。

2. 制浆设备停车规定(1) 在进行设备维护保养时，必须切断设备电源，进行停电操作；(2) 严禁在设备正在运转时进行维护保养操作，以免发生意外。

以上为我公司最新的造纸制浆规章制度，希望全体员工严格遵守，确保制浆生产过程安全、稳定、高效进行，提高公司整体生产效率和纸张质量。

“0”型水力碎浆机操作规程 (1)操作规程“0”型水力碎浆机操作规程1、试运转：a.运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转；b.开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。

2、操作程序：a.在正式生产时，预先向槽体内加1/3～2/3累积的清水，开机后，槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀；b.当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2容积的情况下启动以防烧坏电机；c.操作中，要经常检查螺栓有无松动、及阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；d．原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。

“D”型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1)所有防护罩及防护盖已安装固定；(2)无松动、磨损和丢失件；(3)所有人员离开设备。

初次检查应包括下列程序：a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;c.打开转子下面的冲洗水；d.检查传动装置；e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f.检查转子转动方向是否正常；g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。

2、操作程序正常开机步骤：(1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2)打开密封水；(3)开转子下冲洗水；(4)打开沉渣井白水阀；(5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；(6)启动链板输送机；(7)加入纸料，浆浓度4％左右；(8)加水至正常操作液位；(9)启动绳机，见绞绳机操作程序；(10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。

废纸再生造纸厂制浆车间流程
1.废纸碎解
对于无蒸煮工程的流程而言，通常是废纸处理的第一步。

目的是离解废纸，并将体积大的杂质、重杂质与纤维有效分离。

碎解设备应该最大限度地保持纤维的原有强度并能把附着在纤维上的杂质有效地分离出来。

在处理脱墨废纸时，还需在碎解设备中加入一定量的脱墨剂和其他化学药品、通汽加热等。

2.疏解
为了不过多地损伤纤维和降低纤维强度，为了降低动力消耗，有时在流程中采用疏解机等疏解设备来完成纤维的后续碎解。

常用的疏解机有纤维分离机、圆盘磨浆机、高频疏解机等。

3.净化筛选
进一步除去小而重的杂质。

一般由除渣器和筛浆机完成，是废纸处理的关键步骤。

除渣是利用杂质与纤维相对密度不同的原理将废纸浆中的杂质除去；筛选是利用杂质与纤维形状．尺寸不同的原理将废纸浆中与纤维相对密度接近的杂质除去。

4.浮选或洗涤
可以采用浮选设备，利用上浮原理使油墨与纤维分离；也可以采用洗涤的方法或洗涤与浮选相结合的方法使油墨与纤维分离。

5.分散
废纸处理过程中的除渣、筛选、浮选槽、洗浆机等不可能100%地将废纸浆中的杂质全部除去，根据废纸的特点，现代废纸制浆系统
一般考虑安排良好的分散系统，包括冷分散和热分散系统。

可进一步促进纤维与油墨的分离和油墨的碎解，减少残余油墨对纸张质量的影响。

6.漂白
大多数废纸脱墨浆．脱墨后纸浆白度较原纸白度降低，需要进行废纸浆的漂白。

废纸制浆作业圆网浓缩机操作规程
一、开机前检查
(1)进浆阀是否打开，排污阀是否关闭。

(2)网笼两端密封带和压辊调节是否适度。

(3)槽体是否干净。

(4)圆网是否完好无损。

(5)防护罩是否完好。

二、开机顺序
(1)启动主电机，圆网网笼开始转动。

(2)开喷淋水，启动摇摆喷淋电机。

(3)开始进浆，调节闸板开度以调节液位。

(4)根据来浆浓度调节进浆稀释水量。

(5)根据出浆量和浓度来调节网笼转速。

(6)根据出浆浓度和量调节出浆稀释水量。

三、开机中检查
(1)检查圆网上浆情况，调节圆网转速和液位以保证合适的浆层。

(2)检查网面有无破损，破损应及时缝补。

(3)两端密封带松紧是否适度，是否有浆泄漏。

(4)出浆浓度是否合适，调节压辊和稀释水以达合适浓度。

(5)喷淋水嘴是否堵塞，堵塞须及时疏通。

(6)检查减速机声响和设备振动、发热情况，异常情况应及时处理及时报告。

四、停机顺序
(1)停进浆，开大进浆稀释水。

(2)待网槽内浆浓很低，关进出浆稀释水，停喷淋水、喷淋电机。

(3)将网面冲洗干净，停主电机。

(4)停机时间较长时(>8h)，必须排空网槽。

停机时间较短时(<8h)，不必排空。

(5)将出浆槽冲洗干净。

(6)清理机架及周边卫生。