水平井冲砂、打捞工艺技术研究水平井开发后期涉及到常规作业维护问题，小修作业工艺主要包括冲砂和打捞这两个方面。
本文对此提出了连续冲砂和解卡打捞这两套工艺方案，为今后水平井小修作业提供了可靠的保障和相应参考。
标签：水平井；连续冲砂；解卡打捞曙光油田因水平井造斜段、水平段携砂较困难，目前的常规直井冲砂工艺技术还不能满足水平井冲砂作业的要求。
直井冲砂有两种方式：正冲和反冲，若水平井采用正冲方式，冲砂速度可以满足，但油套环空流速低，极易产生水平段砂埋事故。
若采用反冲方式，冲砂速度不能满足要求，且由于水平段较长，冲砂液会注入地层造成地层污染，部分水平井油层漏失严重，冲砂不返，造成部分水平井经常重复冲砂。
水平井井下管柱遇卡后，解卡力很大，地面解卡力很難有效传递到打捞工具上。
目前的常规直井打捞工艺技术还不能满足水平井打捞作业的要求，因此有必要对水平井砂和打捞工艺技术进行研究。
本文详细介绍了水平井连续冲砂工艺和解卡打捞工艺的工艺原理、管柱结构及取得的认识。
1 水平井连续冲砂工艺研究1.1 工艺原理针对水平井井斜大、水平段长、上部井眼尺寸大等特点，用常规冲砂方法易在接单根时，在大斜度段形成砂桥，造成卡钻等井下故障，研究了水平井连续冲砂配套工具与工艺技术。
该管柱由井口部分和井下部分组成。
井下部分由安全阀、旋流冲砂器和油套转换器组成；井口部分由自封封井器、工作筒和反冲洗阀组成。
油套转换器接油管后首先下入井底，根据冲砂需要，在接近冲砂面处预留1～10m 距离不等，连接好其余的工艺管柱。
油套转换器的主要作用是将油套环空分割成上下两个部分，提供冲砂液由油套环空进入到油管内的通道，并能使冲砂液由油套环空进入油管时提高流速，增强冲砂效果，防止砂埋事故。
自封封井器、工作筒与反冲洗阀共同形成了工作筒和油管之间的密闭环形空间，其略长于一根油管的长度，保证始终有一个反冲洗阀在工作筒内，为冲洗液提供出液通路。
冲砂时，由套管打入冲洗液，在管柱下放过程中，工作筒内的反冲洗阀随管柱下行，当其移出工作筒时，上部反冲洗阀同时进入工作筒，为冲洗液提供从油管到工作筒的通道，最后由自封封井器出液口排出携砂液，实现不停泵连续加长冲砂关注，达到水平井连续冲砂的目的。
涂装冲砂等级标准
涂装冲砂等级标准
一、定义
涂装冲砂是一种表面处理方法，用飞砂冲击表面，使表面粗糙，去除污渍，消除划痕，改善涂装结合力，提高涂装耐久性的工艺。
二、评定
根据涂装冲砂的质量等级和标准，将涂装冲砂分为三个等级，根据涂装冲砂的实际表现，可把它分为以下几个等级：
1、标准级：粒度为S2-S3，粗糙度Ra0.8～1.6μm，相对于涂装表面灰尘，灰尘、油污、污垢、水油等现象达到合格标准。
2、高级级：粒度为S2-S3，粗糙度Ra0.6～1.0μm，相对于涂装表面灰尘，灰尘、油污、污垢、水油等现象达到优良标准。
3、超级级：粒度为S2-S3，粗糙度Ra0.5～0.8μm，相对于涂装表面灰尘，灰尘、油污、污垢、水油等现象达到极佳标准。
三、技术质量控制
（1）严格控制工艺参数，包括涂装冲砂的时间、温度、压力等，以确保冲砂质量。
（2）定期检查冲砂机，检查机器状态，确保工作的准确性。
（3）定期检查磨料和抛丸，以确保抛丸的粒度和抛丸的外观，以保证冲砂效果。
（4）严格控制冲砂等级，以确保涂装冲砂质量稳定，并充分了解涂装冲砂等级的改变。
（5）定期检查涂装表面，以检查灰尘、油污、污垢、水油等残留物，确保涂装表面清洁度。
四、总结
涂装冲砂是一种表面处理方法，用飞砂冲击表面，使表面粗糙，去除污渍，消除划痕，改善涂装结合力，提高涂装耐久性，以满足客户的要求。
为了确保涂装冲砂的质量，应严格控制冲砂的参数，定期检查冲砂机，磨料和抛丸，并严格控制冲砂等级和涂装表面的清洁度，以保证涂装冲砂的质量和质量稳定性。
