BBD双进双出磨煤机防爆措施
[摘要]BBD双进双出磨煤机粉磨易爆炸煤种时的系统防爆问题是一种带有普遍性的重大问题。本文分析总结了煤粉爆炸产生的原因和特点，结合国外有关制粉系统防爆的有关规范，总结了有关的防爆措施。可供专业技术人员在进行制粉系统防爆设计时参考。
BBD双进双出磨煤机是目前世界各国普遍、大量采用的磨煤机之一。我国自八十年代末开始使用双进双出磨煤机以来，主要应用在粉磨无烟煤的制粉系统中。但由于我国幅员辽阔，煤种繁多，煤成分构成复杂。特别是一些挥发份很高，磨蚀性又很强的煤种，采用系统防爆安全性很高的中速磨煤机难以满足其耐磨件运行寿命的要求，而转向采用耐磨件寿命较长的双进双出磨煤机。如山东莱城电厂4×300MW发电机组和山西河曲电厂2×600MW发电机组均采用了BBD双进双出磨煤机。上述两电厂燃用的煤种均为高挥发份和较高挥发份煤种，其易燃易爆性很强。但同时该煤种又具有较强烈的磨蚀性（具体煤质情况见表1），因而采用了BBD双进双出磨煤机。
煤质资料（表1）
因此，如何防止在采用BBD双进双出磨煤机的制粉系统中发生煤粉爆炸，已成为燃用高挥发份煤种或采用高细度煤粉制粉系统能否安全运行的重要问题。本文介绍的制粉系统防爆措施一般适用磨粉高挥发份煤种（Vdaf接近40%）。
一、制粉系统煤粉爆炸的主要因素及特点
造成制粉系统煤粉爆炸的原因很多，主要有如下因素：
——煤的挥发份。煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，也有少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。煤的挥发份燃点较低,遇明火极易燃烧，
当煤的挥发份较高时，是导致煤粉爆炸的重要原因之一。通常条件下，煤的可燃基挥发份<8%时可认为无爆炸危险。煤的可燃基挥发份>40%的煤粉具有强爆炸危险性。
——煤的水份和灰份。在其它条件相同的情况下，原煤中水份和灰份增加可减少爆炸危险的可能性。德国Ciba-Geigy公司经试验确定，当气粉混合物相对湿度>50%时，无爆炸危险性。煤的灰份多少并不能完全说明其爆炸性大小，主要还是要看其它影响爆炸性的成份多少。
——磨煤机出口气粉混合物的温度。该气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。当其温度过高时，将增加煤粉爆炸的可能性。因此，当粉磨爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。但如果温度过低，煤粉中水份易在管道中结露，造成煤在磨煤机内部和管道某些部位集存，造成自燃而成为爆炸发生的引火源。迅速喷入一个1m3的封闭球式容器里，并在予定时刻点火，使煤粉爆炸。经过对大量煤种在不同细度、浓度情况下的爆炸试验，得到了煤粉最大爆炸压力和最大升压速度值（图1）。
图1 最大爆炸压力和升压速度试验曲线
尽管上述试验得到的煤粉最大爆炸压力可高达 1.08Mpa，但在工业性应用中很难出现试验时达到的理想工况。并且制粉系统本身也并非一个封闭体，因此几乎不可能达到这一最大爆炸压力。为了充分了解煤粉爆炸在接近实际应用设备和运行工况下的煤粉爆炸情况，试验人员在配有重力式分离器和给煤机的一台出力为5t/h的HS锤击磨煤机上进行煤粉爆炸试验（图2）。该设备容积为7m3左右，用压缩空气从储气罐中将煤粉快速吹出。当储煤罐中煤粉排空后立即点火，引爆煤粉。
经过上述试验，取得了HS锤击磨煤机在设有防爆门情况下的有关数据。尽管在磨煤机内的爆炸强度很难达到煤粉爆炸的最大试验压力（Pmax=1.08Mpa），但其爆炸压力仍然很高且难以预计。表2表明了在设有防爆门的磨煤机上不同条件下的煤粉爆炸试验结果。
——输粉气体的氧含量。煤粉发生爆炸的重要条件是气体中含有足够量的氧。如氧含量过低，则可有效地防止爆炸。对烟煤来说，氧气的体积含量<14%可以认为无爆炸危险。对褐煤氧气体积含量<12%可认为无爆炸危险。
——煤粉细度。煤粉越细，可爆性则越大。对于烟煤煤粉，当其粒径大于100μm时,几乎不会发生爆炸。对任意煤种，极限粒径大于400μm一般不会爆炸。但粗粉中所含可爆炸细粉数量超过爆炸下限蛙，还是有爆炸危险的。在电站制粉系统中，尽量减少燃料不完全燃烧损失的条件下降低煤粉细度，可使爆炸危险性大为下降。但在有些情况下，如国外普遍采用的低氧燃烧锅炉的制粉系统和高炉喷粉系统中，要求煤粉细度很细时，其爆炸的危险性会大为增加。这时也应按防爆系统设计。
——气粉混合物中煤浓度。制粉系统从启动运行或从运行至停机，一般很难避开能够引起煤粉爆炸的浓度范围。因此制粉系统防爆设计很少考虑煤粉浓度对爆炸性的影响问题。
——其它因素。如制粉系统运行条件及方式，磨机入口热风温度，磨机起动、运行、停机控制方式，系统惰化方式、输粉管道布置形式和风门设置方式等，均对制粉系统煤粉爆炸危险性有很大影响。
综上所述，制粉系统爆炸问题是一个复杂的综合性问题。对一特定煤种和特定制粉系
图2 爆炸试验用HS锤击磨
煤机
表2 HS磨机试验实测数据
统采取何种防爆手段应视具体情况灵活应用。如采用的防爆措施过于完备和繁杂将导致工程投资的大幅增加，反之将会留下事故隐患而造成设备及人身事故。
为了深入探讨在磨煤机内煤粉爆炸的强度及对磨煤机的破坏性。一九七七年德国Babcock公司委托Ciba-Geigy公司的安全服务中心爆炸技术专业组进行一一系列煤粉爆炸试验，取得了一系列具有实际指导意义的数据和结论。他们首先按VDI3673《制粉系统爆炸释压》规范中规定的方法进行了煤粉爆炸试验，即将5.4升煤粉在2Mpa气压下一般来说，烟煤煤粉爆炸的最大升压速度Kst<13MPa·m·S-1，褐煤煤粉Kst值可达20MPa·m·S-1。对此，该试验对HS锤击磨煤机给出了一个推荐压力冲击强度P D值（表3），可供具体制粉系统进行防爆设计时参考。由于BBD磨煤机承爆壳体结构与HS锤击磨煤机无很大差异，因此BBD磨煤机防爆系统设计可以上述结果作为参考。
表3 HS锤击式磨煤机推荐采用的压力冲击压力强度PD值
V=7m3，F=0.1m2, Patat=0.1，Σ煤粉管，F=0.082
BBD磨煤机用于正压直吹式制粉系统，因制粉系统系统的特殊性和具体结构所限，它难以采用一些常用的，如烟气干燥等降低煤粉爆炸危险性的措施。根据磨煤机系统设置和自身结构，其煤粉爆炸主要有如下原因：
1.粉磨的煤种挥发份较高；
2.粉磨煤粉细度要求很细；
3.磨煤机出口气粉混合物温度过高；
4.粉磨高爆炸危险性煤种时无法实现惰性气氛；
5.起动、运行及停机时防爆控制措施不当；
6.上述原因综合作用的结果。
二、国外主要国家对制粉系统防爆问题的有关规定
目前国外各主要工业国大多已正式制定了制粉系统国家级防爆规范，其具体规定虽不尽相同，但总的设计原则基本一致。其中最大的差异是系统按防爆型设置，还是按抗爆型设置。按防爆设置的方式主要采取一系列措施防止制粉系统煤粉爆炸。这种观念认为不论何种强度的爆炸均会对设备造成不同程度的损害，特别是一些密封部件，爆炸所产生的高温高压将很容易使其损伤。另外经一段时间运行后，原始可达到规定抗爆等级要求的部件（如管道、弯头等）可能失去原有的抗爆能力，并且也很难进行有效的当期抗爆能力鉴定。因此实用中尚有一定问题。按抗爆型设置的方式是将煤粉爆炸将波及到的范围内设施的壳体部分均按规定的最高爆炸压力设置，一但煤粉发生爆炸不会对设备造成永久性变形性的损害。本文按欧洲通行的TRD413《粉磨固体燃料制粉系统的防爆规范》重点介绍防爆型制粉系统。
1．要领性论述
设备抗爆炸压力结构：抗爆炸压力结构是指设备各部结构足承受爆炸压力而不出现永久性变形。
设备抗爆炸冲击结构，抗爆炸冲击结构是指设备各部足以在一定程度上承受爆炸期间产生的压力聚增，而不出现撕裂现象。然而，可能发生永久性变形。
爆炸：是指伴有可辩别出压力增高的快速燃烧过程。微弱的爆炸也叫爆燃（喷烟）。2．磨煤机系统防爆的一般要求
应在磨煤机或分离器下游连续测量气粉混合物温度。当超过许可温度值时应用光和/或声方式报警。应采用适宜的装置防止该温度超出规定的上限（即熄火、停机等）。
许可的工作温度和上限温度取决于结构、工作型式和煤种，由制造厂在取得设备使用者同意后确定。
磨煤机应可靠接地，以消除静电对系统的影响。
磨煤机应设备惰性气体供应系统，在特殊状态下，预计不会发生着火的情况除外。适宜的惰化介质是蒸汽或其它惰性气体（即烟气）。但灭火只应使用蒸汽。
3．磨煤机系统防爆的保护性措施
如果将在爆炸中受到危害的部件均处于惰性气体中，即可认为采取了防止爆炸的措施。
设备起动和停机操作也应包括在内。
如果将在爆炸中受到危害的部件是抗爆炸型或抗爆炸冲击结构，即可认为已采取了限制爆炸后果的措施。
防爆门可降低爆炸压力，但只应采用能自动关闭的防爆门装置。爆炸产生的气体应能被安全地排放到大气中去（德国VDI3673）。应使用适宜的关闭装置，如快速关闭阀、旋转密封气锁等，或自动工作灭火器，以防止爆炸后果扩大。
在操作期间无惰化条件的制粉系统，当按抗爆炸冲击型结构设计时（表压0.1MPa），磨煤机系统下列部件应满足抗爆炸冲击结构的设计要求：
——磨煤机前部给煤机和输宽管；
——磨煤机、分离器、机械式除尘器和其它磨煤机后部设备；
——煤粉管道及有关阀门和伸缩接头；
——磨煤机前至少为8倍水力直径长度范围内的风管道和所属装置。
在惰化气氛条件下工作的设备，运行中应连续监控氧含量。氧含量一超过许可值，应立即将其减小到许可值内，其极限许可值对烟煤为容积的14%，对褐煤为容积的12%。如降低氧含量的措施无效，应停止设备运转。但在尽可能的情况下延迟停机时间。
德国TRD413《粉磨固体易燃物的制粉系统防爆规范》在9.7节详细地规定了磨煤机在起动、停机（包括正确停机、快速停机和紧急停机）时应采取的具体防爆措施，本文从略。
BBD双进双出磨煤机防爆的主要措施
BBD双进双出磨煤防爆方法很多，制粉系统采用一种或同时采用几种防爆方法应根据具体制粉系统和煤种参数来确定。目前世界各主要工业国大多已制定了国家级的防爆规范，但我国目前尚无完善的防爆规范。这就给具体制粉系统防爆设计带来很大困难。从德国“TRD413规范”来看，其控制原则为“防爆”。因为制粉系统尽管可按抗爆设计，但系统中产生的任何爆炸均会给设备带来不利影响，或造成一定的损害。因此，如何避免制粉系统产生爆炸是防爆型制粉系统首先要解决的关键问题。
磨煤机起动时的防爆控制
据德Babcock公司统计，在BBD磨煤机制粉系统中所发生的爆炸有90%以上的情况发生在磨煤机起动或停机时。因此BBD磨煤机起动和停机时是防爆的一个重要环节。
磨煤机正常运行时一次风的调节制度通常为一次热风调节磨煤机所需流量，一次冷风调控磨煤机一次风温度。磨煤机起动时的主要控制方式为出、入口温度控制方式。对粉磨易燃易爆煤种的制粉系统，满足这一起动控制要求是至关重要的。磨煤机起动时，分离器出口和
一次风入口的温度调节器（冷风回路）有三种工况：
最小流量控制方式：在大部分情况下，磨煤机是在磨内残存有煤及煤粉状态下起动的。磨机起动前以所需的最小风量（约为最大风量的75%）对磨内残粉和水蒸汽（在此之前为降低磨内氧含量和暖磨而通入的）进行吹扫，并满足磨煤机所需的最小流量。
磨煤机入口温度制式：在磨煤机以最小流量控制方式操作的同时，应控制磨煤机入口风量，使磨煤机入口一次风温度≤130℃,这样可减少磨内着火的危险性。
磨煤机出口温度控制方式：磨煤机分离器出口温度应控制在T1以下，但最低温度应高于露点5℃以防止磨煤机和管道内结露。磨煤机起动程序的设置应使磨机入口温度控制方式自动转换为分离器口温度控制方式。磨煤机出口温度控制由调节冷风调节档板的开度来控制。由于BBD磨煤机分离器出口温度是磨煤机控制的最重要控制点之一，因此建议在分离器出口处装设三只测温元件，用于对该处温度的监测、控制和比较，并控制磨煤机入口一次冷风调档板的开度。
以三种起动控制方式在磨煤机起动程序中的位置、顺序和其它起动条件的关联，可参阅BBD磨煤机控制逻辑图（防爆型）。
磨煤机在起动时防止煤粉爆炸采取的另一重要措施是在磨煤机入口档板开启之前通入消防蒸汽或其它惰性气体。这可在磨内创造出惰化气氛。图4为通入惰性气体后磨内气体含氧量的变化曲线。磨煤机每次通入惰性气体的时间约为8～12分钟，每次通入的蒸汽量及其它参数可参阅相应规格磨煤机的说明书。
图4 BBD磨煤机蒸汽惰化曲线
磨煤机运行中防爆控制
磨煤机运行中应连续监控分离器出口温度、磨煤机分离器出口温度应控制在60～65℃
范围内。当磨煤机分离器出口温度高于设定值10℃时，应发出报警信号。这时应采取相应措施使磨煤机分离器出口温度迅速降至运行温度区间。当采取的各种降温措施失败时，分离器出口温度继续上升达超出设定值20℃时，系统应能按快速停机方式将磨煤机停下来，然后检查制粉系统的升温原因。当分离器出口温度高于运行温度30℃时，应以紧急停机方式停下磨煤机。
磨煤机一次风量的控制应与给煤量相适应，这时的一次风是由一次热风档板来调节，温度由一次冷风档板控制。一次风量不能过低，一般不低于相应风量的10%。因磨煤机和输粉管道的各通风截面均由设计时给定，风速过低会造成在某些部位的煤粉存积，这样易因煤粉自燃引起爆炸。
双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统大都采用热风干燥，热风中的氧含量即为大气中的氧含量。在此系统中运行的磨煤机一般不需投入惰性气体。只有当分离器出口温度持续快速上升时，且突破快速停机极限时，说明磨内煤粉可能已经着火，应通入惰性气体。因磨内着火的原因极为复杂，故在大多数情况下投入惰性气体仍依赖于操作人员的经验。
在某些情况下，BBD磨煤机制粉系统一次热风也可采用低温烟气做为干燥剂。这时煤粉爆炸的危险性随着烟气中氧含量的降低而大大下降。但用户应向磨煤机制造厂提供磨机入口混合烟气的温度（特别是原煤水分较高使一次风入口温度超过400℃时）和一次风中的粉尘含量，以便磨煤机结构作相应的修改。
磨煤机停机过程的防爆控制
停机过程中磨粉机出口调节器置最小流量控制方式。磨煤机停机指令发出后，给煤机逐渐将给煤量降至最低（约为磨煤机100%负荷的40～60%）。同时一次风量应与之相适应地进行调节。其目的是尽量排空磨煤机内和输粉管道内的煤粉。这是正常停机过程中防止煤粉爆炸的一个重要步骤。磨煤机停机过程中一次冷风应能满足一次风流量的要求。如有可能，应用尽可能多的冷风来吹净磨机内和输粉管道内的残煤，并冷却磨煤机和煤粉管。在磨煤机控制系统的停机控制程序中。应能自动地切换至一次风流量控制。
在磨煤机停机过程中通入惰性气体是极为必要的，通入惰性气体的要求同磨煤机起动程序。
对粉磨易燃易爆煤种的系统来说，磨煤机设置快速关断挡板是极为重要的，这种快关挡板可在3-5秒钟之内磨煤机一次风供应切断，这样可有效地制止磨内燃火的扩大或的发生。这种快关挡板一般为气动结构，可设置在磨煤机一次风入口或分离器出口。德国“TRD413规范”中明确规定了在磨制易爆煤种时磨煤机必须设置快关挡板，可有效地起到防爆作用。
当磨煤机以紧急停机方式停机时，由于快关阀首先切断了通过磨煤机的一次风，使磨内残粉无法排出，其中大部分积存在磨煤机筒体中。而磨煤机筒体部件的温度很高（接近一次风温度），易引燃煤粉而造成磨内着火。为此，磨煤机在接到紧急停机指令后，应立即起动慢速盘车装置，并每隔20～30分钟内将磨煤机筒体翻转180°,从而可避免由于煤粉过热自燃。
制粉系统防爆门的设置及结构
制粉系统防止煤粉爆炸对设备造成损害的最行这有效的方法之一是设置防爆门。电站制粉系统防爆门结构型式很多，具体设计时主要应注意下列问题：
应有足够的释压面积
释压孔面积如果过小，则不能有效地将爆炸产生的压力迅速释放至大气中去，仍可能造成设备的损坏。如果释压孔面积过大会增加设备制造上的难度，甚至无法布置。根据德国Ciba Geigy 公司的试验结果推荐采用的释压孔面积的计算公式：
F2=0.036V (m2)
式中：F2 V2—磨煤机粉磨腔容积。
上述公式适用于粉磨腔容积≤20m3的情况。当某些条件差距过大时，应通过爆炸试验来确定。
防爆门的动作压力
在BBD 双进双出磨煤机正压直吹式系统中防爆门推荐采用的动作压力为 P 静压=104Pa 。 防爆门设置位置
在BBD 双进双出磨煤机正压直吹式系统中，防爆门一般设置于磨煤机上部的给煤机尾部。这样可便于防爆门的设置和释压管道的布置，同时也能迅速有效地将气体释放出去。但当其释压孔在给煤机上难以设置时，也可将其设置在磨前一次风管道上或分离器上部，但应避开运行和检修人员的工作区域。
释压管道的设置
设置释压管道可将煤粉爆炸压力释压至厂房外部的大气中去，可避免对在设备附近工作的人员造成伤害。但从表3右以看出，安装释压管道后磨煤机内将产生较高的压力，特别是管道较长时，因此该管道在设计时应尽可能地缩短长度，增加过流截面和减少弯头。
防爆门应具有防回火功能
简单结构的防爆门一般为破坏式，煤粉爆炸后的气体压力冲破防爆门盖板，达到减压目的。但由于爆炸后大量气体快速从释压孔冲出，会造成磨内瞬时直空状态，导致重新吸入大量空气而引起二次爆炸。因此，新型防爆门应具有释压后可快速关闭的防回火功能。下面介绍的是几种具有这种功能的防爆门。
图5 带防爆盖板的防爆门
图5是带有防爆盖板的防爆门，它在运行期间可保证良好的密封性能，爆炸发生后可重新更换防爆盖板迅速恢复正常工作。但由于防爆门开启后弹簧压缩力为一变量，将影响爆炸压力的释放，所以一般用于爆炸强度不高或小型设备上。
1—伸缩管；2—铝质密封；3—螺栓联接副；4—橡胶圈；5—盖板
图6 装有连接链的防爆盖板
1—释压通道；2—连接链；3—连接件；4—防爆盖板；5—伸缩管；6—释压管道
图7 安装在给煤机上的带连接的防爆门
图8 Babcock型防爆门
图6和图7防爆门安装在给煤机壳体上部。图8防爆门设置在给煤机尾部。图9和图10是图8防爆门在给煤机各部设置形式示意图。
图9 垂直布置的Babcock防爆门
图10 水平布置的Babcock防爆门
提高磨煤机的抗爆能力
磨煤机提高抗爆能力，主要是指磨煤机壳体提高抗爆能力。另外也涉及提前磨煤机内其
它部件和与磨煤机相关连的其它设备（如给煤机、管道、阀门和挡板等）的抗爆能力问题。世界上一些国家已制定了本国磨煤机壳体的抗爆能力规范，其中主要国家的具体规定如下：德国（蒸汽锅炉技术规范）0.1Mpa
前苏联0.15Mpa
全美流体动力协会（NFPA）0.35Mpa
斯堪的那维亚国家0.8Mpa
沈重从法国ALSTOM公司引进的BBD双进双出磨煤机抗爆等级为0.35MPa。
当制粉系统采用高于0.1Mpa抗爆等级的磨煤机时，应考虑和注意下述问题：
磨煤机按>0.1Mpa抗爆等级设计和选用，是制粉系统防爆的被动措施。按德国“TRD413规范”定义，磨煤机的抗爆能力是指爆炸的结果不对设备造成不可恢复塑性变性。也就是说，爆炸本身仍可对磨煤机及附属设备造成一定的损害。
虽然大多数中速磨煤机制粉系统是正压运行，但爆炸所产生的压力远高于磨煤机密封风的压力，因此，爆炸后产生的压力可能将煤粉带入各密封点。所以，爆炸发生后应全面检查磨辊等重要密封点是否进入煤粉，防止再次起动对设备有关部件造成的损坏。
当磨煤机按>0.1Mpa抗爆等级设防时，其配套设备和装置。如给煤机、磨煤机入口一次风管道，磨煤机出口至燃烧器间的煤粉管道、阀门及挡板等均应按与磨煤机相同的抗爆等级设置。其中磨机入口一次风管道设防范围应≥8倍水力直径。因磨煤机抗爆等级的提高而带来一系列配套设备抗爆等级的提高，将增加制粉系统设备价格，请用户选用时注意。
磨煤机和附属设备，特别是煤粉管道上磨损严重的部位（如弯头），因煤粉磨损会降低其抗爆能力。因此在设备运行期间应根据磨损的具体情况，制定有关检查鉴定周期及方法。当磨损至规定壁厚以下时，应及时予以更换，以保证其效的抗爆性能。
生产现场文明生产提升治理措施由于锅炉风道漏灰，造成锅炉厂房内，设备、管道、电缆桥架上积灰严重。使文明生产出现滑坡。为了扭转生产区域文明生产的状况。特制定如下措施，望各部门积极配合，立即行动起来，争取在近期内使生产现场出现大的改观。 一、对已发现的重大污染源的治理计划： 1、渣仓排渣时灰尘倒灌进入厂房造成污染。 治理方案：砌砖封堵，由设备部安排队伍施工，力争春 节前完工。 2、1、2#炉风道漏灰。 治理方案：运行配合，临时处理，减轻泄漏。小修时彻 底处理。 3、2#炉B、D、E磨煤机防爆门漏灰 治理方案：运行配合，力争春节前完成。 4、1#炉磨煤机排矸方式为直排由于矸石收集箱口与落 矸石管接口严密性差造成污染 治理方案：利用停磨机会，进行#1炉排矸排放口、排矸 收集箱改造。 5、2#炉磨煤机排矸方式为直接排到地面，然后再装车 运走，所以污染比较严重。 治理方案：按照#1炉排矸方式改造成排矸收集箱
6、1月9日前将#1 炉零米内架空管道上的水渍、灰尘 擦拭掉。 7、1月13日前将#2炉零米内架空管道上的水渍、灰尘 擦拭掉。 8、1月15日前将1#炉、2#炉给煤机间原煤斗、空气炮 擦拭干净。 二、日常保洁： 一）标准：执行《生产现场的文明生产管理规定》的标 准和要求。 二）细化的要求： （一）锅炉维护部： 1、锅炉房内的管道、B列墙（不低于5米）、 门窗，每周四下午清扫一次。 2、所属设备要见本色，每天上午10:00前清扫 完毕，每周五擦拭一次。 3、每天8:00以前，地面、楼梯清扫完毕。 4、每周三清扫1#炉磨煤机本体表面、下架体内 部、分离器顶部。（17:00后） 5、每周四清扫2#炉磨煤机本体表面、下架体内 部、分离器顶部。（17:00后） 6、排矸系统现场不能有灰渣，要随排随清，地 面保持清洁。
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7
1.概述 1.1 系统简介 印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
第四篇 磨煤机安装导则
1.1 安装事宜 1.1本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装时需特殊注意的事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。 为保证磨煤机安装、调试正确和顺利地完成，施工单位应注意以下几点： ①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前应先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM113系列中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113系列中速辊式磨煤机技术图纸资料》。 ②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。 ③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位，各处间隙尺寸调整到位，控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容见图册《ZGM113系列中速辊式磨煤机总组装检验卡》中的项目（分阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨煤机顺利启动。 1.2 安装通用导则 油脂，特别是台板、减速机输 ①部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS 2 出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。 ②凡是起吊、检修且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。 润滑脂，方能拧入。 ③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS 2 ④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。 ⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 ○6煤机出厂前已经过试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。 ○7分别按项进行检测并记录，检测卡见《技术图纸资料》中的《ZGM113型中速辊式磨煤机总组装检验卡》。 ⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处接引地线，并确保接地。 ⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。 2安装说明 2.1 浇灌混凝土（包括基础台板的安装与找正） ZGM113型磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中产生的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房基础。混凝土分三次浇灌： 第一次浇灌基础主体部分。
调试项目名称编号： 调试措施 燃烧调整调试措施第1页共11页 1、设备概况、规范、特性参数 1.1设备概况 电厂 2×600MW国产超临界燃煤机组 1 号锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的 单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉。型号 为 SG1913/25.4-M967。 锅炉共配置了六台 HP1003型中速磨，燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上 A、B、C、D、E、F 层，对应着 A、B、C、D、E、F 磨煤机。投用时一般从下而上投用。主风 箱设有 6 层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻 2 层煤粉喷嘴之间布置有 1 层辅助风喷嘴，其中包括上下 2 只偏置的CFS喷嘴， 1 只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有 2 层 CCOFA喷嘴，在主风箱下部设有 1 层 UFA（火 下风）喷嘴。 在主风箱上部布置有SOFA燃烧器，包括 5 层可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。 在二次风风室内共配置三层 (AB、CD、EF层) 启动及助燃用油枪，共 12 支轻 油点火油枪。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部 分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层 四角一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调 节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。 为了控制大容量锅炉的左右烟温偏差，本燃烧设备切向燃烧的形成，主要依 靠二次风喷嘴的偏转结构。通过燃烧设备设计和炉膛布置的匹配来满足本工程各项 燃烧指标要求，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火、稳燃、燃尽、炉 内不发生明显结渣、 NO X排放量低、燃烧器状态良好、并不被烧坏。本锅炉燃烧方 式采用最新引进的低 NO X同轴燃烧系统（ LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、切 向燃烧、摆动式燃烧器。 主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到二组煤粉喷嘴及
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤粉制备系统的防火防爆安全 措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
煤粉制备系统的防火防爆安全措施(最新 版) 一、煤粉的燃烧特性 1．煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。 2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g ／m3 ，上限最高的可达2000g ／m3 ，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3 时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制
备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。 3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。 二、煤粉制备的防火要求 1．设置防爆阀和防爆门 1)在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排人大气中，不致于形成更严重的爆炸事故。 2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取0.04m2 ／m3 ，但不得小于90cm 2 。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm 。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防
平顶山姚孟发电有限责任公司#3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工技术规范书 批准： 审核： 编制：赵海港 平顶山姚孟发电有限责任公司 2016.1.25
附件技术规范 1 总则 1.1本技术规范书适用于平顶山姚孟发电有限责任公司（以下简称招标方或姚电 公司）＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工工程，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证为本项工程提供符合各种工业标准和技术规范的优质产品。 1.2投标方对整个工程的安装、调试等全过程负责，并对整个施工结果负责。 1.3投标方应提供＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护修理工程的施工方案、人员组织 措施、施工质量标准、修理后所达到的技术指标。 1.4此项工程投标方应负责拆卸、安装、脚手架、保温拆除和恢复、调试等。 1.5＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，此工程在计划检修中实施。 1.6如投标方没有对本文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接 受和同意本文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到文件本卷附件的差异表中。投标方可以提出有助于该项目实施的建议或方案。 1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由招、投标方共同商定。 2 厂址条件 2.1 工程概述 (1)平顶山姚孟发电有限责任公司（前身为姚孟电厂）一、二、三、四期工 程安装了四台300MW及两台60MW燃煤汽轮发电机组。本次工程用于姚电公司＃3锅炉磨煤机筒体加装防磨保护施工。 (2)姚电公司＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，在此次检修中将对＃3 锅炉磨损严重的磨煤机风环进行更换，加装筒体防磨保护，提高磨煤机经济运行能力。
磨煤机冷热风门自动故障的技术措施 一、制定目的： 针对12月19日2号炉A磨煤机冷、热风调节门投自动时由于A 磨煤机进口风量死点后造成A磨煤机轻微堵磨的事件，为了保障机组安全运行，同时为提高发生此类事故后机炉电各专业协调操作性，及此类事故的判断、处理能力特制定本措施。 二、措施如下： 1、运行值班人员在监盘过程中，要注意机组负荷和总煤量的匹配关 系。发现总煤量变化时应根据磨煤机出口温度、出口压力及主汽压力变化率的变化及时准确判断出磨煤机运行情况是否正常。 （当机组控制方式为协调控制时，出现磨煤机自动失灵的类似情况时，首先观察磨煤机冷、热风调节门是否逐渐关小，磨煤机出口风压、主汽压力、温度下降、主汽压力变化率减小甚至变负，锅炉总煤量增大；而机组控制方式为机跟随方式时，磨煤机进口风压升高、出口风压、风速降低，主汽压力变化率变负，主汽压力、温度下降、机组负荷下降；当发现这些现象都满足时应特别注意磨煤机运行情况。这些都是轻微堵磨的前兆。 2、监盘人员发现磨煤机进口风量测点1、2值大于5t/h时，应及时 联系热控检查对该磨煤机进口风量测点进行反吹扫，校验其准确性。吹扫时应解除该磨煤机冷、热风调节门自动，并联系热控点检强制一次风量。当发现磨煤机进口风量测点1、2值偏差接近10t/h时，应立即解除该磨煤机的冷、热风调节门自动，联系检修处理。 3、监盘人员发现磨煤机进口风量死点后，应及时解除冷、热风调节 门自动，并比对之前的磨煤机冷、热风调节门开度，及时将冷、热风调节门开至之前的阀位。在开冷、热风调节门时，应注意磨煤机出口压力的变化。然后联系检修对测点进行吹扫。 4、若监盘人员发现磨煤机冷、热风调节门不正常的关小或冷风调节 门大幅度关小时，应立即检查该磨煤机冷、热风调节门自动是否正常，必要时解除磨煤机冷、热风调节门自动，改为手动控制。 并将冷、热风调节门逐渐开至适当位置，尽量不要大幅度调整。
锅炉制粉系统的防燃及防爆措施 制粉系统所用热风经锅炉尾部烟道空预期而来，分为二次风和一次风，再由一次风机送到磨煤机。制粉系统为正压直吹式，每台锅炉配三台（型号）中速磨煤机，每台磨煤机对应一层喷口，煤粉气流由分离器出口经四根分管进入燃烧器，分离器出口至分岔管管径为（）分岔管至燃烧器管径为（）材料为普通钢管，任意两台磨煤机同时运行可保证锅炉满负荷出力，炉膛下部装有刮板式捞渣机，采用水封结构，严密性好。 主要根据是,正压直吹系统使用一次风正压,可以避免空气向系统漏风,不至于稀释煤粉浓度,从而可以保持整个制粉系统内煤粉的浓度在火焰点燃爆炸浓度范围以上,使爆炸的可能性大幅度减少。但是,由于在制粉系统中煤粉沉积是不能完全避免的,而磨煤机采用热风干燥,其抗燃特性明显不足,所以容易发生着火。实际情况是,很多电厂在使用正压直吹制粉系统都发生过着火或爆炸。因此,再次有必要分析正压直吹制粉系统的着火和爆炸问题,以便装置采取必要的防范措施避免问题的发生。 1.着火和爆炸的情况 据美国电力科学研究院(EPRI)的统计,在美国361座火电厂中,平均每台机组每年着火1.26次,每年爆炸0.31次,其中有直吹式制粉系统的机组236台,平均每台机组每年着火1.3次,使用中速磨煤机的机组220台,其中使用烟煤175台,每台机组平均每年着火0.9次,使用次烟煤39台,每台机组平均每年着火2.6次,着火与爆炸的基本
比例是3∶1。统计表明,美国有差不多22%的燃煤机组存在着严重的着火或爆炸问题,其中约有18%的燃煤机组存在着严重的爆炸问题。根据美国电力科学研究院科断,实际的着火问题还可能比统计的问题更严重,因为在美国大约有85%的燃煤机组缺乏完善的着火探测手段。 国内制粉系统也存在着火和爆炸问题。据国内150台锅炉的统计,42%的锅炉制粉系统发生过爆炸,直吹式系统的爆炸率为31.1%。华北地区装有300MW以上机组的火电厂都曾经发生过着火和爆炸。 2.着火和爆炸的原因和过程 制粉系统的引燃源有机械引起的火花,有来自炉膛的回火,或由磨煤机或制粉管道积粉自燃。着火位置在磨煤机内的进风室、磨盘边缘死角、导风罩上部、分离器出口、煤粉管道的水平弯头下部及石子煤箱。 根据美国电力科学研究院的试验报告及英国中央电力研究所的研究,煤粉管道着火一般不是制粉系统爆炸的主要起因。通过静态和动态试验,发生在煤粉管道内部的强烈的但是短促的着火,并不能触发煤粉管道的爆炸,但是在水平煤粉管道内会出现煤粉锥铺在其底部的现象,这些煤粉可以引起较长时间的着火。尽管煤粉管道内着火不会在其着火处引起爆燃,但是,如果火焰蔓延或移动到磨煤机、分离器等开口容器内,则这样的着火也会成为爆燃的一个点燃源。应当注意爆燃是由煤粉管道上游侧一系列容器(磨煤机、分离器、风机)引起的;而燃烧器回火应该不是制粉系统爆燃的原因。尽管从爆燃结果看,被损害的
施工方案
编
号∶ NEPC/CD 2-FA G-0010
工 程 名 称∶大唐潮州三百门电厂一期工程
单位工程名称∶ #2 锅炉安装 分部工程名称∶ #2 炉 HP 中速磨煤机安装 分项工程名称∶ HP1003 碗式磨机安装 编 制 单 位∶ 东电一公司锅炉工程处
编 写∶ 审 核∶ 批 准： 实施日期
工程部： 质保部： 安保部：
版次
A
目
录
1．工程概况------------------------------------------------------ 2
2．编制依据------------------------------------------------------ 2
3．磨煤机安装部分技术参数 ---------------------------------------- 2
4．施工前准备---------------------------------------------------- 3
5．作业进度及劳动曲线 -------------------------------------------- 6
6．安装程序及步骤 ----------------------------------------------- 6
7．磨煤机试运转------------------------------------------------- 10
8．质量保证措施------------------------------------------------- 10
9．环境保护措施------------------------------------------------- 11
10．作业的安全措施 ---------------------------------------------- 12
11、安全技术交底记录 -------------------------------------------- 20
1 工程概况
磨煤机安全运行技术措施 由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定： 1、磨煤机运行方式按规程“8.1.8燃烧器运行要求”执行（如下）： 1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％bmcr； 2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫； 3)锅炉不论由于何种原因引起rb，炉负荷处于50％mcr以下时应投微油油枪； 4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)： a)当锅炉负荷≥80％ecr时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。 b)当锅炉负荷≥60％ecr时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。 c)当锅炉负荷≥35％b--mcr时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。 d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。 5)当锅炉负荷<35％mcr必须逐步投入微油油枪助燃。 6)当负荷达240mw左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。 7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太低，
以免引起煤粉管道堵粉。 2、机组负荷≤200mw，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。 3、机组负荷≤200mw，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。 4、机组负荷≥280mw，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。 5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。 6、倒磨燃烧不稳火检摆动大时，应及时投入油枪稳燃。运行过程中要加强运行监视和调整，合理配风，保证最佳的风煤比，提高锅炉效率。 7、加强锅炉结焦情况的检查和对渣斗落焦工况的监视，及时进行捅焦和挤渣工作，必要时及时联系机械维修部配合捅焦。 发电部 2010年11月13日
【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案 一、目的 受到东北电网机组深度调峰影响，根据公司要求，计划对2号机组进行深度调峰低负荷稳燃试验，试验计划将2号机组负荷减至230MW，能够长期稳定运行。 二、低负荷稳燃试验组织机构 组长：姚大春 副组长：张宏伟王宏光 组员：张勇秦英武吕学霞周作发薛云海翟金星于龙原志国当值值长 职责： 1.组长负责低负荷稳燃试验方案的审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。 2.副组长指导低负荷稳燃试验方案的编写，负责审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责指导解决试验过程中存在的重点、难点问题；对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。 3.组员负责低负荷稳燃试验方案技术措施的编写，风险预控落实。试验过程中进行技术指导，对突发事件采取应对措施。 4.组员负责试验后形成试验报告报送公司领导。 三、机组低负荷稳燃试验技术措施 （一）试验条件及准备工作 1.机组运行稳定，无影响机组进行低负荷稳燃试验的设备缺陷。 2.制粉系统组合方式为A、B、C、D或B、C、D、E制粉系统运行。试验时不允许制粉系统断层运行。 3.微油点火油枪及各层点火油枪试验好用，无缺陷，油压保持在3.0MPa。 4.入炉煤煤质发热量在2900大卡以上，煤质稳定。 5.热工火检正常（试验期间退出运行磨煤机2/4无火保护，试验期间观察各层火检情况，确定是否修改为3/4无火）热工负责，无闪烁现象，锅炉燃烧稳定。 6.炉膛吹灰器禁止投入运行。 7.机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。 8.备用制粉系统油站投入运行，油压正常，磨煤机启动条件允许（热工强制），具备随时启动条件。 9.各层燃烧器摆角保持水平位置。 （二）试验方法及操作步骤 1.机组负荷280MW运行稳定，A、B、C、D制粉系统运行，E磨煤机备用，具备快启条件。 2.申请调度，2号机组减负荷至230MW。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制粉系统防爆安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7512-38 制粉系统防爆安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中有关制粉系统防爆的规定。 2磨煤机要定期切换运行，防止因长期停运导致原煤仓或磨煤机内部自燃。制粉系统在停用24小时以上，再行启动前，要检查磨煤机进口应无煤。若发现积煤要铲除，遇积煤烧红时，先进行蒸汽灭火后才可铲除。 3停炉前要尽量将原煤仓走空或保持较低的煤位，防止因长期停运导致原煤仓自燃。 4磨煤机正常运行中其蒸汽消防系统处于良好的备用状态，保证随时都可以投入运行。 5磨煤机正常运行中要加强对磨煤机出口温度的监视。 6磨煤机附近消防设施齐全，定期试验合格，运
行值班人员要懂得灭火常识。 7加强燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。 8当发现备用磨煤机内着火时，要立即关闭其所有的出入口风门挡板以隔绝空气，并用蒸汽消防进行灭火。 9停磨时要先停将磨出力降至最小，然后先停给煤机，15秒钟后再停磨煤机，以防止磨煤机内积煤自燃。 10制粉系统运行时,应经常保持磨煤机出口混合物温度在70-75℃内。 11制粉系统停止后，应将热风门关闭，冷风门开启，防止热风进入磨煤机内。 12运行人员应严格监视制粉系统各负压值变化，并经常检查磨煤机进口管有无烧红和堵煤现象。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个
功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。 为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。 磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。 双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。 双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。 磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。 双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。
内蒙古科右中热电厂1×330MW空冷供热机组 甩负荷调试措施 文件编码: JKFD.gzb-AVI-CS-JQ-018 项目名称: 甩负荷调试措施 调试单位: 内蒙古电力科学研究院科右中项目部 日期: .3.10 版次: A
措施编号: JKFD.gzb-AVI-CS-QJ-018项目负责人: 贾斌 试验人员: 段学友韩建春李占表措施编写: 贾斌 措施校阅: 段学友 措施打印: 李占表 措施初审: 焦晓峰 措施审核: 张沈斌 措施批准: 张谦 批准日期: 年月日 目录
1．编制依据-----------------------------------------------3 2．系统概况-----------------------------------------------3 3．试验目的及试验计划-------------------------------------4 4．试验前应具备的条件--------------------------------------4 5．甩负荷试验的组织分工------------------------------------5 6．甩负荷试验前的准备工作----------------------------------5 7．甩负荷试验主要操作程序----------------------------------6 8．试验安全措施-------------------------------------------7 9．测试仪器与主要测试项目----------------------------------8 10．附录--------------------------------------------------8 1 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程( 1996年版) 》电力部电建[1996]159 号 1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
燃用印尼煤的措施 一、原煤仓进煤： 1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。 2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。 3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。 4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。 5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。 6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。 7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。 二、制粉系统的相关措施： 1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。 2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。 3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。 4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。 5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。 6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。 7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。 8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项： 1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象； 2) 启动前先敲打原煤斗落煤管； 3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备，通入灭火蒸汽5～10分钟后再通风暖
YF-ED-J7931 可按资料类型定义编号 制粉系统的防火防爆措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制粉系统的防火防爆措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 制粉系统的煤粉很易燃烧，因此制粉系统防爆门应避免朝向电缆层及人行通道，防爆门动作后应立即及消除周围的火苗与积粉。严格控制磨煤机出口温度及煤仓温度。其温度不得超过煤种要求的规定，煤粉仓应有温度测点并宜装报警测点。给粉机应有定期切换制度，避免在停用的给粉机入口处出现积粉自燃。清除给粉机进口积粉时，不得用氧气管和及压缩空气吹扫。 手动测量煤粉仓粉位时，浮筒应由非铁质
材料制成，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击仓壁产生火花，发生煤粉爆炸。要经常检查煤粉仓、绞笼（螺旋送粉器）吸潮管应加保温措施，控制吸潮门开度使煤仓负压保持适当的数值。煤娄仓外壁应予保温，以防止煤粉他外壁受冷风吹袭时使仓内煤粉易结块而影响流动。同时还应做好煤粉仓层的清洁工作，防止煤粉仓爆炸后热气浪喷出所引起的二次爆炸，或粉仓层积粉自燃后火苗进入煤粉仓应装置固定的灭火系统，如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火装置，平时要保持完好，并定期使用。 在启动制粉系统和设备检修之前，应仔细检查设备内壁是否光滑，有无积粉死角。清仓过程中发现仓内残余煤粉有自燃现象时，清扫
600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 （山东诚信国电聊城项目监理部） 摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。 关键词：结构原理影响因素 1 概述 近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：
如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。 （2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数： 磨煤机本体 型号： BBD4360型数量： 6台 筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%
1、引言 钢球磨煤机属于低转速，转速一般为16~25r/min，但它体积大、部件多、重量大，是锅炉转动机械中费事最多、工期最长、安装技术最复杂的一种转动机械，它是火力发电厂燃煤机组中的关键设备，运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全运行。磨煤机的安装质量只有在负荷试运期间才能得到验证，钢球磨煤机的轴瓦又称乌金瓦，材质主要由锡组成，包含少量的铅、铜等，温度过高（≥60℃）易造成局部融化，俗称化瓦，主要表现在轴瓦温度及出口润滑油温度快速升高或居高不下，轴承座处振动加剧，直至无法运行。 根据公司施工的多台电站球磨机及水泥厂钢球球磨机的施工经历，由于在球磨机的检修安装和调试过程中作了谨慎、细致、探索性的工作，最终实现了我们制定的质量目标——磨煤机试运不化瓦。2、以往施工机组的教训（引自电建论坛） 华能威海发电厂一期工程#2锅炉#2磨煤机曾在运行中化瓦，处理后经专家分析，认为化瓦的根本原因是轴颈和轴瓦的配合不当、间隙不良及大轴的不水平度超标。威海二期#3锅炉#4磨煤机在启动期间，膨胀端轴瓦化瓦，处理后经专家分析，主要是运行过程中发生断油——润滑油阀门由于自身振动或其它原因关小，造成局部瓦温升高。邹县电厂#4号锅炉#3磨煤机总启动期间发生化瓦现象，专家分析后确定主要原因：推力端、膨胀段轴颈不同心，偏差较大；邹县电厂#6锅炉D磨煤机推力端和A磨煤机的膨胀端在总启动期间曾发现轴瓦和回油温度快速上升的现象，由于现场值班人员发现及时，造作了事故按钮，
避免了磨煤机化瓦事故的发生，处理后专家分析，原因有三：一是由于球面没有检修，轴瓦调心不灵；二是刮瓦质量差，造成局部接触；三是可能瓦口掉进硬质杂物。 3、分析防治措施 ①在施工措施的施工工序中列出施工关键点——施工前的技术措施 Ⅰ、设备清点、编号、检查（垫铁等加工件配制）Ⅱ、基础检查、划线、垫铁配制（水泥沙墩制作）Ⅲ、台板、主轴承安装Ⅳ、筒体就位安装（筒体检查、测量）Ⅴ、主轴水平度测量、调整及球面座反变形调整Ⅵ、大齿轮安装、晃动度测量调整（大齿轮预组合、检查、测量）Ⅶ、小齿轮安装（小齿轮检修）Ⅷ、减速机、主电机及盘车装置安装（减速机、盘车装置检修）Ⅸ、进出料斗安装Ⅹ、衬板安装Ⅺ、空车试转Ⅻ、二次刮瓦（在空试车时若有轴瓦，回油温度不正常现象）ⅩⅢ、符合试车（筒体隔音罩及隔音小室安装） ②控制轴颈的表面光洁度、同心度、圆锥度、椭圆度 磨煤机罐体与端盖在厂家已组装成一体，在安装时应仔细检查轴颈，看轴颈表面是否有伤痕、凹坑等缺陷。 将非驱动端筒体与端盖连接螺栓全部按力矩要求检查紧固一遍，推力端需与大齿轮对照检查，确认无误后，将筒体与端盖连接的4只螺栓及4只定位销钉按力矩要求紧固。测量两端空心轴时，采用拉钢丝法，即在罐体正上方拉一钢丝，让钢丝线坠中心正对罐体中心线，钢丝高处端盖法兰50mm，将罐体分成4个位置，测量时用千分尺量出钢丝与空心轴颈两端表面的距离尺寸，共测4个位置，数据中应考