企业资源计划erp期末考试复习知识点总结

ERP复习总结第一篇：ERP复习总结ERP系统1、2、ERP 企业资源计划EnterpriseResource Planning 定义：ERP 企业资源计划，也成为企业资源规划。

ERP就是对企业的所有资源进行计划、控制和管理的一种手段。

ERP是用于改善企业业务流程性能的一系列活动的集合，由基于模块的应用程序支持，它集成了从产品计划、零件采购、库存控制、产品分销和订单跟踪等多个职能部门的活动。

在ERP中，还可以包括企业的财务管理和人力资源管理模块。

ERP是一种对企业所有资源进行计划和控制的方法，这种方法以完成客户订单的目标，涉及订单签约、制造、运输以及成本核算等多个业务环节，广泛应用于制造、分销、服务等多个领域。

ERP是一个工业术语，它由多个模块的应用成俗支持的一系列活动组成。

ERP可以帮助制造企业或者其他类型的企业管理主要的业务，包括产品计划、零件采购、库存维护、与供应商交流沟通、提供客户服务和跟踪客户订单等。

ERP系统是一种集成了所有制造应用程序和制造应用程序相关的其他应用程序、用于整个企业的信息系统。

ERP系统是一种商业软件包，允许企业自动化和集成主要的业务流程、共享通用的数据且分布在整个企业范围内，并且提供了生成和访问业务信息的实时环境。

ERP系统是一种商业战略，它集成了制造、财务和分销职能，以便实现动态地平衡和优化企业的资源。

ERP系统是一种集成的应用软件包，可以用于平衡制造、分销和财务功能。

ERP系统是通过利用关系型数据库管理系统（relational database management system，RDBMS）、计算机辅助软件工程（computer-aided software engineering，CASE）、第四代语言开发工具和客户机/服务器体系架构而从制造资源计划（manufacturingresource planning，MRP II）演变过来的。

当成功地实施了完整的ERP系统之后，ERP系统运行企业有话业务流程、执行各项必要的管理分析以及快速有效地提供决策支持。

11. ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。

采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。

划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。

在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。

划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。

在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。

主生产计划是宏观向微观过渡的层次。

物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。

通常把前3个层次称为主控计划（Master Planning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。

企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。

任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。

要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。

每一个计划层次都要回答3个问题：1、生产什么？生产多少？何时需要？2、需要多少能力资源？3、有无矛盾？如何协调？换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。

做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。

上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。

如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。

全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。

9 作用：在产品销售过程中，一定量的品种边际贡献首先是用来弥补企业生产经营活动所发生的固定成本总额，在弥补了企业所发生的所有固定成本后，如有多余，才能构成企业的利润。

CH11 什么是订货点法？订货点法有什么局限性？订货点法实质是“库存补充”原则，依据对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。

局限性：订货点法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之提高，企业缺乏竞争力。

2 MRP( Material Requirements Planning物料需求计划)与订货点理论的根本不同点是什么？MRP针对订货点法的几项假设做出了重要的改进：a通过产品结构把所有物料的需求联系起来b把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项c对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念3 MRP前提是什么MRP的前提条件,分时段净物料需求计划（Net Time-phased MRP）要求非常具体的数据。

它们是：a、一份分时段的主生产计划，其中每一物品由一物料清单描述。

b、每一物料清单中的每一组件及其父件要有唯一的识别号。

c、结构恰当而准确的物料清单与工程更改的严格控制。

d、关于存货物品准确的现行库存余额。

e、关于未了结的采购与制造订单的准确数量与可靠的交货日期。

f、关于采购物品与制造物品的可靠的提前时间。

这些数据对任何MRP程序都是不可缺少的。

此外，还有对实际应用该技法的要求：a、用来处理实际上每家公司中所要求的大量数据的计算机软硬件。

b、物料收发、库存调整以及订单发放与了结的及时报告。

c、处理计划中识别的不同批的纪律。

d、有能力制订出有效的计划并然后执行它们的人员4 ERP（Enterprise Resource Planning 企业资源计划）与MRP2（Manufacturing Resource Planning制造资源计划）的区别和联系？（book P16）联系：传统的MRP2系统主要包括的制造、供销和财务三大部分是ERP系统中不可缺少的重要组成部分。

ERP期末复习第一章一、ERP概念的演变其演变过程大致经过了5个阶段：（1）20世纪40年代的库存控制订货点法主要解决库存的缺货和积压货物问题。

订货点法的局限性，订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使业缺乏市场竞争力。

（2）20世纪60年代的开环MRP主要解决间歇生产的生产计划控制和物料需求供应问题。

从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成，克服了订货点法中彼此孤立的推测每一物料的需求量的局限性。

（3）20世纪70年代的闭环MRP闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了“计划—执行—反馈—计划”的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。

（4）20世纪80年代的MRPⅡMRPⅡ（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是在 MRP 的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。

MRPⅡ的基本思想是把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法,并充分对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展。

（5）20世纪90年代的ERP①ERP的思想ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营绩评估的全方位和系统化的管理平台。

②ERP理论的形成总结简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。

从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。

二、MRP和MRP II的区别MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，为了解决如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

《ERP原理与应用》期末复习指ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种以企业为核心，应用信息技术集成管理企业内外部资源的理论与方法。

本文将从原理和应用两个方面进行总结和复习，以帮助读者更好地掌握关于ERP的知识。

一、原理部分复习指1.ERP的基本原理：企业内外部资源的集成管理，信息共享和流程优化。

2.ERP系统的特点：集成性、标准化、灵活性和实时性。

3.ERP的基本功能模块：包括供应链管理、生产计划与控制、销售管理、人力资源管理、财务管理等。

4.ERP的系统架构：分为前端、中间层和后端，通过互联网和内部网络连接各个模块。

5.ERP的数据管理：通过数据库和数据仓库进行数据的统一管理和存储。

6.ERP的实施方法：瀑布模型、快速原型模型、敏捷模型等。

7.ERP系统的应用领域：跨国公司、中小企业、制造业、服务业等。

二、应用部分复习指1.ERP的应用效果：提高企业的管理效率、降低成本、实现资源优化配置等。

2.ERP的实施过程：需求分析、系统设计、软硬件实施、用户培训等。

3.ERP系统的运维管理：数据备份、性能监控、故障排除、安全管理等。

4.ERP的管理报告与决策支持：通过数据分析和报表输出为经营决策提供支持。

5.ERP的供应链管理：通过整合供应商、生产商和分销商的信息，实现供应链的协同管理。

6.ERP与电子商务的结合：在线采购、在线销售等，提高企业的电子商务能力。

7.ERP的风险与挑战：实施成本高、实施周期长、员工培训难度大等。

综上，在复习《ERP原理与应用》时，可以从以上两个方面进行总结梳理及优化记忆。

同时，通过与实际案例的对比分析，加深对ERP的理解和应用能力。

掌握相关的知识和技能，对于未来的就业和职业发展将起到积极的推动作用。

同时，也要注重实践，通过实际操作来巩固所学知识，提高自己的实际能力。

1、ERP系统的目标：改进和流线化企业的内部业务流程，然后在此基础上提高企业的管理水平、降低成本以及增加效益。

2、ERP系统包括四个组成部分：ERP软件、流线化的业务流程、终端用户以及支持ERP 软件的硬件和操作系统。

3、ERP系统的显性成本是指那些直接用于ERP系统的、容易与企业中其他支出相区别的成本。

显性成本主要用于软件部分和硬件部分的采购。

4、ERP系统的隐性成本是指那写间接用于ERP系统的、不容易与企业其他的支出相区别的成本。

5、在ERP系统中，整个管理思想是以产品为核心、以作业计划为主线，但是在CRM系统中，则是以客户为中心。

6、企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。

企业管理理念的核心是优化和合理配置企业资源。

7、ERP系统作为一种管理工具，其实质是按照数字化的方式，借助于计算机技术，利用各种数学优化模型对企业资源进行全面、快捷和精确的优化与合理配置。

8、企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。

9、基础数据的编码是ERP系统唯一标示基础数据的方式，是识别、检索、使用和统计基础数据的依据。

10、物料是企业一切有形的采购、制造和销售对象的总称，如原料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件和产品等。

11、物料通过它的基本属性、成本属性、计划属性和库存属性等来描述。

物料属性描述物料的主要特征，也是采用量化方式管理物料的手段。

物料的基本属性用于描述物料的设计特征。

12、物料制购类型包括自制件和采购件。

自制件类型的零部件等物料由企业自己加工生产，纳入生产作业计划。

采购件类型的零部件等物料通过对外采购的方式获得，纳入采购作业计划。

13、ABC分类是库存管理的一种常用方法，按照占用资金来划分物料的重要程度，以便对不同类别的物料采用不同的管理措施。

A类物料占用库存的资金很大，约占60%~70%，品种约占20%；B类物料占用库存资金约20%，品种约占30%；约占库存资金10%，品种约占60%。

名词解释1、提前期：以交货/完工日期为基准倒排计划，推算出工作的开始日期或定单下达日期，这个期间的时间跨度称为提前期。

2、固定提前期：与批量无关，提前时间固定的提前期，批量大，单件分摊少，如：准备时间。

3、变动提前期：与批量有关，提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的提前期，批量大，总加工周期长，如：加工时间。

4、BOM：物料清单的缩写，它反映了产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。

5、物料：为了产品销售出厂，需要列入计划的、控制库存的、控制成本的一切物的统称。

6、独立需求：客户对成品或备品备件的需求，它与其他需求无关，不依赖于其他物料来产生需求。

7、相关需求：对某种物料的需求与其他的物料有关，即是由其他物料的需求推算出来的，一般相关需求是依赖其父项物料来产生的需求。

8、静态数据：经营生产活动开始之前可以着手准备的数据，如物料清单、工作中心的能力、供应商文档和客户文档。

9、动态数据：经营生产活动中发生的数据，这种数据不断发生、经常变动，一旦建立，就需要随时维护，如客户合同、库存记录。

10、中间数据：根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照人们设定的逻辑程序，综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表。

11、安全库存：是指为了防止不确定性因素而预计的保险储备量。

12、MPS（主生产计划）：是对生产规划（计划大纲）的细化，说明在可用资源条件下，在一定时期的如下计划：生产什么？生产多少？什么时间交货？13、MRP（物料需求计划）：通过对销-产-供部门物料信息的集成，实现对企业的库存和生产的有效管理。

14、MRP II（制造资源计划）：是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

15、ERP（企业资源计划）：是将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、技术、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作的一个系统。

企业资源规划（ERP）期末复习资料整理版use题型：单选名词解释阐述计算论述1.ERP的定义：是对企业的所有资源进行计划、控制和管理的一种手段。

Gartner Group是通过一系列的功能标准来定义ERP系统的。

【超越MRPII范围的集成功能（ERP系统的本质是取代那些由一个个单独软件包形成的解决方案，集成企业内部所有传统的管理职能，彻底解决“信息孤岛”现象，确保企业级业务的系统整体性和一致性。

）；b.支持混合方式的制造环境；c.支持能动的监控能力；d.支持开放的客户/服务器计算环境】2.ERP的目标:（5M 2I 1T:Man,Money,Method,Material,Machine,Information,Invisible Property,Time）,ERP的绩效取决于企业能否善于利用这些资源。

3.ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，所有的数据来源于企业的中央数据库。

4.20世纪60年代中期，的IBM公司的管理专家约瑟夫.奥列基博士首先提出独立需求和相关需求的概念。

5.MRP系统具有什么功能，解决什么问题？【MRP系统从主生产计划、独立需求预测以及厂外零部件订货的输入可以确定“我们将要生产什么？”通过物料清单可以回答“用什么来生产？”把主生产计划等反映的需求按各产品的BOM进行分解，从而得知“为了生产所需的产品，我们需要用些什么?”然后和库存记录进行比较来确定物料需求，即回答“我们还需要再得到什么？”】6.离散生产，又称加工装配型生产，特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件的装配和总装配最后成为成品。

加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供应原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。

7.流程生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列设备和装备被加工处理为成品。

面向订单设计（EOT）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）面向库存生产（MTS）物料需求计划（MRP）粗能力计划（RCCP）能力需求计划（CRP）准时生产制（JIT）供应链管理（SCM）客户关系管理（CRM）最优生产技术（OPT）精细生产（LP）企业资源计划(ERP：Enterprise Resource Planning)是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理第二章：ERP的基本原理1、制造业的生产类型：1）按产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型；2）按生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产和单件小批生产。

2、制造业的生产方式：1）面向订单设计（EOT）；2）面向订单生产（MTO）；3）面向订单装配（ATO）；4）面向库存生产（MTS）。

3、物料：包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。

4、物料需求：可以分为独立需求（来自用户对企业产品和服务的需求）和相关需求（企业内部物料转化各个环节之间所发生的需求）。

5、MRP的基本思想：是围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产。

6、能力需求计划（CRP）的基本原理：能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。

CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。

7、工作中心：是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。

8、工作中心的作用：1）是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元；2）是定义物品工艺路线的依据；3）是车间作业安排的基本单位。

9、MRP II 与闭环MRP的区别：MRP II 是由闭环MRP发展而来，MRP II包括了财务管理和模拟的能力，因而与闭环MRP有本质意义的区别。

一、概念部分1.理解图示流程,着重经营规划，PP， MPS， MRP内容和目的,制订方法和依据，能结合给定的前提指定相关计划注:pp：生产规划，mps:主生产计划,MRP：物料需求计划,RCCP:粗能力计划，Pouting：工艺线路,2.独立需求、相关需求独立需求：某项物料的需求量不依赖企业内其他物料的需求量而独立存在相关需求:某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定3.经营规划，PP， MPS， MRP内容和目的经营规划:在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人,共同制定PP（生产计划）:生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。

MPS（主生产计划）根据企业的能力来确定要做的事情，通过均衡的安排生产实现生产规划的目标MRP(物料需求计划）：根据主生产计划、物料清单和库存记录,对每种物料进行计算，并指出何时回发生物料短缺，并给出建议以最小库存量来满足并避免物料短缺4.安全库存及对MRP计算的影响安全库存：增加一定的库存量来起到缓冲的作用，是MRP计划的一种前提保障方式5.批量及对MRP计算的影响批量：每次的订货数量。

使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高!6.提前期及对MRP计算的影响指任一项目从完工日期起倒推到开始日期的这段生产周期，是提供运行MRP的计算数据7.RCCP、RCPRCCP（粗能力计划）：粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线RCP：8.直接批量、固定批量、固定周期、ABC分类、EOQ直接批量：又称为按需确定批量法，是根据各时区的净需求量决定订货量，需要多少定多少固定批量：可用于MRP控制下的所有物料,但在实践中通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验决定固定周期:它根据EOQ计算间隔期(周期)，决定每年定货次数，属于动态方法ABC分类:根据全年货币价值或其他准则,把企业的物料按降序排列，然后分为A.B。

第一页：1、提前期：以交货/竣工日期为基准倒排计划，推算出工作旳开始日期或定单下达日期，这个期间旳时间跨度称为提前期。

2、固定提前期：与批量无关，提前时间固定旳提前期，批量大，单件分摊少，如：准备时间。

3、变动提前期：与批量有关，提前时间旳长短伴随每批加工量大小而变动旳提前期，批量大，总加工周期长，如：加工时间。

4、BOM：物料清单旳缩写，它反应了产品旳层次构造，即所有零部件旳构造关系和数量构成。

5、物料：为了产品销售出厂，需要列入计划旳、控制库存旳、控制成本旳一切物旳统称。

6、独立需求：客户对成品或备品备件旳需求，它与其他需求无关，不依赖于其他物料来产生需求。

7、有关需求：对某种物料旳需求与其他旳物料有关，即是由其他物料旳需求推算出来旳，一般有关需求是依赖其父项物料来产生旳需求。

8、静态数据：经营生产活动开始之前可以着手准备旳数据，如物料清单、工作中心旳能力、供应商文档和客户文档。

9、动态数据：经营生产活动中发生旳数据，这种数据不停发生、常常变动，一旦建立，就需要随时维护，如客户协议、库存记录。

10、中间数据：根据顾客对管理工作旳需要，由计算机系统按照人们设定旳逻辑程序，综合输入旳静态、动态数据，运算生成旳多种报表。

11、安全库存：是指为了防止不确定性原因而估计旳保险储备量。

12、MPS（主生产计划）：是对生产规划（计划大纲）旳细化，阐明在可用资源条件下，在一定期期旳如下计划：生产什么？生产多少？什么时间交货？13、MRP（物料需求计划）：通过对销-产-供部门物料信息旳集成，实现对企业旳库存和生产旳有效管理。

14、MRP II（制造资源计划）：是一种围绕企业旳基本经营目旳，以生产计划为主线，对企业制造旳多种资源进行统一旳计划和控制，使企业旳物流、信息流、资金流流动畅通旳动态反馈系统。

15、ERP（企业资源计划）：是将企业旳物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有旳人力、资金、材料、设备、技术、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充足考虑，最大程度地运用企业旳既有资源获得更大旳经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项详细业务工作旳一种系统。

ERP复习题1、ERP的概念：（企业资源计划）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的平台从管理思想角度：ERP是管理思想从软件产品角度：ERP是软件产品从管理系统角度：ERP是企业资源管理系统ERP的管理思想：（1）体现对企业整个供应链资源进行管理的思想；（2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想；（3）体现事先计划与事中控制的思想2、ERP发展经历的五阶段及特点：（1）订货点法。

实现了库存的科学管理，降低了库存成本。

但不能从根本上解决库存不出现短缺同时又降低库存的问题。

订货点法的应用特点：各种物料需求相互独立物料需求的连续性提前期已知且固定库存消耗后应被重新填满（2）基本MRP 即基本物料需求计划（3）闭环MRP 即闭环物料需求计划（4）MRP2 即制造资源计划（5）ERP必考项目：每个阶段产生弥补了上个阶段的不足，具体有哪些不足？基本MRP的产生弥补了订货点法的（不能在需要的时候提供需要的数量）；闭环MRP的产生弥补了基本MRP的（计划与控制的问题）；MRP2的产生弥补了闭环MRP的（是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现企业整体效益的有效管理模式）；ERP的产生弥补了MRP2的（统一的资源共享管理，信息管理要求扩大到整个供应链的管理）ERP基本概念1、系统管理ERP系统是由多个子系统构成的，每个子系统服务于同一主体的不同层面系统管理：帐套、角色、用户、权限权限（怎样授权）：管理→系统初始化→权限→常规权限2、生产类型（1）按照产品生产工艺过程的特征，可划为离散型和流程性（2）按照生产的稳定性和重复程度，可划为大量生产，批量生产和单件小批生产3、生产计划方式？（注：考试可能是给你一种描述让你判断是哪一种生产方式）面向订单设计 ETO 这种生产方式主要用于高度客户化的订单，其计划的对象是最终产品，如水电站的大型发电机，飞机制造业。

面向订单生产 MTO 这种生产方式主要用于标准定型产品，其计划的对象是最终产品，如标准型号的电机。

大一erp期末总结一、引言自从上大学以来，我就对企业资源计划（ERP）这门课程抱有浓厚的兴趣。

这门课程是我在大一下学期学习的一门选修课，通过学习，我对企业资源计划的概念、原理、应用以及实施过程有了更深入的了解。

在这个学期中，我参加了课堂教学、实验教学和实践环节，通过这些学习活动，我不仅进一步加深了对ERP的理解，还掌握了实践操作的技能。

在此次期末总结中，我将对我在ERP课程中所学到的知识和技能进行总结与归纳，以便于自己的巩固和进一步提升。

二、理论学习1. ERP的概念和发展历程在课程的开头，我首先了解到了企业资源计划的概念及其发展历程。

ERP是将企业的各个部门整合到一个信息系统中去，通过不同模块的功能，实现企业内部资源的优化配置，提高管理效率和经营质量。

根据课堂学习和参考书籍，我了解到ERP的发展经历了不同的阶段，从最初的MRP（材料需求计划）发展到以客户为中心的CRM（客户关系管理）和供应链管理，形成了较为成熟的ERP体系。

2. ERP系统的构成和模块在学习ERP的过程中，我了解到一个ERP系统由多个模块组成，每个模块有各自的功能和特点。

例如，财务模块用于处理公司的财务数据，包括凭证录入、记账、财务报表等；人力资源模块主要用于管理公司的员工信息和薪资福利等；销售模块主要用于销售信息的管理和订单处理等。

不同的模块可以根据公司的实际需求进行选择和配置，形成一个符合公司需求的ERP系统。

3. ERP实施过程及相关技术了解到ERP系统的固有特点，我意识到一个成功的ERP项目实施过程是非常重要的。

一个典型的ERP实施过程可以分为需求调研、系统设计、开发与测试、数据导入、培训与支持等阶段。

在实施过程中，还需要掌握一些相关的技术，例如系统的选型与配置、数据库管理、网络架构等。

三、实验教学1. ERP系统的安装与配置在实验课上，我有机会实际操作并熟悉了ERP系统的安装与配置过程。

我学习了如何在本地电脑上安装ERP系统，并配置相应的软件和数据库。

大学期末考试ERP总结一、名词解释1、ERP：（Enterprise Resource Plannning）企业资源计划，是MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。

除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。

P92、MPS：(Master Production Schedule)主生产计划，其对象一般是独立需求的物料。

P73它根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它是将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。

P1073、物料清单：BOM （Bill of Manufacturing）是描述物料结构性的数据文件，是MRP计算物料需求量的控制文件。

P434、提前期：是指下达订单到物料入库所需要的全部时间。

P435、采购计划法：其思想是将采购计划在时间轴上分成两类，近期的计划具体，并且随时间离当前日期越近越固定不变，远期的计划仅是一种约定，可以按需要发生变化。

P1166、计划时界：是指大于生产累计时间的最小时区数。

P747、需求时界：是指大于计划物料最后装配的最少时区数时间长度点。

P748、工厂日历：又称公司日历，用于描述工厂连续工作的计时文件。

P479、紧迫系数：是先计算订单未完成工序的紧迫系数，紧迫系数值越小，则优先级越高，越早安排上线加工。

(1)当CR≤0时，说明已经拖期；(2)当0<CR<1时，说明剩余时间不够；(3)当CR=1时，说明剩余时问刚好够用；(4)当CR>1时，说明剩余时间有余。

P10810、EOQ：(Economic Order Quantity)经济订货批量，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。