顶网成型器的作用
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顶网成型器的作用
传统的长网纸机只有单面脱水,纸张靠网面的填料和细小纤维的留着较低,导致纸张两面差大。
顶网成形器是指在湿纸幅定型前,在长网纸机网案上方增加一张成形网,湿纸幅在两层网之间通过,案上方增加一张成形网,湿纸幅在两层网之间通过,使纸幅上下两面脱水,同时通过两层网之间的挤压和水力作用,分散纤维,减少湿纸幅中的纤维絮团,改善纸张匀度,减少纸张结构上的两面差,从而达到明显提高纸张质量的目的。
顶网成形器的结构及性能特点
顶网成形器在纸张成形、脱水及改善纸张质量等方面,比普通长网成形器有许多独特的优点,所以发展十分迅速。根据采用的脱水元件的不同可分为辊筒成形器、刮板成形器及辊筒刮板复合成形器等。针对国内长网造纸机的特点(车速较低,绝大多数在1000m/min以下)及所存在的问题(纸张两面差大、匀度不好),华南理工大学开发了嵌入式无驱动的Roll Form
er顶网成形器 。
在顶网机架上安装有张紧辊、校正辊、导网辊、高压喷水管、低压喷水管以及顶网吸水箱,在前后立柱上各安装有既可垂直调节又可水平调节的导入辊和导出辊,以便控制顶网进出底网时的夹角;在顶网的闭合环路顶网成形器自身无驱动装置,由底网带动。
顶网成型器性能特点
顶网成形器结构的独特性,使其具有如下特点 :
1)加速网部脱水,提高长网纸机的产品与车速的适应能力。顶网脱水量占整个网部脱水量的30%~45%。
2)无传动,降低网部的动力消耗。由于顶网能极大地提高网部的脱水能力,从而可以减轻网部的脱水负荷,在相同条件下,可以减少真空箱的数量及真空度,从而降低网部的动力消耗。
3)减少成形网的磨损,提高网子的使用寿命。网子的寿命很大程度上取决于网部真空箱的数量及真空度,由于增加顶网成形器可以减少网部真空箱的数量,能提高成形网的寿命。
4)明显减少纸张的两面差,如表面强度、印刷性能、表层结构、白度、色度、平滑度等指标的两面差。
5)有效地提高纸张的表面强度,减少印刷时的糊版现象。由于两面脱水,使纸张正反面的填料和细小纤维含量趋于接近并含量减少,从而能减少印刷纸的糊版现象。
6)有效地改善纸张匀度。从流浆箱喷出的浆流经过长网的初步脱水后,在还没有完全形成纸张之前,进入两网间的夹区,在夹区内由于两网间的相互作用以及成形辊、成形刮水板的作用,对湿纸幅产生强度很高的微湍流,对改善纸张匀度起到极为有效的作用。
同时由于其安装位置相比水印辊处的位置超前很多,此时的浆料浓度一般只有112%~115%,相对于水印辊处的5%~6%低得多,因此对匀度的改善作用更为显著。