k型齿轮油泵零件图及装配图

机泵维修钳工装配图识图一、读轴套零件图并回答问题(图1)1、该零件的名称是，材料是，比例是，属于比例。

2、该零件共用了个图形来表达，其中主视图作，A—A是图，B—B是，D—D是，还有一个是。

3、在主视图中，左边两条虚线的距离是，与两条虚线右边相连圆的直径是。

中间正方形的边长是。

中间40长的圆柱孔的直径是。

4、该零件长度方向的尺寸基准是，宽度和高度方向的尺寸基准是。

5、主视图中，227和142±0.1属于尺寸，40和49属于尺寸。

①所指的曲线是与的相贯线，②所指的曲线是与的相贯线。

6、尺寸Øl32±0.2的最大极限尺寸是，最小极限尺寸是，公差是。

7、局部放大图中③所指位置表面粗糙度是。

8、轴套零件上表面Ra值要求最小的是，最大的是。

9、◎Ø0.04 C 表示：圆柱的对圆柱孔轴线的公差值为。

10、在图中标出轴套左端面对Ø 60H7轴线的垂直度公差0.02mm0.06 C表示：。

11、图中④尺寸为，其表面粗糙度为。

(图1)二、读齿轮油泵装配图并回答问题(图2)1、齿轮油泵由种共个零件组成，其中有种共个标准件，标准件的名称规格是。

2、齿轮油泵共用了个图形来表达，其中主视图作了剖视和剖视，左视图采用了画法，并有处作了，图中A、B是。

3、装配图中，尺寸Ø14、Ø15是尺寸，尺寸65是尺寸，尺寸70是尺寸，尺寸28.560-0.003是尺寸，尺寸110、86、96是尺寸。

4、尺寸Ø35中，Ø35是、H7是f6是，它们属于制的配合。

Ø14属于制的配合。

5、件7垫片的材料是，件8填料的材料是，它们在油泵中起的作用。

件5从动齿轮中间有上、下两个小通孔，起作用。

6、尺寸G3/8中的G表示，3/8表示。

7、件3泵盖与件1泵体属于联接，件1泵体与件9压紧螺母属于联接。

8、若主动齿轮(左视图)顺时针方向转动，则进油口为，出油口为。

机油泵的结构与分解见图1-128和图1-129所示，机油泵所用油为SAE20号润滑油，在温度为80℃、转速为1000r/min，进口压力为0.01Mpa，出口压力为0.6MPa的条件下，最小流量应为8.3L/min，实测可达到10L/min。

低压压力开关报警压力为30kPa；发动机转速为2150r／min时报警压力为0.18MPa。

图1-128 AFE型发动机的机油泵1-密封垫片（0.1mm） 2-分电器轴 3-中间轴驱动齿轮 4-分电器从动齿轮 5-定位销6-机油泵轴上支承座 7-定位螺孔 8-机油泵轴 9-机油泵轴下支承及定位套 10-机油泵壳体 11-机油泵从动齿轮 12-机油泵的主动齿轮 13-从动齿轮轴 14-衬垫（0.2mm）15-吸油管 16-吸油管支承套 17-集滤器 18-Ｏ形密封圈 19-机油泵盖 20-短螺栓21-垫片图1-129 机油泵分解图l-机油泵壳体 2-主动轴 3-从动轴 4-从动齿轮5-机油泵泵盖 6、7、8-螺栓 9-机油集滤器 10-密封垫 11-阀弹簧1、机油泵的拆卸（l）旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓，拆下卡板。

(2）拔出分电器总成。

（3）旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓，将机油泵及吸油部件一起拆下。

（4）拧松并拆下吸油管组紧固螺栓，拆下吸油管组，检查并清洗滤网。

（5）旋松并取下机油泵盖短螺栓，取下机油泵盖组，检查泵盖上限压阀（旁通阀）。

观察泵盖接合面的磨损情况。

（6）分解主从动齿轮，再分解齿轮和齿轮轴。

2、机油泵的检修（l）检查齿轮啮合间隙。

检查时，将机油泵盖拆下，用厚薄规在互成 120度角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙，如图1-130所示。

新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm，磨损极限值为0.20mm。

（2）检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。

主从动齿轮与机油泵盖接合面间隙为检查方法如图1-131所示，正常间隙应为0.05mm，磨损极限值为0.15mm。

装配图
1. 装配图包含哪些内容？
2. 装配图的标注与零件图有什么不同？
3. 装配图的规定画法和特殊画法指的是什么？
4. 装配图的样式是怎样要求的？
5. 如何对装配图进行分析并正确地拆画零件？
6. 拼画装配图
（1）齿轮油泵的工作原理
齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。

当一对齿轮在泵体内作高速啮合传动时，啮合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压的作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的传动，齿槽中的又不断地沿着图中所指的箭头方向被带到左边的压油口将油压出，并输送到机器中需要润滑的地方。

（2）根据给定齿轮油泵的装配示意图以及零件图拼画成装配图。

要求：用A3号图纸，比例1:1，采用一定的表达方法画出齿轮油泵装配图。

齿轮油泵的工作原理齿轮油泵的装配示意图
1）4号泵体的零件图
2）10号长轴的零件图
3）2号泵盖零件图
4）3号垫片及9号填料压润零件图
5）5号齿轮零件图
6）11号压紧螺母及6号短轴零件图。

测绘实践报告书1.测绘项目：齿轮油泵2.齿轮油泵工作原理分析.齿轮油泵主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转.当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸入管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室.液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,使液体受挤压而从排出室进入排出管中.主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体3典型的测绘方法总结：1内外螺纹的参数测绘螺纹的基本要素有牙型、直径、线数、螺距、导程及旋向.通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等.用游标卡尺可测得外螺纹大径和内螺纹小径.螺距可以用游标卡尺测n个螺距L在通过L/n测得螺距.先确定螺纹的种类如普通螺纹、梯形螺纹,再通过查表找到相应的大小径对应的螺距等参数.2齿轮参数的测绘直齿圆柱齿轮的基本参数有齿数、模数、压力角.齿数可以计数得到,模数则根据公式m=d/zz为齿数,d为分度圆直径求得.得到模数值m即可通过查表得到齿顶高、齿根高等数据.齿顶高=m,齿根高=3标准件及标准结构的参数确定方法链接螺钉可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径d,然后根据d查表可得螺距、公称长度等参数.螺母可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径,通过查表可以得到e、m、s 等数据.键可以先测量轴的直径和键的公称尺寸,然后通过查表可以得到键槽的深度等相关参数.4.装配图的表达方案主视图采取旋转剖,可以更清楚地表达泵体的销孔和泵盖的销.用局部放大画法表达部分较小的螺孔,螺钉、等标准件,使其不至于因为尺寸过小而看不清.用夸大画法表达键顶部与键槽的间隙.左视图用了半剖和局部剖表达了泵盖及泵体及分布在各处的螺孔螺纹、齿轮.用简化画法省略了部分倒角线,简化图形.5.测绘实践的心得与体会总结测绘之前最重要的是了解测绘对象.本次测绘任务,我首先阅读本指导书和教材中有关章节,并通过对齿轮油泵实物的拆卸和装配过程,全面了解齿轮油泵的工作原理、结构特点、装配关系.根据实物,并参照装配示意图,弄清齿轮油泵中各个零件的结构特点,零件之间的装配关系和配合性质.在绘制零件工作图和草图的时候,除应遵守零件测绘各项规则外,还应注意：选择主视图时应考虑到装配图的主视图的选择,尽可能使零件的安放位置与装配图上一致,以便绘制装配图；在零件图上标注尺寸时应充分考虑到装配关系和工作原理,把重要尺寸直接从主要基准注出来.基准的选择也要根据装配关系和工作原理进行分析确定；选择后查表注出偏差.根据泵体、泵盖零件图,和附图中给出的其它零件图,画出齿轮油泵装配图,要注意绘制装配图之前,先布局一下整个装配图,以免出现越过边线或者与明细表交叉的情况.要认真看懂装配示意图和附图中给出的其它零件图,选择主视图时,应把齿轮油泵的工作原理,主要装配关系表达清楚.。

齿轮油泵装配图表达方案的选择与分析
选择和分析齿轮油泵装配图表达方案时，需要考虑以下因素：
1. 表达方式：可以选择使用二维图、三维图、工程图等方式进行表达。

根据实际情况选择最合适的表达方式。

2. 信息传递清晰：确保图表能够准确、清晰地传递装配信息，并且方便读者理解。

3. 简洁明了：避免图表过于复杂，应尽量简洁明了，突出关键细节和装配顺序。

4. 尺寸和比例：确保图表的尺寸和比例准确，保证装配图的精度和可视性。

5. 标注和说明：在图表中适当标注和说明装配顺序、关键尺寸、零件名称等信息，以便读者能够准确理解。

6. 使用软件工具：可以利用CAD软件、绘图工具等进行装配图的绘制，提高图表的精度和美观度。

在选择方案时，应根据实际需求和具体情况进行评估并选择最适合的表达方式，确保齿轮油泵装配图表达方案准确、清晰、易于理解。

齿轮泵1、磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。

其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。

假设将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。

2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损〔齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~，最大不得超过〕。

齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔局部。

另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液3、齿轮泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。

其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。

这局部漏损量占全部内漏的50%~70%左右。

磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。

其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。

假设将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。

齿轮泵油封磨损，胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏〞，它降低了油泵的工作压力和流量。

CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。

自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。

会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。

其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。

这局部漏损量占全部内漏的50%~70%左右。

齿轮油泵测绘对现有机器或部件进行分析测量并绘制出草图和工作图的过程称为测绘。

测绘是根据实物获取图样资料的重要手段。

测绘常被应用于仿造和维修机器的工作中，测绘工作是从事机械工作的技术人员必须掌握的基本技能。

测绘工作是一件复杂而细致的工作，其中大量和基本的工作是分析机件的结构形状，画出图形，准确测量尺寸，弄清并合理的制定出技术要求等。

一、测绘目的在学习完画法几何与机械制图课程的最后阶段，进行为期一周的测绘，是要求学生通过测绘，获得综合运用所学的课程进行独立绘图的能力。

使学生进一步掌握零部件的测绘程序及方法，并学一点有关的工艺及设计知识，为以后进行课程设计与毕业设计打好基础。

二、测绘要求测绘应完成下列内容：画装配示意图1 张（A3 幅面）；零件草图一套（发A2 幅面2 张，画非标零件的草图）。

齿轮泵装配图1 张（A2 幅面）；零件图10 张（幅面为A2: 1 张；A3: 2 张；A4: 7 张）；标准件已在装配图明细表中注明了代号、名称、数量，故不用绘制零件图。

三、测绘程序及方法1.了解和分析部件齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵。

主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。

一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。

从结构上看齿轮泵可分为外啮合和内啮合两大类，其中以外啮合齿轮泵应用更广泛。

外啮合齿轮泵一般由一对齿数相同的齿轮，传动轴，轴承，端盖和壳体组成。

现在测绘的是用于教学的齿轮泵，它在结构上与实际的齿轮泵有许多不同之处，如没有轴承，齿轮和轴做成一体，泵体上未开卸油槽等等，但其主要工作原理是相同的。

22.轴套(三)9.螺母1.垫片2.销24.泵座A-A23.从动齿轮AA5.垫圈3.螺柱4.螺母8.螺柱 6.轴套7.齿轮轴19.键21.轴20.主动齿轮17.填料18.轴套(二)16.压盖11.键10.垫圈15.开口销14.螺母13.垫圈12.传动齿轮齿轮油泵装配示意图32.调节螺杆31.螺母30.螺塞29.密封垫28.弹簧坐圈26.弹簧25.阀门25.泵盖图１为外啮合齿轮泵工作原理图。

一、产品概述KCB型齿轮泵适于输送重油、机械油、燃油以及不含固体颗粒、纤维的石油、化工产品等液态物质。

该型号的泵配有安全阀，能防止因过载而对泵和电机所造成的损坏。

适用温度：-10-150 ℃ 粘度：5-1500cst性能范围：流量：18. 3-5400L/min压力:0. 33T. 45Mpa型号说明：例K CB 55---- 流量（L/min）齿轮泵带安全阀二、性能参数（见表一）三、泵的结构原理1.外啮合齿轮泵的工作原理啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。

在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐步增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。

在排出室，轮齿乂逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。

其原理图见图一。

（在电机后端看，箭头所示为泵的出口）图一KCB系列齿轮油泵性能参数72.泵的结构：泵主要有泵体、齿轮、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器部件组成。

设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。

轴端密封有三种形式：填料密封、机械密封、橡胶圈密封，用户可根据具体的使用条件选择合适的密封结构。

泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致「作时可以不加引液和润滑剂。

四、安装1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。

2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。

3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。

4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。

5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。

必要时在进油口安装金属过滤器，过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。