企业资源计划1复习题
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企业资源计划复习题
名词解释
主生产计划
答:
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
工作中心
答:
工作中心(Working Center)是各种生产加工单元的统称,有明确的生产场地,它可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。它是工序调度和CRP(能力需求计划)产能计算的基本单元。
供应链
答:
指从原材料供应商到生产企业,再从生产企业到批发商、零售商,最终到消费者之间所形成的一个功能网链结构。
闭环MRP
答:
是在物料需求计划(MRP)的基础上,增加对投入与产出的控制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
物料清单
答:
描述企业生产某种产品所需的所有零部件、原材料的明细单,通常以产品结构树和物料明细表的形成出现。
选择题
1.控制库存订货点理论所面向的对象是:( )
A.产品 B.单个物料 C.全部物料 D.零件设备
2.产品结构说明了每个物料在产品层次中相互之间的( )关系。
A从属关系和结构 B.数量关系和结构 C.从属关系和数量 D.层次关系和数量
3.企业的三流是指( )。
A.物流、资金流和数据流 B.物流、资金流和信息流
C.数据流、信息流和资金流 D.数据流、物资流和资金流
4.MPR-II系统组织生产的基本单元是( ),它也是进行作业安排、执行能力需求计划和进行成本核算的基本依据。
A.生产车间 B.工作中心 C.生产部门 D.生产线
5.MPR-II需要进行大量的数据信息处理,其中客户合同等数据属于( )。
A.静态数据 B.动态数据 C.中间数据 D.随机数据
答:
BCBBB
判断题
1.库存控制订货点理论中的假设条件之一,物料的需求是相互独立的。( )
2.物料编码是MPR系统物料的惟一标志。( )
3.MPR的基本思想就是物料的需求量和需求时间是由生产来确定的,这种需求与产品的结构无关。( ) 4.库存信息中的已分配量是指已分配并保存在车间但尚未加工的物料数量。( )
5.主生产计划是一个不断更新的滚动计划。( )
6.一个企业各个部门应当采用相同的工作日历。( )
7.编制能力需求计划(CRP)前必须先编制资源需求计划。( )
8.在定义工艺路线文件前,必须先确定工作中心,并定义好工作中心数据。( )
9.供应链是一个网链结构,由围绕核心企业的其他供应商、生产商、销售商和客户等组成。( )
10.ERP强调的是企业内部管理,SCM侧重于企业对供应链的管理,而CRM更注重于对客户的管理,三者是一个有机的整体。( )
答:
1-5 对对错错对 6-10 错对对对对
简述题
从哪些方面我们可以判断一个企业是否实现了信息化管理?
答:
1.管理思想、管理手段是否现代化
2.资源是否全面集成并能有效利用
3.信息数据是否共享
4.经营决策是否智能化
5.商务运作是否电子化
ERP和MPR-II的区别主要体现在哪几个方面?
答:
1)在资源管理范围方面的差别
2)在生产方式管理的差别
3)在管理功能方面的差别
4)在事务处理控制方面的差别
5)在跨国(跨地区)经营事务处理方面的差别
6)在计算机信息处理技术方面的差别
ERP功能一般有哪几大部分?
答:
一是基础数据处理部分,二是物流管理部分,三是工程数据管理部分,四是生产计划部分,五是制造控制部分,六是财务管理部分,七是成本管理部分,八是人力资源管理部分。
ERP项目实施共分为哪几个阶段?
答:
五个阶段:一是项目前期工作阶段,二是正式实施前准备阶段,三是ERP实施与控制阶段(ERP软件客户化阶段),四是并运行阶段,五是系统切换和新系统正式投入运行阶段
应用题
某企业产品X的产品结构树如图,假设产品X中,物料B从外面采购,采购提前期为一周,物料C自己生产,生产提前期为一周,生产物料D需要2周,最后组装X和A分别需要1周和2周。目前仓库中B还剩有20个,其余物料无,各物料的成品率为90%。现有一份客户订单,需要100个X并在第8周交货。各物料批量规则为固定批量法,最小批量为10。请根据以上资料,编制各物料的需求计划。
周数 1 2 3 4 5 6 7 8
需求 100
X
提前期1周 毛需求量
现有库存
净需求量
计划出产量
生产计划下达
A
提前期2周 毛需求量
现有库存
净需求量
计划出产量
生产计划下达
C
提前期1周 毛需求量
现有库存
净需求量
计划出产量
生产计划下达
D 毛需求量 A(1) B(2)
C(1) B(3) X
B(1) D(3) 提前期2周 现有库存
净需求量
计划出产量
生产计划下达
B
提前期1周 毛需求量
现有库存
净需求量
计划出产量
生产计划下达
答案:
周数 1 2 3 4 5 6 7 8
需求 100
X
提前期1周 毛需求量 100
现有库存 0
净需求量 112
计划出产量 112
生产计划下达 120
A
提前期2周 毛需求量 120
现有库存 0
净需求量 134
计划出产量 134
生产计划下达 134
C
提前期1周 毛需求量 134
现有库存 0
净需求量 149
计划出产量 149
生产计划下达 149
D 毛需求量 447 提前期2周 现有库存 0
净需求量 497
计划出产量 500
生产计划下达 500
B
提前期1周 毛需求量 149 402 240
现有库存 20 6 0
净需求量 144 440 267
计划出产量 150 440 270
生产计划下达 150 440 270