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ERO企业资源计划复习资料整理一、根据英文缩写写中文名称（知道英文全称有助于记忆）1.ERP 企业资源计划2.MRP 物料需求计划3.MRPII 制造资源计划4.MPS 主生产计划5.RCCP 粗能力计划6.CRP 能力需求计划7.PAC车间生产计划8.BOM物料清单9.LLC 低层码10.ATP可供销售计划11.ETO按订单设计12.ATO按订单装配13.MTS按库存生产14.EOQ经济订货批量15.CRM客户关系管理16.ROP库存订货点法17.DRP分销资源计划18.BPR业务流程重组、企业流程再造19.SCM 供应链管理20.ABC二、选择题1、MPS与MRP计划对象的不同、根据MRP可以得到的下一层计划是什么MPS的对象是独立需求件（成品或关键部件），MRP的对象是物料。
根据MRP可以得到的下一层计划是能力需求计划CRP.2、计划接收量：指在任意给定的计划周期内，项目预计完成的总数。
3、不同的生产类型对应的MPS计划对象的不同4、MPS、MRP、CRP三大计划产生的先后顺序5、调整生产能力的常用方法：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备等。
6、对三大时区的理解、ABC物料分类时区1（需求时区）：需求依据实际合同，计划已下达并执行，计划变动代价极大，很难变动。
产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。
时区2（计划时区）：需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。
计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。
时区（预测时区）：计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。
计划允许变动，无代价。
系统可自动更改产品数量和交货时间，计划员即有权可进行更改。
7、成本差异分析的理解、直接材料费用计算的基础依据----BOM（物料清单）从底层向高累加，一直到产品的顶层8、CRP与RCCP面向对象的不同9、生产成本的构成生产成本亦称制造成本是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。
ERP复习资料整理考试类型：名词解释 15分、判断10分、简答题、业务流程分析、综合题型。
ERP概念：ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
安全库存：是为了应付意外事故发生、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。
提前期：指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的这段时间周期。
销售管理的基本内容：1.销售计划管理2.销售订单管理3.销售收发货管理4.销售服务管理5.销售基础数据维护销售业务过程：针对客户的需求形成相应的客户订单，并将客户订单移送到计划部门。
计划部门根据客户订单中对产品的种类、数量、质量、规格等方面的要求将产品分解为原材料和加工件，并根据订单中对时间的要求确定整个生产活动或采购活动的时间安排，由此编制出生产计划和采购计划。
当计划形成后，生产部门就按照生产计划进行生产，并将按订单生产出来的产品入库。
销售部门按客户订单生成发货单，到仓库提出相应的产品，并将产品送到客户手中。
客户在质量部门和技术部门的支持下，完成验货工作后，即可将相应的货款交付企业的财务部门。
当企业的财务部门收到货款后，整个销售活动才算顺利完成。
ERP计划层次：生产规划的作用：1.把经营规划中用货币表达的目标为用产品系列的产量来表达，制定出每个月生产哪些产品？销售多少？2.制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。
需求是有起伏的，而生产能力却是有限和相对稳定的，需要结合消耗库存量来保持生产稳定同时又能满足变动的需求量。
3.控制拖欠量（对于MTO类型）或控制库存量（对于MTS类型）。
4.作为编制主生产计划（MPS）的依据。
主生产计划概念：主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。
ERP复习资料考试时间：4月28日（周四）14:30—16:10 地点：6204一.填空题（15空，每空1分，共15分）二.选择题（10题，每题2分，共20分）三. 简答题（5分）四.应用题（10分）五.计算题（3题，共50分）1.ERP ：（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是对企业的所有资源进行计划、控制和管理的一种手段2.MRP：(Material Requirement Planning 物料需求计划)：是根据得到的MPS和产品结构、工艺路线和批量政策等特征，将最终产品分解成具体操作的零部件生产作业计划和原材料、外购件的采购作业计划的过程。
3.MRPII：（Manufacturing Resource Planning 制造资源计划），4.MPS：(Master Production Schedule, 主生产计划)，是描述企业生产什么，生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。
5.PAB：(projected available balance)：预计可用库存量是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。
6.ATP (available to promise)：可供销售量是指销售部门可以销售的产品数量7.BOM(bill of material): 物料清单是定义产品结构的技术文件，也被称为产品的结构表或产品明细表。
8．BPR（business process reengineering）：业务流程再造是从根本上考虑和彻底地设计企业的流程，使其在成本、质量、服务和速度等关键指标上取得显著的提高。
重点考查内容(90%+)1 ERP背景及其发展;全球化经济和竞争的出现、企业集团多元化经营、计算机和网络技术的发展（4-2）2 ERP中的基础数据环境;3 ERP中的生产计划;4 ERP中的物料与库存管理;5 ERP中的生产管理;6 ERP的实施。
其他采购、质量、销售、EAM、PM、FI/CO & HR1、单项选择题(15×2, 30分);2、ERP相关术语(5×2, 10分);3、简答题(6×4, 24分);5、计算题(12分);MRP计算逻辑(给出某产品主生产计划和BOM结构，各级物料的提前期、批量、现有量等信息，计算各级物料在各时段的计划产出量和计划投入量)1、现代企业面临的挑战、为何需要实施和应用ERP最优化资源配置的要求、顾客越来越个性化的需求、适产业结构的变化及技术的更新、快速变化的市场、人才的流失。
前面所说的挑战归根结底都是管理问题，企业要在市场竞争中获得胜利ERP系统是其提升管理的必然选择。
ERP实现了信息流、物流、资金流的集成，从而实现资源共享。
同时，对信息的及时高效处理，减轻了加工负担，对数据进行统计、分析与挖掘，提炼了知识。
实施ERP信息化管理的目的是充分调动企业内包括人力资源在内的各项资源。
2、ERP发展过程、如何影响现代企业竞争优势第一阶段： MIS 系统阶段 (Management Information System)企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。
第二阶段： MRP阶段 (Material Require Planning)企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。
实现减少库存，优化库存的管理目标。
第三阶段：MRP II 阶段 (Manufacture Resource Planning)在 MRP 管理系统的基础上，系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
![《企业资源计划ERP》复习资料[2014]](https://img.taocdn.com/s1/m/71550d8f284ac850ad0242c5.png)
ERP复习资料一、单项选择题1.ERP系统起源于（）的信息计划与管理，其形成发展大致经过5个阶段。
A．制造业B．零售业C．建筑业D．金融业2.ERP系统的形成和发展大致经过了5个阶段的发展，其中，第一个阶段是20世纪50年代的（）A．库存控制订货点法B．基本MRP C．闭环MRP D．MRPⅡ3.ERP系统的形成和发展大致经过了5个阶段的发展，其中，第二个阶段是20世纪60年代的（）A．库存控制订货点法B．基本MRP C．闭环MRP D．MRPⅡ4.ERP系统的形成和发展大致经过了5个阶段的发展，其中，第三个阶段是20世纪70年代的（）A．库存控制订货点法B．基本MRP C．闭环MRP D．MRPⅡ5.ERP系统的形成和发展大致经过了5个阶段的发展，其中，第四个阶段是20世纪80年代初的（）A．库存控制订货点法B．基本MRP C．闭环MRP D．MRPⅡ6.（）是对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性再设计，从而获得在成本、质量、服务和速度等方面业绩的戏剧性的改善。
A．ERP B．MRP C．BPR D．CRM7.（）是围绕核心企业，主要通过信息手段，对供应各个环节中的各种物料、资金、信息等资源进行计划、调度、调配、控制和作用，形成用户、零售商、分销商、制造商、采购供应商的全部供应过程的功能整体。
A．ERP B．SCM C．BPR D．CRM8.在ERP系统的主要功能中，（）是ERP系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机地结合在一起，使得企业能够有效地降低库存，提高效率。
A．财务管理B．物流管理C．生产计划与控制管理D．人力资源管理9.（）是一个获取、保持和增加可获利客户的方法和过程，同时可以最大程度地改善与提高整个客户关系生命周期的绩效。
A．ERP B．SCM C．BPR D．CRM10.（）是利用Internet、Intranet、Extranet来解决商业交易问题，降低产、供、销成本，开拓新的市场，创造新的商机，通过采用最新网络技术，增加企业利润的所有商业活动。
ERP原理复习提纲第1章基础（约8分）ERP、MRP、MRPII、CRP、RCCP、BOM等术语的英文全称。
ERP的发展历程？各阶段面临的主要问题？各阶段所提出的主要应对方法？第2章生产管理（约32分）掌握以下基本概念：独立需求、相关需求、时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时界）、毛需求、计划接收量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、可用库存量、低位码。
ERP生产管理模块中要用到哪些重要的基础数据，其数据描述为如何？其作用是什么？(掌握重要的主数据，包括物料编码、工作中心、工艺路线等，会列举相应的字段，比如物料主数据应包括哪些重要信息？)画图说明ERP的生产计划体系？每个环节的主要目的是什么？对于不同的生产方式，MPS的对象各自是什么？MRP的对象呢？明确MPS、MRP计算各步骤的作用和计算过程，并能根据实例进行计算。
当能力与负荷出现不平衡时，你认为该如何处理？有哪些调整能力及负荷的方法？MRP子系统与哪些子系统有关系？请绘图表示。
车间控制处于ERP计划的什么层次？请绘制车间管理子系统业务处理流程，以及车间管理子系统与其他子系统之间的关系。
第3章物流和供应链管理（约20分）ERP销售管理的功能包括哪些？关键的主数据有哪些？一般由谁维护？请画出销售管理与其他流程之间的关系及信息接口。
ERP采购管理的职能包括哪些？采购流程有哪些主要环节？关键的主数据有哪些？一般由谁维护？请画出ERP采购管理与其他业务子系统之间的关系。
ERP库存管理的功能包括哪些？关键的主数据有哪些？独立需求件和相关需求件各自适用的库存管理方法有哪些？请画出ERP库存管理与其他业务子系统之间的关系。
第4章财务资源规划（约20分）如何理解“财会作业模块与其他模块之间有信息集成和流程集成的关系”？SAP是如何实现的？请以采购到货、销售提货、库存移动等例子加以说明 ERP财务管理模块主要的主数据有哪些？一般由谁维护？制造业成本累积的成本制度主要有哪些？各自有什么特点和适用条件？对于离散制造业来说，有了ERP，能帮助实现怎样的成本制度？（分批制）物料成本记录的方法有哪些？为什么要用标准成本+差异成本，而不用实际成本？以离散制造业为例，分批制下的成本中心差异和订单差异各自代表什么含义？产品成本计算和分摊方法有哪些？各自有什么特点和适用条件？对于离散制造业来说，有了ERP之后，能帮助实现怎样的方法？（ABC作业成本法） 请画出ERP财务管理与其他子系统之间的关系。
ERP原理与应用期末综合练习一、名词解释1、企业资源计划2、物料需求计划3、制造资源计划4、物料清单5、工作中心6、可承诺量7、主生产计划8、能力需求计划9、客户关系管理10、业务流程重组二、简答题1．什么是供应链管理？2. ERP的核心管理思想体现在哪些方面？3. 简述产品数据管理的概念。
4. 简述ERP中采购管理的业务内容有哪些？5．简述ERP中库存管理业务的一般流程。
6. 描述生产管理的流程有哪些环节？7. 某企业要新增一些办公椅，如果你是企业的采购人员，那么该项采购业务包含哪些内容？8．MRP主要解决什么问题？9．某企业销售人员接到客户的订货咨询电话，请描述他即将开展的业务处理内容。
10. 简述传统财务会计中存在的问题。
11. 简述ERP中库存管理的业务内容。
12．ERP中的总账模块与传统的总账管理之间的区别。
13. 简述ERP系统中自动分录的作用。
14.实施ERP的最关键因素是什么？并说明理由。
15.请画出ASAP路线图，并进行简要描述。
16. BPR的过程主要有几个阶段组成？17.简述ERP的四个全景及其对应的全景管理。
18.简述销售订单的处理流程。
19.简述ERP中生产管理和销售管理、采购管理、库存管理、车间管理的关系。
20.简述原始凭证和记账凭证的概念，并简述两者间的联系和区别。
21.简答ERP的发展大致经历了哪几个阶段？22.简述电子商务的概念。
23.什么是产品结构？什么是物料清单（BOM）？24.生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？25.库存的常见分类有哪些？26.ERP的计划层次有哪些？27.ERP项目选型有哪些注意要点？28.企业实施ERP的条件有哪些？29.BPR的核心内容有哪些？30.ERP项目成功的关键因素是什么？31.实施ERP会给企业带来哪些可以定量计算的效益？32.销售管理的主要业务有哪些？33.工艺路线的作用是什么？34.采购管理的主要业务有哪些？35.当能力与负荷出现不平衡时，应如何处理？36.ERP系统如何促进市场销售工作的转变？三、应用题1．ERP中采购管理与其它管理部门都有着密切的关系，如下图所示，请填写空缺的信息。
ERP期末复习第一章一、ERP概念的演变其演变过程大致经过了5个阶段：（1）20世纪40年代的库存控制订货点法主要解决库存的缺货和积压货物问题。
订货点法的局限性，订货点法受到许多条件的制约，不能反映物料的实际需求，为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量增加，产品的成本升高，使业缺乏市场竞争力。
（2）20世纪60年代的开环MRP主要解决间歇生产的生产计划控制和物料需求供应问题。
从产品的结构或物料清单出发，实现了物料信息的集成，克服了订货点法中彼此孤立的推测每一物料的需求量的局限性。
（3）20世纪70年代的闭环MRP闭环MRP的形成是在MRP基础上增加了能力需求计划，形成了“计划—执行—反馈—计划”的闭环系统，使系统具有生产计划与生产能力的平衡。
（4）20世纪80年代的MRPⅡMRPⅡ（Manufacturing Resource Planning，制造资源计划）是在 MRP 的基础上发展起来的反映企业生产计划和企业经济效益的信息集成系统。
MRPⅡ的基本思想是把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学的方法,并充分对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效的计划、组织和控制，使其协调发展。
（5）20世纪90年代的ERP①ERP的思想ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，它建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营绩评估的全方位和系统化的管理平台。
②ERP理论的形成总结简单的说，MRP是ERP的核心功能，MRPⅡ是ERP的重要组成。
从MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。
二、MRP和MRP II的区别MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，为了解决如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
名词类1、时间分割：就是将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反应库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据。
（P26）2、长期生产计划：是企业战略计划的重要组成部分，是由企业最高决策层制定的计划，计划期一般为3～5年。
（P31）3、主生产计划（MPS）：在ERP系统中是一个重要的计划层次，是传统手工管理没有的新概念。
（P35）4、工厂日历：也称生产日历或工作日历，是专门用于排计划的日历。
（P39）5、物料清单（BOM）：在ERP中以数据格式来描述产品结构的文件，是定义产品技术结构的管理文件。
（P41）6、工作中心：各种生产能力单元的统称。
（P42）7、工艺路线（Routing）：是对制造某特定物料的方法的详细描述，包含需要执行的作业顺序、作业名称、使用的工作中心、每个工作中心所需的机器、机器或工作中心准备作业时间与加工时间的标准值、人力配置和每次加工的产出量。
（P69）8、分销需求计划（DRP）：是流通领域中的一种物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。
（P109）简答类（并非简答题）1、ERP的核心思想：a.支持整个供应链管理; b.体现精益生产、敏捷制造和并行工程的思想；c.采用计算机和网络通信技术的最新成就。
d.ERP同BRP（业务流程重组）密切相关；e.以物流和信息流为核心；f.体现事先计划与实时决策的思想。
2、需求信息一般包括预测量、合同量和其他需求。
预测时应该注意以下几项原则：a.按产品大类或系列来预测，包罗的范围广，误差可能小些；b.预测期跨度不宜太长，越长越不准；c.用一个数值范围来表达预测，说明允差；d.用多种预测方法相互对比；e.经常复核预测结果，预测不是一次可以定案的。
（P44）3、MPS的编制原则：a.最少项目原则；b.独立具体原则；c.关键项目原则；d.全面代表原则；e.适当裕量原则；f.适当稳定原则。
（P60）4、MRPⅡ预测管理的预测的类型：a.总业务量的预测；b.大类产品的预测；c.物品预测；d.特殊预测。
一、概念部分1.理解图示流程,着重经营规划,PP, MPS, MRP内容和目的,制订方法和依据，能结合给定的前提指定相关计划注：pp：生产规划，mps：主生产计划，MRP：物料需求计划，RCCP：粗能力计划，Pouting：工艺线路，2.独立需求、相关需求独立需求：某项物料的需求量不依赖企业内其他物料的需求量而独立存在相关需求：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定3.经营规划,PP, MPS, MRP内容和目的经营规划：在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定PP（生产计划）：生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
MPS（主生产计划）根据企业的能力来确定要做的事情，通过均衡的安排生产实现生产规划的目标MRP（物料需求计划）：根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算，并指出何时回发生物料短缺，并给出建议以最小库存量来满足并避免物料短缺4.安全库存及对MRP计算的影响安全库存：增加一定的库存量来起到缓冲的作用，是MRP计划的一种前提保障方式5.批量及对MRP计算的影响批量：每次的订货数量。
使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高！6.提前期及对MRP计算的影响指任一项目从完工日期起倒推到开始日期的这段生产周期，是提供运行MRP的计算数据7.RCCP、RCPRCCP（粗能力计划）：粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线RCP：8.直接批量、固定批量、固定周期、ABC分类、EOQ直接批量：又称为按需确定批量法，是根据各时区的净需求量决定订货量，需要多少定多少固定批量：可用于MRP控制下的所有物料，但在实践中通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验决定固定周期：它根据EOQ计算间隔期(周期)，决定每年定货次数，属于动态方法ABC分类：根据全年货币价值或其他准则，把企业的物料按降序排列，然后分为A.B.C三类.ABC分别占物料项目数的10%-20%，20%，60%-70%，占预计货币价值的50%-70%，20%，10%-30%EOQ：经济订货批量EOQ=√(2RS/IC) R为年需求量 S为一次订货费用 I为年保管费用占平均库存值的百分比 C为物料单价9.盘点、定期盘点、永续盘点、分区轮盘法、最低存量法、ＡＢＣ分类盘点盘点：对物料现存数量加以清点,确定物料的实际数量,并与帐薄进行对照,并作出适当的调整定期盘点：是指在资产负债表日将公司所有的存货都进行实物盘点。
在进行这种盘点时，每个物料都必须被点到。
因此在盘点时，整个仓库必须冻结物料的移动永续盘点：是指在一个财政年度中按一定的时间间隔不断进行实物盘点的方法。
无需关闭仓库分区盘点法：将库存项目按所在的区域分组，以提高盘点效率最低存量法：ABC分类盘点：按照物料的重要性进行不同频率的盘点的方式来保证物料的供应，避免物料的短缺10.MTS、MTO、离散制造、流程制造、到冲法MTS（备货型生产）：企业根据市场需求（现实需求以及潜在需求），有计划的进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户需求MTO（面向订单生产）：收到客户订单之后才完成产品的生产环境并开始生产离散制造：通过机械加工、制造和装配零件达到产品的增值的目的流程制造：通过能源、设备、及其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的到冲法：根据已生产的装配数量，通过开展物料清单用于改装配件或子配件、子项零件的数量，然后从库存记录中减掉该数量11.BOM、MBOM、PBOM、ECOBOM（物料清单）：产品结构文件，将原材料到零件、组件、直到最终产品的层次棣属关系表达出来MBOM：主物料清单是企业各部门所使用的各种分类形式的清单所组成的统一的物料清单PBOM：以物料清单格式表示的对物料或事件的认为的分组，用于主计划和物料需求计划的制定。
叫做计划物料清单ECO（工程变更通知）：维护物料清单准确性的主要手段12.实际成本法、标准成本法、平均成本法、直接材料、直接人工、制造费用、固定费用、（变动费用、成本逆差、成本顺差实际成本法：在生产过程中实际发生的成本，主要依据结算加工单和采购单时，得到的实际数据标准成本法：在正常生产条件下的平均先进成本平均成本法：每当有材料入库就重新计算一次材料入库的价格直接材料：直接用于产品生产，构成实体的原料、主要材料、外购半成品以及有助于产品形成的辅助材料或其他直接材料所产生的费用直接人工：是指直接参加生产的工人工资以及按生产工人工资总额和规定的比例计算提取的职工福利费制造费用:间接成本,包括:间接人工、间接材料、房屋和设备折旧、动力、税金、保险维修等固定费用：生产管理人员工资,办公.维修,折旧,照明等变动费用：燃料,动力,废品成本逆差：超出标准成本的部分的费用成本顺差：低于标准成本的部分的费用13.提前期、加工提前期、准备提前期、固定提前期、变动提前期提前期：产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工的出产时间所提前的天数加工提前期：生产加工提前期是指从生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间准备提前期：熟悉图纸及技术条件，准备工具及调整得事件固定提前期：把与加工件数无关的提前期称为固定提前期变动提前期：通常把与加工件数有关的提前期称为变动提前期14.需求时界、计划时界、计划期、时区、需求时区、计划时区、预测时区需求时界：天数等于或略大于最终产品的总装配提前期计划时界：天数等于或略大于最终产品的累积提前期计划期：又称为计划展望期，指的是编制计划所覆盖的时间范围时区：又称计划时间周期，是组织和显示计划的时间单位需求时区：在主生产计划中，起点到需求时界这一段时区叫做需求时区计划时区：在主生产计划中，需求时界到计划时界这一段时区叫做计划时区预测时区：在主生产计划中，计划时界到时期这一段时区叫做预测时区二、理论部分1.MRP五级计划的计划对象，计划内容，作用，制定依据2.MRP原理及MRP计划包括的主要内容原理：1)预测决定独立需求和生产提前期较交货期短的项目2)需求阶段化,计算时消耗是间断3)根据BOM计算确定相关需求(when,What,how many)4)预设提前期，生产过程总是通过库存信息来监控BOM和库存记录完整5)预设制造批量 6)预设安全库存主要内容：一.主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS) 二、产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM) 三、库存信息3.经典MRP、闭环MRP、MRPII及ERP的关系4.库存管理衡量标准，直接批量、固定批量、固定周期、ABC分类、EOQ、Ｗagner-Whitin管理方法及适用特点5.预测消耗及方法如果订单是预测的一部分，则其数量应当从预测中减去。
预测消耗逻辑的目标是根据当前预测和实际的客户订单，最准确的表示市场需求。
按照预测消耗逻辑，应在客户订单所要求的时区内从预测量中减去客户订单量。
如果在该时区内客户需求超过预测，系统可以从该时区之前或之后的时区中减去。
6.ERP系统编码方式及特点编码方式：连续顺序码、间隔顺序码、分区顺序码、群码特点：l 简单性，分类展开性，完整性，单一性，一贯性，可伸缩性，组织性，适应电脑管理，充足性，易记性7.总账、应收账系统、应付账系统的核心功能（1）、验收/退资料可以从采购管理或委外管理模块自动转入，也可以在本系统手动输入。
其他应付帐款资料可于本系统自动输入（2）、可处理预（暂）付款的登录及冲销（3）、实际付款冲销时，可将所付的现金与票据分别进行处理8.决定经营规划/企业战略目标的关键因素市场: 产品开发方向、质量标准、市场定位，市场占有率；财务：营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金周转率（ROI）；资源配置：技术改进，设施规划，企业并购；员工培训及队伍建设9.库存的成本构成，持有成本构成物资的购置成本，物资的购置成本，持有成本，短缺损失。
资金的机会成本。
持有成本构成为：仓库运作——运输和装卸；仓库折旧或租金；折旧和变质；保险10.发票审核的三方匹配11.车间作业制订的依据MRP生成的建议计划或确认计划，及人工添加的定单1．工艺路线文件2．工作中心文件3．工艺装备或专用工具文件12.采购过程中质量、财务部门的职责13.供应商管理的基本流程、合格供应商管理的作用基本流程：供应商申请，样品鉴定，现场评估供应商基础数据------产品、规格、等级、标准供应方式和协议外购件质量检测等级模型------优选、推荐、暂停供应商数据更新14.举例说明事务处理与帐务处理集成15.车间管理的目的及步骤车间管理的目的: 1)提高完工的百分比;2)提高工人和设备的利用率;3)降低在制品库存;4)减少加班时间,提高产品质量。
步骤01: 按MRP计划生成车间任务步骤02: 作业调度: 分配和下达1 作业分配:加工中心的选择的加权法2 作业排序:确定工序优先级03: 作业管理04: 作业监控16.标准成本法的作用是经营得目标和评价得尺度，作为预计企业收入、物料库存价值及报价得基础17.实际成本与标准成本的差异主要原因18.直接材料成本差异主要包括材料消耗和材料采购价格19.人工成本差异主要由实际工时与标准工时差异以及工资率的差异在产品成本中除了直接材料成本和人工成本其他成本费用对产品成本影响也比较大，导致实际成本与表现准成本形成差异20.RCP能力平衡能力方法调整劳动力，延长工时，暂代工序线路，外协或购买21.影响预测的因素22.主生产计划的编制方法和内容a.根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测b.根据生产预测,，已收到的的客户订单，配件预测以及该最终项目的非独立需求数量，计算中需求C.根据总需求量及事先确定的订货策略与批量，安全库存量和初期库存量，使用如下公式从最初市区开始计算各市区的预测可用量和主生产计划量E.用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟优选，给出主生产计划报告23.MRPII的模块、流程，模块之间的数据传递内容三、计算部分1、某企业全年12个月对某产品的需求如下表所示，已知每次订货的订货费用是50元，年保管费用为10%，该产品的单位成本是60元/箱，用最小总费用法确定各个时段的订货量，将数据填写到下表中，必须给出计算过程。
对应单位库存 0 30 90 0 10 70 0 60 解：单位库存时区费：K=60*0.1/12=0.5EPP=50/0.5=100（箱）画出LTC：则应该选择90比较接近EPP=100，则可计算出各时区的需求，如上2、某企业年需要润滑液2400瓶，每次的订货成是200元，每瓶的订购价格是300元，保管费用按库存物资价格的20%收取? 同时生产厂家给出如下的优惠条件：每次采购多于或等于600瓶则每瓶的订购价格为200元，请确定经济订购批量和年总成本解：已知 D=2400 S=200 I=20%当订购在1-599时单位产品库存保管费用为：300*0.2=60当订购在>=600时单位产品库存保管费用为：200*0.2=40单价为300时经济批量：EOQ=√（2ds/ci）=√（2*2400*200/60）=126<=599 是可行解计算EOQ=126时的总费用TC(126)=(1/2EOQ)CI+D/Q*S+CD=(1/2)*126*300*0.2+2400/126*200+300*2400=727590计算EOQ=600时的费用TC(600)= (1/2EOQ)CI+D/Q*S+CD=1/2*600*200*0.2+2400/600*200+200*2400=492800∵TC(126)>TC(600) ∴能使保管费用最低的最佳批量是600箱3、产品的产品结构如下图所示，产品A由5个组件B和10个零件C组成，组件B和零件C装配为产品A的提前期（在所给批量下的固定和变动之和，下同）为1周；组件B由10个零件D和5个零件E组成，并且装配过程中零件E有20%的损耗，零件D和零件E装配为B的提前期为2周；零件E由一个毛坯F加工而成，提前期为4周；零件C 由一个毛坯G加工，提前期为3周；零件D的采购提前期为2周。
