精益生产现场管理和改善课件
一、引言
精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在通过流程改进和效率提升，提高生产效率和质量，降低成本，以满足客户需求。精益生产现场管理和改善是精益生产理论在实际生产现场中的应用和实施过程。本课件将介绍精益生产现场管理和改善的基本概念和方法。
二、精益生产的基本原则
精益生产的基本原则包括以下几个方面：
1. 价值观念: 以客户价值为导向，理解客户需求，追求超越客户期望的产品和服务。
2. 价值流分析: 通过对生产过程的分析和改进，消除非价值增加的活动，实现流程的优化和效率的提升。
3. 拉动生产: 基于客户需求，实施按需生产，避免过度生产和库存积压。
4. 精益生产现场管理: 设立标准化工作，实施5S管理，建立可视化管理系统，确保生产现场的秩序和纪律。
5. 持续改善: 不断寻求改进机会，推动精益思维的落地，实现持续的进步和竞争力的提升。
三、精益生产现场管理的基本概念
1. 标准化工作: 标准化工作是指在生产过程中，通过制定操作规程、工艺流程和工作标准，确保每个操作人员按照相同的方法和标准执行工作，达到产品质量的稳定性和一致性。
2. 5S管理: 5S管理是指清理整理 (Sort)、整顿 (Set in order)、清洁
(Shine)、标准化 (Standardize)和维护 (Sustain)的五个基本步骤。通过5S管理，将生产现场保持整洁有序，提高工作效率和质量。
3. 可视化管理系统: 通过使用标识、标牌、流程图等可视化工具，使生产现场的状态、流程和问题一目了然，便于管理人员和操作人员进行沟通和决策。
4. 问题解决: 问题解决是精益生产现场管理的重要环节。通过团队和个人的参与，寻找生产过程中的问题，分析问题的根本原因，制定解决方案，并持续追踪改进效果。
5. 员工培训和参与: 精益生产现场管理需要员工全员参与和培训，使员工具备改善工作和解决问题的能力，从而推动持续改进的实施。 四、精益生产现场管理的实施步骤
企业内训：现场管理与改善
明阳天下拓展
培训主题：生产车间改善提案 现场问题分析解决 6S与目视化管理天数：2 天
课程目标：
掌握现场改善的优秀方法，有效地降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故；
分享先进企业现场管理与改善的成功案例，帮助生产主管提升现场管理能力；
使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；
使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务；
掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。
课程大纲：
情景模拟：破冰活动
一、现场管理人员的角色认知
1.当前企业现场管理中常存在的问题
现场中常见的不良现象及分析
不正确现场管理意识及分析
现场中常见的8大浪费
当前企业员工类型的分析
2.生产管理人员的角色、职责、素质要求 五现主义
管理人员素质标准
小组讨论：在现场管理中，我们常出现的困惑？如何来解决？
二、认识现场管理与改善
1．何改善？
2．现场管理管什么？
品质(Quality)
成本(Cost)
交货期(Delivery)
安全(Safety)
士气(Moral)
企业形象(Image)
3．一流现场的标准
准确评估眼光
一目了然的标准
实现生产精细化
管理人性化
作业标准化
建立良好的企业文化
案例分析：如何管好不听话的员工？
三、现场管理与改善之一：6S管理
1.6S定义、特色及实施 2.如何推行6S并将6S落到实处
3.6S推行失败的原因分析
4.6S实施的重点，难点及解决之道
5.6S与其他活动的关系
案例分析：厂长过道受伤记
设备管理愚巧法
四、现场管理与改善之二：挖掘问题和解决问题
1.发掘与解决问题是企业发展内在动力
2.十大错误观念影响问题的发现与解决
3.面对问题的心态
4.问题的分析方法及解决问题方法
5.管理人员思考问题的五个维度
6.问题分析--解决”的正确程序
7.问题分析及改善五大手法
现场管理与改善
—\ 弓I台
二：现昜管理的主要工作内容
三、人員管理
四、 物料管理
五、 品质管理
六、 环境管理
七、 信息管理
八、 流程管理
四、 物料管理
五、 品质管理
六、 环境管理
七、 信息管理
八、 流程管理 二、 现场管理的主要工作内容
三、
人員管理
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做; 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做 事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽 症”
做事随意，没有规矩；
有了规矩，弄虚作假，不守规矩;
遵守规矩，却总是做不到位。 =1
・・・
中国员工有几个不好的习惯:
这行当我已经干了20多年了 ！ !
我是硕士毕业生
水桶原理！！
管理的总则
我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么? 我的职责和权限是什么？
我的各项工作流程是否已明确规定?
我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标?
是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程?
6.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策?
注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知 1.
2.
5.
工程企业的三大突出问题
土类哭出问题相旦作用,彼此牵联，影响着企业的更快发
二：现易管理的主要工作内容
三「人員管理
四、 物料管理
五、 品质管理
六、 环境管理
七、 信息管理
八、 流程管理
现场管理的主要工作内容:
1\品质:
A：按《标准作业书》的标准要求作业；
B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；
C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；
D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里;
2、降低成本:
A：在标准工时内，完成工程进度；
B：减少材料、设备的库存量；
C：进行关键路径分析，减少工时；
精益管理之现场管理改善
搞好现场5S管理工作，是衡量现场改善是否成功的一种标志。因此有不少的管理工作者往往都会把生产现场的清洁卫生、各种设备、物料以及产品的标识牌、生产现场的各种目标管理看板等，作为识别生产现场改善的可以量化考评的数据指标。
企业管理工作者普遍都存在这样一种观点：搞好现场5S管理工作，是衡量现场改善是否成功的一种标志。因此有不少的管理工作者往往都会把生产现场的清洁卫生、各种设备、物料以及产品的标识牌、生产现场的各种目标管理看板等，作为识别生产现场改善的可以量化考评的数据指标。这些指标通过列表评分加以统计，并以此“准确”的测评结果反应5S工作的成绩，反应管理者工作成效的“优秀”数据。
既然通过数据测量统计分析，现场5S工作取得自我满意的评分，那生产现场改善就可以鸣锣收兵，召开评功摆好的庆功大会，隆重庆祝公司生产现场改善活动取得圆满成功！
说到此处，我们会联想，实施生产现场改善的目的到底是什么？难道就是做现场的清洁和标识吗？企业是靠5S的圆满成功挣钱发工资吗？如果是这样，企业可以多请几个没有技术特长的清洁工天天做清洁，把地扫得干干净净，把设备擦得光光亮亮，把标识牌填得清清楚楚。
奇怪的是，还真有这类咨询顾问扮演清洁工角色挣钱的，但清洁的结果企业却没有得到多大好处，反而还给套走了一笔可观的“清洁”费用。
生产现场改善的目标是什么呢？应该是QCDSPM。企业实施生产现场改善就是实现产品质量的提升，生产成本的降低，满足顾客订单准时交付，生产效率的提高，职业健康安全生产，节能减排低碳环保的和谐，以及职业操守精神素养氛围的营造。
当今时代有一句话叫做“要想富，先修路”。中国的高速公路、高速铁路通车里程世界第一。高速铁路的实现通车、高速的每一次提速就是对高铁所需各种资源的提升。前两年发生在江南的高铁重大事故，从另一种侧面反应出各种资源提升所需求的有效性，实现对称性的重要程度。生产现场改善不可能“先种树，后修路”。本末倒置！企业5S的一切活动尤其是生产改善当中的5S活动必须服从于生产主渠道（生产线）硬实力的产能提升！
