含砷废渣综合利用
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含砷废渣综合利用
废渣综合利用主要包括回收有用成份,用于生产水泥等建筑材料等。
(1)回收有用成份
含砷废渣作为一种有用的二次资源,可以从中提炼出各种含砷的产品。除了
生产传统的白砷外,砷产品的应用范围在不断扩大,对含砷产品的深度加工行业
也在不断发展。废渣填埋场废渣贮存量约8.15万m3,按1.30t/m3比重计算,废
渣总重量为10.60万吨。废渣含砷量在0.25%~1.25%之间,按均值量0.75%计算,
理论上可以提炼精白砷795t。
目前,对于含砷量高的废渣一般采用以下两种方法回收:
① 用氧化还原焙烧等火法处理,使其中的砷以白砷的形式回收,是国内从
硫化砷渣中回收As2O3最普遍采用的方法。火法采用氧化焙烧、还原焙烧和真空
焙烧等进行处理,砷直接以As2O3形式回收。这种技术成熟,流程短,成本低;
但其处理干燥状态的As2O3,难于确保良好的作业环境,极易造成环境的二次污
染,且产品纯度低,砷回收率低。目前采用火法回收砷的生产厂有日本足尾冶炼
厂、瑞典波利顿公司、我国云锡公司、柳州冶炼厂及赣州冶炼厂等。
② 用酸或碱浸等湿法处理,先把砷从废渣中分离出来,然后再做进一步的
处理。湿法处理较火法处理有成本低,无二次污染,劳动条件好,能耗低和除砷
效率高等优点,但其工艺流程较复杂,生产中应设法缩短流程,简化操作。
据文献报道,日本古河公司足尾铜厂以硫化砷渣在气流焙烧炉随热气流进行
干燥、焙烧,烟气经冷却冷凝得到粗白砷(含量90%~93%),再以反射炉再升
华一次得到精白砷(含量>99.3%)。古河法生产每吨As2O3的消耗定额为重油
1.44t、电1200kW·h、水120t。按重油5000元/t、电0.80元/ kW·h、水2.50元/t
计算,生产每吨As2O3的消耗的材料成本约8460元。再加上处理过程需要的人
工、机械费用和装卸、运输费用,生产每吨As2O3的成本达2.0~2.5万元,而国
内As2O3的市场价格约为4500元/吨。因此,采用火法提炼白砷的方法经济效益
差,目前不适用本工程废渣的处理。
湿法处理砷渣主要包括硫酸铜置换法、硫酸高铁氧化浸出法、硫酸氧化浸出
法、硝酸氧化浸出法、砷酸浸出法等,具有不产生粉尘,能满足环保要求,具有
能耗低、污染少、效率高等优点。目前最成功的砷渣回收利用技术是硫酸铜置换
法提取砷,但每生产1t As2O3需消耗3t氧化铜粉,铜消耗量大,生产成本较高。
因此也不适用于本工程废渣的处理。