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煤矿瓦斯事故隐串
及其防治措施
煤矿瓦斯事故隐串及其防治措施
一、 瓦斯、 瓦斯事故的概念
矿井瓦斯是指井下以甲烷 CH4 为主的有毒、 有害气体的总称 , 是各种气体的混合物 , 它含有甲烷、 二氧化碳、 氮和数量不等的 烃以及微量的稀有气体等 , 但主要成分是甲烷。因此 , 习惯上所说 的矿井瓦斯就是指甲烷而言。
由于气体所造成的事故统称为瓦斯事故 , 包括瓦斯燃烧、 瓦斯 爆炸、 煤与瓦斯突出、 缺氧窒息、 有毒气体中毒等。在我市 , 瓦 斯事故资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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的形式主要是缺氧窒息和有毒气体中毒。
二、 矿井井下缺氧窒息事故
氧气是维持人的生命所必须的物质 , 就象鱼儿离不开水一样。休 息时每个人所需氧气量平均为 0.25L/min 。井下行下走和工作时为 1-3L/min 。如果空气中氧气浓度降低 , 就会影响人体健康。氧浓度 减少对人体的危害如下表 :
氧气浓度列低对人体的危害表
空气中的氧气浓度 (%)
人体的反应休息时无影响 , 工作时会引起喘息、 呼吸困难
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呼吸急促 , 脉博跳动加快 , 判断和意识能力减弱
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失去理智 , 时间稍长即有生命危险
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失去知觉 , 几分钟内心脏尚能跳动 , 若不急救就会死亡 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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井下的氧气全部由地面的空气经过自然通风或机械通风的方法 提供。地面空气的主要成分为氮气、 氧气 , 二氧化碳 , 按体积百分 比计算 ,
氮气占 79%, 氧气占 20.96%, 二氧化碳占 0.04。
地面空气进入井下后氧气浓度会减少 , 原因是 : 作业人员呼吸、 煤的氧化、 坑木腐烂、 井下火灾及瓦斯煤尘的爆炸等都直接消耗 了氧气。另外 , 煤岩层揭露后不断释放出的各种气体及生产过程中 爆破、 机器运转不断产生的有害气体 , 也相应地降低了空气中氧 气的浓度。
当人进入井下没有通风的上山、 下山或独头煤岩巷时 , 由于严 重缺氧 , 就可能发生缺氧窒息事故。
《规程》规定 , 在采掘工作面的进风流中 , 按体积计算 , 氧气浓度 不得低于 20% 。
三、 矿井井下中毒事故
矿井空气中的主要有毒有害气体有 : 一氧化碳 CO、 二氧化碳
CO2、 二氧化硫 SO2、 二氧化氮 NO2 、 氨 NH3、 甲烷 CH4 等。
1 、 一氧化碳的性质、 来源及危害
一氧化碳是一种无色、 无味、 无臭的气体 ; 相对密度是 0.97, 几 乎能均匀扩散在空气中 ; 微溶于水 , 能燃烧 , 但不助燃 , 当浓度达到 13%〜75%时能爆炸；有强烈的毒性。 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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井下一氧化碳的主要来源有 : 矿井火灾 ; 煤炭自燃 ; 瓦斯与煤尘爆
炸； 爆破工作以及润滑油高温分解等。
一氧化碳对人体的危害极大。当空气中一氧化碳的体积浓度达 到
1.28%时, 人在这种空气环境中呼吸 1〜3分钟 , 就会停止呼吸死 亡。一氧化碳中毒者两颊有红斑点 , 嘴唇呈桃红色。如果经常在一 氧化碳稍微超过允许浓度的环境中工作 , 虽然短时间不会发生中毒 症状 , 但由于人体组织长时间缺氧 , 可导致记忆力衰退、 失眠和情 绪不好等慢性中毒。
据统计 , 在煤矿发生瓦斯爆炸、 煤尘爆炸及火灾事故时死亡的
人数中，约70%〜75%都是因一氧化碳中毒而死。我市煤矿中毒事
故 , 绝大多数都是由于一氧化碳造成。
《规程》规定一氧化碳的最高允许浓度是 0.0024%。
2、 二氧化氮的性质、 来源及危害
二氧化氮具有刺激性臭味 , 呈棕红色 , 相对密度 1.57, 极易溶于水 不自燃、 也不助燃 , 是一种剧毒性气体。
井下二氧化氮主要来源于放炮工作 , 1 公斤硝铵炸药爆破后能产 生 10
升二氧化氮气体。二氧化氮对人的眼睛、 鼻腔、 呼吸道及 肺部组织具有强烈的腐蚀破坏作用 , 能引起肺水肿。二氧化氮中毒 的特点是 , 起初无感觉 , 即使在危险浓度下 , 也只是感觉呼吸道受刺 激而咳嗽 , 经过 6-24h 后才出现中毒现象 ; 其症状是 , 严重支气管 炎、 呼吸困难 , 手指尖资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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及头发出现黄斑、 吐淡黄色痰液、 发生肺 水肿、 引起头疼、 呕吐现象 , 以致死亡。二氧化氮中毒是我市早 期煤矿气体中毒事故中较多见的一种。
《规程》规定二氧化氮的最高允许浓度是 0.00025%。
3、 二氧化碳的性质、 来源及危害
二氧化碳是无色略带酸臭味的气体 , 相对密度 1.52, 比空气重 , 多 积存在巷道下部 , 易溶于水 , 不自燃、 也不助燃 , 略有毒性 , 对人体 部分器官有刺激作用而增强人体呼吸。
井下二氧化碳的主要来源有 : 从煤层、 岩层中涌出 , 煤岩、 坑木 等物质的氧化 , 爆破工作 , 矿井火灾、 瓦斯、 煤尘爆炸 , 人的呼 吸。
《规程》规定 , 采掘工作面进风流中二氧化碳浓度不得超过
0.5%; 矿井总回道或一翼回风中二氧化碳浓度不得超过 0.75%; 采 区和采掘工作面回风流及采掘工作面风流中二氧化碳浓度都不得 超过
1.5%。
4 、 硫化氢的性质、 来源及危害
硫化氢是一种无色、 有臭鸡蛋味的气体 , 对空气的相对密度为 1.19,
易溶于水 , 有强烈毒性。
井下硫化氢来源主要是坑木等有机物腐烂和含硫矿物水化产生 ; 老空资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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区积水可能积存硫化氢 , 搅动时会放出 ; 有些煤体中也会涌出 硫化氢。
硫化氢强烈刺激眼睛及喉咙。中毒时感到头痛、 呕吐乏力 , 严 重时失去知觉 , 抽筋直至死亡。硫化氢具有燃爆性 , 空气中硫化氢 浓度达到4.3%〜4.6%时遇火能爆炸。
《规程》规定硫化氢最高允许浓度是 0.00066%。
四、 瓦斯燃烧事故和瓦斯爆炸事故
当瓦斯与空气混合达到一定浓度时 , 遇到高温火源就能燃烧或发
生爆炸 , 一旦形成灾害事故 , 会造成大量井下作业人员的伤亡 , 严重
影响和威胁矿井安全生产。瓦斯爆炸事故是矿井五大自然灾害之 首。
瓦斯爆炸必须同时具备三个条件 : ( 1) 瓦斯浓度在爆炸范围内 , 一般认为是 5%〜16%; ( 2) 一定的引火温度，一般认为是 650〜 750C ; ( 3)充分的氧气含量，氧气浓度大于12%,由于井下作业环 境中氧气浓度不能低于 12%, 因此预防瓦斯爆炸的有效措施 , 主要 从控制瓦斯浓度和消除火源着手。
五、 矿井瓦斯等级的划分
矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量大小和安全程度的基本标志。 由于不同煤田瓦斯生成与赋存的条件不同 , 开采时不同矿井的瓦斯 涌出量就有很大差异。为保障安全生产 , 并做到经济合理 , 所选用 的通风设备、 通风要求及有关管理制度都应有所不同。因此 , 根 据瓦斯涌出量和涌出形资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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式将矿井瓦斯划分为不同等级。
《煤矿安全规程》规定 : 一个矿井只要有一个煤 ( 岩 ) 层发现瓦 斯,
该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依据矿井瓦斯等级进行管 理。
矿井瓦斯等级 , 根据矿井相对瓦斯涌出量、 矿井绝对瓦斯涌出
量和瓦斯涌出形成划分为 :
1 、 低瓦斯矿井 : 矿井相对瓦斯涌出量小于或等于 10m3/t 且矿井
绝对瓦斯涌出量小于或等于 40m3/min 。
2 、 高瓦斯矿井 : 矿井相对瓦斯涌出量大于 10m3/t 且矿井绝对瓦
斯涌出量大于 40m3/min 。
3、 煤（ 岩） 与瓦斯 （ 二氧化碳 ） 突出矿井。
六、 预防缺氧窒息、 气体中毒事故的措施
1 、 加强通风 , 保证井下各通风地点有足够的新鲜空气 , 并将各 种有害气体冲淡到安全浓度以下。为实现这个目标 , 矿井要完善通 风系统 , 消灭的自然通风 , 坚持使用机械通风。有条件形成正规采 煤面的 ,
要保持一条通到进风巷 , 一条通到回风巷的二个安全出 口。无法形成正规采煤面的采煤工作面和所有掘进巷边都要配备 足够功率的局扇和相应的风茼 , 并加强局部通风的管理 , 不得随意 停开局扇。
2 、 矿井通风资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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系统要完整独立 , 不得与其它矿井共用。采空区以 及报废巷道必须及时封闭 , 这样可有效防止其它矿井的灾害涉及自 己矿井 , 同时提高通风效率。密闭使用不燃性材料建筑 , 严密不漏
风 , 密闭内有水的设反水池或反水管。
矿井应当具备完整的独立通风系统
3 、 加强通风设施管理。临时停工的地点 , 不得停风 , 否则必须
切断电源、 设置栅栏、 揭示警标 , 禁止人员进入。控制风流的风 门、
风窗和风桥设置合理 , 墙体用不燃性材料建筑且严密不漏风 , 风门但不少于 2道, 并可自动关闭。
4 、 局部通风机要使用矿用型。压入式局部通风机和启动装置 必须安装在进风巷道中 , 距回风口不得小于 10m, 不发生循环风 , 安 放时必须垫高，离地面（轨面）高度大于0.3m。风茼出口风量和到 工作面的距离符合作业规程的规定 , 一般不大于 6 米 , 吊挂要平 直。导风茼要采用阻燃性材料制作。
5、 爆破过程会产生大量的有毒有害气体 , 放炮后必须持续通风 半小时以上 , 有毒有害气体浓度降到安全浓度后人员才可进入爆破 地点。
6、 长期停风的地点 , 有毒有害气体大量积聚 , 氧气严重不足。 恢复这些地点的作业 , 事先必须编制专门的安全措施 , 报矿井的技 术负责人批准 , 并严格执行。 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
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7、 严禁使用 3 台以上 （ 含 3 台） 的局部通风机同时向 1 个工作
面供风。不得使用 1台局部通风机同时向 2 个作业面供风。
8、 加强测风测气工作 , 配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测 仪器 , 实行瓦斯检查制度和矿长、 技术负责人瓦斯汇报审查制度 , 矿井测风记录和瓦斯检查记录必须按规定认真填写 , 记录必须”三 对口”
（ 即板、 记录本、 报表数据要一致 ） 。测风每旬测一次 , 瓦 斯浓度在低瓦斯矿井每班至少测 2 次。发现异常情况 , 必须立即报 告矿井主要负责人并采取撤出作业人员、 断电等相应安全措施。
9 、 煤层易自燃的矿井 , 要加强井下 CO 检测 , 一旦发现 CO 浓度
超标, 要查明原因 , 并采取相应安全措施。
10 、 未冒落的采空区一般都积聚大量的有毒有害气体 , 采煤
面、 掘进面贯通采空区时 , 要立即撤出作业人员 , 加强通风 , 经检 测,
有毒有害气体降到安全浓度后方可重新进入作业地点。
11、 井下发生气体中毒、 缺氧窒息事故 , 在没有采取有效安全 措施的情况下 , 冒险施救 , 非常危险 , 往往造成事故扩大。要设法往 事故地点供风 , 施救人员进入事故地点 , 在一边检测氧气和有毒气 体浓度 , 确实符合《规程》规定后 , 方可一道进入。有自救器、 呼 吸器时 , 在新鲜风流处试戴完好后 , 可 2 人一组进入事故地点迅速 开展救。在不具备施救条件时 , 立即与当地的煤炭管理部门或就近 的矿山救护队联系 , 请求协助救援。
