生产现场管理之维持与改善

制造业的生产现场管理之维持与改善罗仕文经常有人问我说：“罗老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？”的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。

他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。

简单地说：管理=维持+改善的活动过程。

即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。

那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：当维持>改善时，属于初级管理水平。

此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。

当维持=改善时，属于中级管理水平。

此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时，属于高级管理水平。

此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。

什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。

也称为日常管理或被统称为现场管理。

站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。

不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。

维持什么？维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。

摘要一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等,都必须以企业的现场管理为基础。

而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持"与“改进"，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作；而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动.也就是说，现场管理的重点就是“维持标准"和“改进标准”，其中“维持"包括了“培训”与“执行”,而“改进"则包含了“改善"与“创新”。

然而，要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。

6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力,即使不罚款也能激励大家把工作做好。

还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。

6S 管理中的“三要素"(场所、方法、标识)、“三定原则”（定点、定物、定量)、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础.管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理(TPM）等打下坚实的基础。

关键词：生产现场 6S管理执行力精益生产全面生产管理目录前言 (2)第一章6S基本概念 (3)1。

1整理(S EIRI） (3)1。

2整顿(S EITON） (4)1.3清扫(S EISO） (5)1.4清洁（S EIKETSU） (5)1.5素养（S HITSUKE） (6)1.6安全（SAFETY） (6)第二章企业开展6S活动的目的 (6)2。

1提供舒适的工作环境 (6)2。

2提升员工工作情绪 (7)2.3提高工作效率 (7)2.4稳定产品品质水准 (7)2.5减少浪费，降低库存 (7)2。

制造业的生产现场管理之维持与改善-----浅谈管理（刘屏晖不是管理者是实践者）经常有人问什么叫现场管理？现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。

他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E （人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。

简单地说：管理=维持+改善的活动过程。

即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。

那么如何来界定管理水平的高低呢？用一个简单评估的方法（就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时）使用于以下的公式：当维持>改善时，属于初级管理水平。

此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。

当维持=改善时，属于中级管理水平。

此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时，属于高级管理水平。

此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。

什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。

也称为日常管理或被统称为现场管理。

站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。

不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。

维持什么？维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。

生产现场的问题及解决方案一、设备故障频繁1.问题分析：设备故障是生产现场最常见的问题之一，它直接影响到生产效率和产品质量。

2.解决方案：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，减少故障发生。

增加备用设备，以应对突发故障，确保生产线正常运行。

对操作人员进行培训，提高他们对设备的熟悉度和操作技能，降低故障率。

二、物料供应不及时1.问题分析：物料供应不及时会导致生产线停滞，增加生产成本，甚至影响交货期。

2.解决方案：建立物料供应预警机制，提前预测物料需求，确保物料供应及时。

与供应商建立长期合作关系，确保物料质量稳定，减少供应风险。

优化物料库存管理，合理控制库存，减少库存积压和浪费。

三、工人操作失误1.问题分析：工人操作失误是影响生产效率和质量的重要因素之一。

2.解决方案：加强工人培训，提高他们的操作技能和安全意识。

制定操作规程，规范工人操作，降低失误率。

引入智能化设备，辅助工人操作，减少人为失误。

四、生产效率低下1.问题分析：生产效率低下会导致生产成本增加，影响企业竞争力。

2.解决方案：对生产线进行优化，调整工艺流程，减少不必要的环节，提高生产效率。

采用先进的设备和技术，提高生产自动化水平。

引入精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效率。

五、产品质量不稳定1.问题分析：产品质量不稳定会影响企业声誉，甚至导致客户退货。

2.解决方案：建立严格的质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行控制。

引入先进的质量检测设备，提高产品质量检测的准确性和效率。

对工人进行质量意识培训，提高他们的质量意识，减少质量问题。

六、生产环境恶劣1.问题分析：生产环境恶劣会影响工人的工作状态，降低生产效率。

2.解决方案：加强生产现场的5S管理，改善生产环境，提高工作效率。

定期对生产现场进行清洁和整顿，保持环境整洁。

增加绿化植物，改善生产现场的空气质量。

七、员工流失率高1.问题分析：员工流失率高会影响生产线的稳定性和企业的发展。

制造业对精益生产现场管理的改善措施生产型企业的管理者应该都知道一个道理：竞争在市场，竞争力在现场。

对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。

）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。

使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

因此，作为生产型企业的第一道管理者——班组长，务必要在现场生产管理中发挥正面积极地作用。

如果不加强现场管理，产品的质量和交货期就得不到保证，也会产生效率低下和人员情绪低落等诸多的问题，如此一来生产成本自然就会加大。

班组长身在管理作业的最前端，如果发觉不到这些变化的苗头，不了解发生这些变化的背景和原因，等到问题堆积起来时再设法解决，恐怕就为时己晚了。

所以，一定要在问题产生初期，就抓住问题的根源，采取切实的措施，将问题消灭在萌芽状态。

因此，今天华天谋咨询就带领大家小议一下精益现场管理的要点！现场管理是一个复杂的系统工程。

开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：1.治理整顿：着重解决生产现场脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；2.专业到位：做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。

按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

精益现场的管理与改善，班组长作为监督者，必须首先明确自己的角色定位：一个核心：按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产；三个任务：①目标的达成②工作的标准化及提高工作效率③对下属员工的培训教育五项内容：①做正确的工作（设定标准作业）；②要求下属员工贯彻正确的工作（使其遵守标准作业）；③研究更好的工作（改善标准作业）；④发现异常便予以处理（异常处理）；⑤创造良好的生产环境（维持管理）；明确自己的定位之后，班组长需合理制定生产计划，进而按照计划有序实施。

现场管理的关键环节——现场改善改善是日本企业制胜的法宝，也是日本人注重细节和节俭精神的体现。

全员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石。

丰田公司的经验表明，提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。

不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。

丰田准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。

一、现场管理重要性的认识现场管理是企业管理的一部分，它包括人员、设备、材料、作业方法、环境（4M1E ）等五个基本要素。

现场管理的范围包括仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E为对象的管理活动，涉及到企业的方方面面，是一个庞大的系统工程。

它包括人员管理、物料管理、设备管理、品质管理、工艺管理、成本管理、工作环境管理、信息管理等。

企业从事活动必须是增值：生产、销售、研发。

现场是这三种增值活动发生的场所，是把输入（投入）转化成产品、实现增值的加工场所，是企业实现战略、计划、效益的必须过程，同时是人、材、物消耗的场所，质量形成的场所，安全隐患发生的场所，人的思想表现的场所。

现场管理在企业管理管理上就尤为重要。

可以说，现场是管理的阵地，是管理的牛鼻子。

管理只有和现场紧密结合起来才能增值、出效益，管理就是要面向现场、盯住现场、亲临现场，管理工作不在办公室，管理工作的重心在现场。

管理出效益，就是向现场要效率、向现场要效益。

二、改善——现场管理水平的判定标准就生产现场来讲，如何界定管理水平的高低，有专家告诉我们一个简单评估的方法：当维持>改善时，属于初级管理水平。

此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。

当维持=改善时，属于中级管理水平。

此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时，属于高级管理水平。

此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。

生产现场的维持和改善引言生产现场是企业生产活动的核心场所，其运作情况直接关系到企业的生产效率和产品质量。

为了确保生产现场能够持续高效地运行，维持和改善生产现场的各项因素是至关重要的。

本文将围绕这一主题展开，探讨维持生产现场稳定运行以及持续改善的方法和策略。

1. 维持生产现场的稳定运行生产现场的稳定运行是保障生产效率和产品质量的基础。

下面将介绍几个关键因素和方法。

1.1 人员培训和素质提升生产现场的操作人员必须经过专业的培训，掌握相关的操作技能和安全知识。

培训应包括对设备操作、工艺流程和安全规范的全面解读。

此外，公司还可以定期组织培训班，提供进一步的技术培训和知识更新。

1.2 设备维护和保养设备是生产现场的核心工具，对设备进行定期的维护和保养是确保其正常运行的重要手段。

这包括定期检查设备的各个部件和系统，更换耗损的零部件，清洁设备表面等。

定期的维护维修工作可以降低设备故障率，提高设备的运行效率。

1.3 优化工艺流程工艺流程的优化可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费和缺陷。

通过流程分析和改进，我们可以识别出一些瓶颈和低效环节，并采取相应的措施进行改进。

此外，引入先进的设备和技术，优化生产线布局，也可以进一步提高工艺流程的效率。

2. 改善生产现场的方法和策略为了不断提高生产现场的运行效率和产品质量，持续的改善是必要的。

以下将介绍几个改善生产现场的方法和策略。

2.1 6S管理6S管理是一种以提高现场管理效率和整体工作环境为目标的管理方法。

具体包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤。

通过6S管理，可以清理杂物、整理物品、优化工作流程和标准化操作，从而提高生产现场的秩序、效率和工作环境。

2.2 Kaizen活动Kaizen是一种通过小步骤持续改进的方法，可以在工艺流程中寻找小问题并通过改善来提高生产效率和质量。

Kaizen活动可以鼓励员工参与到持续改善的过程中，并提出改进建议。

企业可以定期组织Kaizen活动，并激励员工积极参与。

标准◆维持和改进标准◆作业标准◆标准的主要特征◆丰田工机公司◆改善事例◆改善/ISO 9000/QS 9000现场改善：低成本管理方法企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作。

把这些程序清楚地写下来，就成为“标准”。

成功的日常事务管理，可以浓缩为一个观念：维持及改进标准。

这不仅意味着遵照现行技术上、管理上及作业上的标准，也要改进现行的流程，以提高至更高的水准。

4.1 维持和改进标准每当现场有事情出差错时，例如：产品遭到退货或顾客不满意，管理阶层应当找出问题的根源，采取行动予以补救，并且改变工作的程序以解决问题。

用改善的术语来说，管理人员应当推行标准化—执行—查核—处置(SDCA)的循环工作程序。

工作场所若已具备了标准，工人亦依照这些标准行事，而且没有异常发生，此过程便是在掌握之中。

下一个步骤便是调整现状和提高标准至较高的水准，这就需要计划—执行—查核—处置(PDCA)的循环工作程序。

在这两个循环的最后一个阶段，“处置”系指工作的标准化和稳定化，标准化因而与每个人的工作密不可分。

往后的章节将会说明，标准是保证质量的最好方法，也是工作上最节省成本的方法。

让我们回头看看第2章中所谈到，关于旅馆的柜台员工，如何不正确地处理传真文件，像这样的例子，旅客每一次的抱怨，便衍生出需要检讨现行的标准。

视状况的精密与复杂程度而定，管理阶层或许会发现，只要设定新的行事标准或修正标准，也许即能使整个制度更为健全。

然标准而，并不是工作的每一层面，都需要详细周密的调查才能制定标准。

例如，如果旅馆的管理阶层，没有接到任何房客的抱怨，或许便可下这样的结论：目前传真文件的处理方式，仍是适当的。

在此情况下，我们便可往别的方面寻求改善，而不用尝试去改进传真文件的处理程序。

但这并不表示，若没有听到任何抱怨，就用不着去寻求更好的处理方式，和尝试去追求最佳的工作水准。

一个经过改善后的传真处理程序，可以减少员工的时间及工作量，使他们能挪出时间做别的事。

生产现场管理之维持与改善引言生产现场管理是企业生产过程中的一个重要环节，对于保证产品质量、生产效率以及员工安全至关重要。

在日常生产中，维持和改善生产现场管理是企业走向成功的关键因素之一。

本文将从几个方面介绍生产现场管理的维持与改善方法。

1. 5S管理5S管理是生产现场管理的基础，通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素质教育，可以提高生产现场的效率和质量。

下面分别介绍5S管理的几个步骤。

1.1 整理（Sort）整理是指在生产现场去除不必要的物品，清理出符合生产需要的物品。

对于不再使用的物品，可以进行丢弃或归类整理。

1.2 整顿（Set in order）整顿是指对生产现场中的物品进行分类归类，制定明确的摆放位置，确保生产现场的整齐划一。

1.3 清扫（Shine）清扫是指对生产现场的清洁工作进行彻底清理，保持生产环境的整洁。

1.4 清洁（Standardize）清洁是指根据一定的标准制定生产现场的清洁规范，对员工进行相关培训，确保清洁标准的执行。

1.5 素质教育（Sustain）素质教育是指对员工进行相关培训，提高员工对5S管理的认识和理解，并使其成为员工良好的工作习惯。

2. 安全管理在生产现场管理中，安全是至关重要的一个方面。

以下是几个提高安全管理的方法。

2.1 建立安全制度建立严格的安全制度，对员工进行相关安全培训，确保员工对安全事项的认识和执行。

2.2 安全设备的投入和保养生产现场应配备符合标准的安全设备，如门禁系统、防火设备等，并定期进行检查和维护。

2.3 安全巡查定期进行安全巡查，发现潜在的安全隐患，及时进行处理和改进。

2.4 安全事故的记录和分析对于发生的安全事故，要进行记录和分析，找出原因，并采取措施防止再次发生。

3. 故障维护与改善故障维护与改善是保证生产连续性和质量稳定性的关键。

以下是几个故障维护与改善的方法。

3.1 设备维护计划制定设备维护计划，并按计划进行设备的巡检、保养和维修，延长设备的使用寿命。