斜网造纸设备

（1）解决整体纤维弹性，同时增加纤维粘结力；提高物理强度；（2）防止纸张渗透静电产生，为后续工艺提供保证。

普通砂纸原纸内黏切压力≥15N /m m ，而该砂纸原纸内黏切压力≥70N /m m ；普通砂纸的原纸拉力≥200N /15m m ；而该砂纸原纸的拉力≥320N/15mm。

申请公布号：CN 107354793 A发明人：沈伟军　陈建明　吴云锋　徐联君　朱忠明　葛永生申请人：嘉兴大洋纸业股份有限公司提出一种双层式造纸打浆机，能够使制得的浆液中所含的纤维较细，保证了制得纸张的质量。

如图1，双层打浆机包括进料筒、上打浆筒、下打浆筒、连接管、筛板、控制装置。

上打浆筒上部连有一个进料筒，上打浆筒顶部中心固定有一台第一电机，第一电机的输出端连有一根第一转轴，第一转轴位于上打浆筒内部，第一转轴上固定有若干第一打浆叶片，上打浆筒内设有一块筛板，筛板位于第一转轴的下方，上打浆筒正下方设有一个下打浆筒，上打浆筒和下打浆筒之间通过连接管相连，连接管上设有第一阀门，下打浆筒底部中心固定有一台第二电机，第二电机的输出端连有一根第二转轴，第二转轴位于下打浆筒内部，第二转轴上固定有若干第二打浆叶片，下打浆筒底部设有出浆管，出浆管上设有第二阀门，控制装置与第一电机和第二电机相连，上打浆筒底部固定有若干加强杆，加强杆底部固定在下打浆筒的顶部，下打浆筒底部固定有若干支撑脚和若干同步运行的液压升降装置，液压升降装置底部安装有万向滚轮，液压升降装置的最大行程大于支撑脚的长度，上打浆筒底部呈上大下小的圆锥台型，连接管固定在打浆筒底部中心，进料筒的出料端位于进料筒的最低处，进料筒的出料端固定在上打浆筒的侧壁上，上打浆筒和下打浆筒均呈圆柱形，上打浆筒的内侧壁和筛板的上表面均固定有若干根通气管，通气管上设有若干通气孔，通气管均与位于上打浆筒外部的气泵相连，气泵与控制装置相连，第一阀门和第二阀门均为电动阀，且均与控制装置相连。

工作过程：在工作过程中，筛板设置在上打浆筒内，使得大尺寸的纤维可被留在上打浆筒内被打细，小尺寸的纤维可进入下打浆筒被进一步的打细，起到了很好的筛选效果；通气管的设置可以有效地搅动上打浆筒内的原料，使得原料被充分地打浆，同时也能避免筛板被堵塞；液压升降装置配合万向滚轮，使得打浆机的移动变得方便。

申请公布号：CN 107385987 A发明人：葛曹杰　葛安其　蒋屹东　张海晖申请人：宁波华辰机械有限公司提供一种参数设置合理、浆流均匀稳定、成形图1 双层打浆机的主视图1—上打浆筒 2—下打浆筒 3—连接管 4—进料筒 5—控制装置6—第一电机 7—第一转轴 8—第一打浆叶片 9—筛板 10—通气管 11—气泵 12—加强杆 13—第二电机 14—第二转轴 15—第二打浆叶片 16—出浆管 17—第二阀门 18—支撑脚 19—液压升降装置 20—万向滚轮 21—第一阀门77Dec ., 2017 Vol.38, No.24China Pulp & Paper Industry效果好的斜网造纸设备。

具有出浆口压力相等、出浆稳定、能有效衰减浆流脉动的等压布浆罐；具有结构改进且参数设置合理、使用寿命长、维护方便的布浆器；具有封闭式成型结构设计、成型参数调节方便，且具有箱体过压保护功能的斜网流浆箱；具有能自动控制、脱水效果好、使用寿命长的脱水箱。

如图1～图8所示，斜网造纸设备包括等压布浆罐、不锈钢布浆器、斜网流浆箱、脱水箱、胸辊和成形网。

等压布浆罐包括上罐体、下罐体、支腿和孔板。

孔板设置于上罐体和下罐体之间，支腿支撑上罐体和下罐体，下罐体下端开设有进浆口，上罐体侧壁上连接有多个出浆接头，上罐体为圆柱罐体，出浆接头为至少一组，同组内的出浆接头沿上罐体的圆周方向均匀分布，且处于同一高度。

不同组的出浆接头之间存在高度差。

每组出浆接头为18个，且两组出浆接头交替排列。

另外，上罐体上设置有可活动的顶盖，方便清洁维护。

顶盖上连接有调节阀门，用于调节内部气压。

其中，孔板包括圆形板体，圆形板体上开设有多个阶梯孔，阶梯孔分成多组，多组阶梯孔沿圆形板体径向辐射分布，同组内的阶梯孔沿圆形板体圆周方向均匀分布，相邻组别的阶梯孔之间的距离c 均为相同；阶梯孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，图1 斜网造纸设备的结构图2 等压布浆罐的结构图3 不锈钢布浆器结构及沿管子直径方向剖视图图4 异形管段的结构78第38卷第24期 2017年12月两者之间设置有倒角段。

另外，圆形板体边缘处均匀分布有限位孔，边缘处还开设有螺纹孔。

圆形板体可采用高密度聚乙烯材料加工而成。

不锈钢布浆器上分布有多个不锈钢制成的管子，管子包括圆形管段和异形管段。

圆形管段为进口，异形管段为出口，异形管段包括连接段、过渡段和方孔段，连接段套设于圆形管段上，连接段内径等于圆形管段外径，方孔段内孔边长等于连接段内径，过渡段与连接段和方孔段连接，使圆孔自然过渡到方孔。

其中，管子为两组，包括等距组和非等距组，等距组的相邻管子的间距为a ，非等距组的管子相对等距组的管子具有偏移量，非等距组两端的偏移量从外向内依次为b 1、b 2、b 3，非等距组中段的偏移量为b 0，其中b 0＝1/2a，b 1＜b 2＜b 3＜b 0。

具体的，b 1＝1/12a ，b 2＝3/12a ，b 3＝5/12a 。

可取a ＝30m m，b 0＝15m m，b 1＝2.5m m，b 2＝7.5m m，b 3＝12.5mm。

另外，圆形管段的进口处卡设有高分子插件。

高分子插件采用聚乙烯材料制成。

斜网流浆箱的箱体内活动设置有上唇组件，箱体为封闭式结构，上唇组件包括后上唇板和前上唇板，后上唇板和前上唇板转动连接，箱体上固定设置有多个横梁，横梁上固定设置有第一气缸、第一涡轮箱、第二气缸和第二涡轮箱。

第一气缸具有第一气缸杆，第一涡轮箱具有第一涡轮杆，第二气缸具有第二气缸杆，第二涡轮箱具有第二涡轮杆，第一气缸杆前端转动连接于后上唇板后端，第一涡轮杆前端转动连接于前上唇板后端，第二气缸杆前端转动连接于前上唇板中段，第二涡轮杆前端转动连接于前上唇板前端。

第一气缸杆和第二气缸杆伸缩用于上唇组件进行上下大幅度调节，第一涡轮杆和第二涡轮杆伸缩用于上唇组件进行上下微调。

另外，箱体上还设置有位移传感器，位移传感器位于后上唇板和前上唇板，用于监测后上唇板和前上唇板位移量。

箱体上还设置有压力传感器，用于监测箱体内浆料压力。

脱水箱包括脱水箱体、下脱水网、上脱水网、排水管、出浆管、控制阀门和流量计。

下脱水网设置于脱水箱体上方，上脱水网覆盖于下脱水网上，下脱水网上开设有下脱水槽，上脱水网上开设有上脱水槽，下脱水槽和上脱水槽对应连通设置，上脱水槽包括斜流段和直流段，斜流段开口大出口小，直流段连通斜流段出口，下脱水槽的宽度不大于直流段的宽度。

脱水箱体包括多个子箱体，子箱体相互不连通，每个子箱体对应设置有排水管和出浆管；浆料穿过上脱水网和下脱水网，进入子箱体，通过集浆法进行脱水，脱水后的浆料从出浆管流出，水分从排水管流出。

控制阀门连通每个出浆管，流量计设置于每个出浆管上。

控制阀门和流量计配合，形成自动化配置系统。

其中，排水管设置于子箱体侧壁，出浆管设置于子箱体底部。

上脱水网采用聚乙烯材料制成。

与现有技术相比，其优点在于：图5 不锈钢布浆器安装高分子插件后的结构图6 斜网流浆箱的结构79Dec ., 2017 Vol.38, No.24China Pulp & Paper Industry（1）等压布浆罐的结构设置：一方面，浆料进入罐体通过孔板、重力和气压的三重作用，均匀等压分散纤维絮聚，衰减浆流脉动，释放游离状气体并使浆流没有横向流动，不影响纤维取向；另一方面，将出浆接头设计在沿圆周均匀分布，且在同一高度上，达到具有相同出口压力的流速，保证浆料均匀地进入流浆箱中，并且在流浆箱整个横向宽度上，浆流没有任何横向流动，完全不影响纤维取向。

（2）不锈钢布浆器的结构设置：一方面，异形管的结构设置是运用水力学原理使高速浆流通过变截管时能量转换而产生高强度的微湍动，使浆流中的纤维悬浮分散良好；另一方面，中段偏移量b0和间距a的参数关系设置，使浆料沿横向能均匀分布，而两端的偏移量b1、b2、b3依次增大设置，能弥补两端管子的空缺，即使每组管子能沿横向遍布布浆器，也使浆料沿横向能均匀分布，避免两端的浆料出现缺少。

另外，不锈钢材料耐磨性较好，可以保证其使用寿命，因此适用于高车速的流浆箱。

但是车速较快时，会对管子产生较大的冲击力，尤其是圆形管段的进口处，长期作用巨大的冲击力，会使管子发生变形，而更换整根管子十分不便。

因此，高分子插件的设置能承受这部分冲击力，其有一定的弹性形变能力，能避免管子变形，保证其使用寿命；当高分子插件损坏时，只需将其从管子内拔出再换新的即可，其维护十分方便。

（3）斜网流浆箱的结构设置：使上唇组件可以进行上下大幅度调节和微调，结构封闭式的箱体，使成形参数调节方便、精确。

位移传感器的设置可以监测上唇组件的上下调节量，并反馈位移信息，使第一气缸、第一涡轮箱、第二气缸和第二涡轮箱图7 脱水箱的结构图8 孔板的结构2—等压布浆罐 3—上罐体 4—下罐体 5—支腿 6—孔板 7—进浆口 8—出浆接头 9—顶盖 10—调节阀门 11—圆形板体 12—阶梯孔（限位孔） 13—螺纹孔 14—阶梯孔 15—第一阶梯孔 16—第二阶梯孔 17—倒角段 18—不锈钢布浆器 19—布浆器 20—管子 21—等距组 22—非等距组 23—高分子插件 24—圆形管段 25—异形管段 26—连接段 27—过渡段 28—方孔段 29—斜网流浆箱 30—箱体 31—上唇组件 32—横梁 33—第一气缸 34—第一涡轮箱 35—第二气缸 36—第二涡轮箱 37—位移传感器 38—压力传感器 39—后上唇板 40—前上唇板 41—第一气缸杆 42—第一涡轮杆 43—第二气缸杆 44—第二涡轮杆 45—脱水箱 46—脱水箱体 47—下脱水网 48—上脱水网 49—排水管 50—出浆管 51—流量计 52—控制阀门 53—子箱体 54—下脱水槽 55—上脱水槽 56—斜流段 57—直流段 58—胸辊 59—成形网80第38卷第24期 2017年12月能自动调节，自动保护箱体内流道开口。

压力传感器的设置能监测箱体内浆料压力，同时反馈压力信息，同样使第一气缸、第一涡轮箱、第二气缸和第二涡轮箱能自动调节，自动调节流道开口大小，起到过压保护的作用。

（4）脱水箱的结构设置：①下脱水网和上脱水网的双层设置，脱水更加均匀，纸匀度更好；而斜流段的设置，使浆料能平稳地进入上脱水槽，减少浆料对上脱水网的冲击，降低其变形的可能性；直流段宽度不小于下脱水槽宽度的设置，能减少浆料对下脱水网的冲击，使得下脱水网基本不需要更换；另外，上脱水网采用聚乙烯材料制成，使得其具有一定的弹性形变，避免其发生不回逆转的形变，同时聚乙烯材料成本低，制造方便。