五年级上册品德与社会教学工作总结
页脚内容12 手工焊接培训教材
1、焊接工具和辅料
2、焊接操作的正确姿势
3、焊接的基本步骤
4、焊接操作的注意事项
5、不良缺陷原因分析和改善措施
一、概述
1、焊接的四个要素（又称4个M）
材料、工具、方式、方法及操作者。
2、最重要的是人的技能。只有充分了解焊接原理加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。
二、焊接工具和辅料
1、焊接工具
（1）电烙铁种类
目前手工焊接的主要工具是电烙铁，电烙铁根据加热的方式可以分为：内热式电烙铁、外热式电烙铁、恒温式电烙铁。
1.1、内热式电烙铁
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W
电烙铁其电阻为 1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率 /W
20 25 45 75 100
端头温度 /℃
350 400 420 440 455
1.2、外热式电烙铁
一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整五年级上册品德与社会教学工作总结
页脚内容12 （烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃ 时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
手工焊接 培訓教材
一、 坐姿
掌握正确的坐姿的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少助焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁與鼻子之間的距离应不少于20cm,通常以30cm为宜。
二、 电烙铁的握法
电烙铁的握法有三种握法，如图所示：
(a)反握法 (b)正握法 (c)握笔法
反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
三、 焊锡丝握法
焊锡丝一般有两种拿法，如图所示：
(a)连续焊接时 (b)断续焊接时
由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金
属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。
电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
四、 焊接五大方法
掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤，如图（a）～(e)所示： (a) (b) (c) (d) (e)
（1）第一步：准备施焊
左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
（2）第二步：加热焊件
烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2s。对于在
印制板上焊接元器来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。例如，图（b）中的导线与接线柱要同时均匀受热。
锡焊工艺及技术培训课件
一、简介
锡焊工艺是一种常用的金属焊接技术，在各个行业都有广泛的应用。本课件旨在向学员介绍锡焊工艺的基本原理和技术要点，帮助学员掌握锡焊技术，提高工作效率和焊接质量。
二、锡焊工艺的原理
锡焊是利用锡与被焊材料的金属表面产生化学反应而形成焊缝的一种焊接方法。在焊接过程中，锡通过表面张力作用进入被焊材料的间隙中，形成焊接接头。锡焊工艺的原理可以分为以下几个方面：
1. 材料预处理：被焊材料的表面需先进行清洁处理，去除油渍、氧化物等杂质，以提高焊接接头的可靠性。
2. 加热：锡焊过程需要通过加热将焊料熔化，并使其与被焊材料接触、融合。
3. 焊锡材料的选择：选择适合具体应用的焊锡材料，根据被焊材料的性质、焊接要求等因素进行选择。
4. 焊接参数调整：包括焊接温度、加热时间、焊接压力等参数的调整，以保证焊接接头的质量。
三、锡焊工艺的技术要点
1. 准备工作：清洁被焊材料表面的杂质，消除氧化物和油渍，以保证焊接接头的牢固性。 2. 焊锡材料的选择：根据被焊材料的性质，选择适合的焊锡材料，以获得较好的焊接效果。
3. 加热控制：控制加热时间和温度，使焊锡熔化并与被焊材料接触，实现焊接。
4. 焊接压力：在焊接过程中，适当施加压力，使焊接接头更牢固。
5. 焊接接头质量检测：通过目视检查、拉力测试等方式，检测焊接接头的质量，保证其可靠性。
四、常见的锡焊工艺技术
1. 手工锡焊：适用于小规模、简单的焊接任务。操作简便灵活，但对焊工的技术要求较高。
2. 焊台锡焊：利用热传导原理，加热焊台上的焊锡材料，实现焊接。适用于大规模生产任务。
3. 波峰焊：利用波峰焊设备，将焊锡通过波浪形状的设备送到焊接区域，实现自动化焊接。
4. 反流焊：适用于焊接电子元器件等微小尺寸零部件，通过高压气流将焊料喷射到焊接区域，实现焊接。
五、锡焊工艺的应用领域
锡焊工艺广泛应用于电子、电器、通信、汽车、家具等行业。常见的应用包括电路板焊接、导线连接、电子元件焊接等。
手工焊锡工艺培训教材
拟制 审核 批准
目 录
一.焊锡的概念……………………………………………2
二.焊锡的优点……………………………………………2
三.焊接的重要性…………………………………………2
四.常见的焊锡工具………………………………………2
五.锡之种类………………………………………………3
六.为何焊锡一般选择63/37之锡铅比例………………3
七.助焊剂的种类…………………………………………3
八.助焊剂的作用…………………………………………5
九.焊锡工法要求…………………………………………5
十.焊锡常见的几种不良现象……………………………7
十一. 烙铁的使用及维护保养注意事项…………………………7
一.焊锡的概念：
焊锡是锡与铅为主要成分，与其它各种成份结合而成的合金，被广泛地使用于金属的焊接上，为了适合工业上各种不同规格的需求，比如：熔点、张力、拉力、硬度、导电率等，有时焊锡合金亦加入其它金属，像银(Ag)、锑(S b)、镉(Cd)等。
二.焊锡的优点：
焊锡是将两金属连接在一起以形成一个可靠通路的过程，它有两大特点：
a. 能确定两金属间接触是否良好，保证了金属与金属之间连接的可靠性。
b. 氧化或腐蚀不会发生于两接触面之间。
三.焊接的重要性：
由于组合后成品测试较难得出焊接的坚固而必须从作业过程中用正确的作业方法使品质得以保证，也就是说,焊接质量的好坏将直接影响产品的使用性能，如冷焊、假焊、包焊等不良将使电子产品在线路上呈现时断时续或OPEN状态，严重者甚至有可能造成短路。
四.常见手工焊锡工具：
我们常见的手工焊锡工具有烙铁、焊枪、小锡炉等，本公司常用的为电烙铁、热风枪（用于返工IC器件）。
五.锡之种类：
按外形分有锡线、锡条、锡膏等。
按Sn-Pb之比例分有63/37、70/30、60/40、95/5、80/20等，我们通常用的锡膏（SMT用）、锡条（波峰焊用）均为63/37的锡、铅比例，锡线也多为63/37。
