海因里希法则对安全管理的指导

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海因里希法则对安全管理工作的指导

海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法 则”,是美国着名安全工程师海因里希提出的 300 : 29 : 1法则“海

因里希法则是通过分析工伤事故的发生概率, 为保险公司的经营提 出的法则。 这一法则也完全可以用于企业的安全管理上, 即在一件 重大的事故背后必有2 9件“轻度”的事故,还有3 0 0件潜在的 隐患。对于不同的生产过程,不同类型的事故,上述比例关系不一 定完全相同, 但这个统计规律说明了在进行同一项活动中, 无数次 意外事件, 必然导致重大伤亡事故的发生。 而要防止重大事故的发 生必须减少和消除无伤害事故,要重视事故的苗头和未遂事故, 。

如果对潜在性事故毫无觉察, 或是麻木不仁, 终将酿成大祸造成无 法挽回的损失。

许多企业在对安全事故的认识和态度上普遍存在一个 “误区”: 只重视对事故本身进行总结, 甚至会按照总结得出的结论 “有针对 性”地开展安全大检查, 却往往忽视了对事故征兆和事故苗头进行 排查;而那些未被发现的征兆与苗头,就成为下一次事故的隐患, 长此以往,安全事故的发生就呈现出“连锁反应” 。一些企业发生 安全事故, 甚至重特大安全事故接连发生, 问题就出在对事故征兆 和事故苗头的忽视上。 “海因里希法则”对企业生产安全管理来说 是一种警示, 它说明任何一起事故都是有原因的, 并且是有征兆的; 它同时说明安全生产是可以控制的, 安全事故是可以避免的。 它也 就给了生产安全管理一种方法, 即发现并控制事故征兆。 海因里希 把工业伤害事故的发生、 发展过程描述为具有一定因果关系的事件

的连锁发生过程,即: (1) 人员伤亡的发生是事故的结果。 (2) 事故 的发生是由于:①人的不安全行为;②物的不安全状态。 (3)人的

不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。 (4)人的缺

点是由于不良环境诱发的, 或者是由先天的遗传因素造成的。 海因 里希理论也和事故频发倾向论一样,把工业事故的责任归因于工 人。从这种认识出发,海因里希进一步追究事故发生的根本原因, 认为人的缺点来源于遗传因素和人员成长的社会环境。 海因里希认 为,企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为, 消除机械的或 物质的不安全状态,中断事故连锁的进程而避免事故的发生。

生产安全管理要实现可控、在控、能控,首要的是职工的思 想、行为要实现可控、 能控。 机、电、仪设备只要投入足够的资金, 通过完善技术改造,提高自动化水平均能达到可控、能控。而人是 活的因素,意识、行为的可变性、差异性太强,可控、在控、能控 性就难得多。通过很多安全事故分析,事故原因有技术水平问题, 但也不全是技术技能问题,

职工的安全意识、 领导的责任意识问题 占了很大比例。一些事故的发生,并不是职工不知道《安全规程》 , 也并不是技术能力和水平不好,

而是对事故发生的可能预见与后果 意识失去了自我控制, 是失去了对自己生命、 他人生命保护与责任 意识,失去了自我控制,是忘记责任与义务,一种对安全的侥幸心 理。抓安全生产,一手抓要抓设备的完善更新,而另一手必须抓人 的安全文化素质,提高安全思想行为教育。

具体来说,利用“海因里希法则”指导进行生产安全管理的主 要步骤如下:

1. 首先任何生产过程都要进行程序化, 这样使整个生产过程 都可以进行考量,这是发现事故征兆的前提。

2. 对每一个程序都要划分相应的责任, 可以找到相应的负责 人,要让他们认识到安全生产的重要性, 以及安全事故带来的巨大 危害性。

3. 根据生产程序的可能性,列出每一个程序可能发生的事 故,以及发生事故的先兆,培养员工对事故先兆的敏感性。

4. 在每一个程序上都要制定定期的检查制度, 及早发现事故 的征兆。

5. 在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患, 要及时的报 告,要及时的排除。

6. 在生产过程中,即使有一些小事故发生,可能是避免不了 或者经常发生的,也应引起足够的重视,要及时排除。当事人即使 不能排除,

也应该向安全负责人报告, 以便找出这些小事故的隐患, 及时解决排除,避免安全事故的发生。

“海因里希法则”对安全管理的指导意义可归纳为两点:一是 事故的发生是量积累的结果;二是再好的技术,再完美的规章,在 实际操作层面,也无法取代人自身的素质和责任心。