BF-10成型器优缺点

各种快速成型的优点及缺点及将来发展趋势各种快速成型的优点及缺点及将来发展趋势1.光固化成型（SLA）优点：（1）尺⼨精度⾼。

SLA原型的尺⼨精度可以达到±0．1mm（2）表⾯质量好。

虽然在每层固化时侧⾯及曲⾯可能出现台阶，但上表⾯仍可以得到玻璃状的效果。

（3）可以制作结构⼗分复杂的模型。

（4）可以直接制作⾯向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。

缺点：（1）尺⼨的稳定性差。

成型过程中伴随着物理和化学变化，导致软薄部分易产⽣翘曲变形，因⽽极⼤地影响成型件的整体尺⼨精度。

（2）需要设计成型件的⽀撑结构，否则会引起成型件的变形。

⽀撑结构需在成型件未完全固化时⼿⼯去除，容易破坏成形性。

（3）设备运转及维护成本⾼。

由于液态树脂材料和激光器的价格较⾼，并且为了使光学元件处于理想的⼯作状态，需要进⾏定期的调整和维护，费⽤较⾼。

（4）可使⽤的材料种类较⼩。

⽬前可使⽤材料主要为感光性液态树脂材料，并且在太多情况下，不能对成型件进⾏抗⼒和热量的测试。

（5）液态树脂具有⽓味和毒性，并且需要避光保护，以防⽌其提前发⽣聚合反应，选择时有局限性。

（6）需要⼆次固化。

在很多情况下，经过快速成型系统光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，所以通常需要⼆次固化。

（7）液态树脂固化后的性能不如常⽤的⼯业塑料，⼀般较脆，易断裂，不便进⾏机加⼯。

2.分层实体制造（LOM）优点：（1）成型速度较快。

由于只需要使⽤激光束沿物体的轮廓进⾏切割，⽆须扫描整个断⾯，所以成型速度很快，因⽽常⽤语加⼯内部结构简单的⼤型零件。

（2）原型精度⾼，翘曲变形⼩。

（3）原型能承受⾼达200摄⽒度的温度，有较⾼的硬度和较好的⼒学性能。

（4）⽆需设计和制作⽀撑结构。

（5）可进⾏切削加⼯。

（6）废料易剥离，⽆须后固化处理。

（7）可制作尺⼨⼤的原型。

（8）原材料价格便宜，原型制作成本低。

缺点：（1）不能直接制作塑料原型。

（2）原型的抗拉强度和弹性不够好。

（3）原原型易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进⾏表⾯防潮处理。

BF型浮选机吸取了国内外同类产品的优点BF型浮选机吸取了国内外同类产品的优点BF型浮选机采用成熟的国家发明专利自吸矿浆式浮选机的先进技术，吸取了国内外同类产品的优点。

针对铁精矿反浮选的工艺特点专门研制的一种高效分选设备。

该机由电机、主轴、轴承体、中心筒、稳流板、叶轮、盖板、吸气管、导流管、假底、槽体等组成。

BF型浮选机特点：浮选机双锥盘的闭式叶轮采用后倾叶片，锥盘式定子带有前倾叶片，叶轮和定子相匹配构成了BF型浮选机独特的叶轮定子系统。

该机具有自吸空气、自吸矿浆和浮选三重功能，浮选作业间水平面配置，不需辅助设备，流程配置简单，变动灵活。

BF型浮选机的工作原理：当主轴通过电机驱动旋转时，叶轮腔内矿浆受离心力的作用，向四周甩出，使叶轮腔内产生负压，给矿、中矿和空气分别通过给矿管、中矿管和吸气管吸人至分隔盘之上。

同时矿浆通过叶轮下锥盘中心孔吸人至分隔盘之下，受分隔盘的阻挡及离心力的作用，矿浆向水平方向抛出。

当矿浆和空气向外运动(径向方向)超过分隔盘直径时，气液开始混合，然后通过盖板叶片间的通道稳流后甩向槽中。

其中的气液混合物向浮选槽底部运动，再次被吸进叶轮腔，形成了矿浆的下循环。

矿浆下循环的存在有利于粗粒矿物的悬浮，能最大限度地减少粗砂沉积。

BF型浮选机有单槽容积l一40 m314种规格。

BF型浮选机广泛应用于有色、黑色和化工行业，在铁矿石方面主要用于铁精矿的提提铁降硅。

弓长岭矿业公司二选厂处理的矿石是鞍山式磁铁矿，2003年弓长岭矿业公司实施提铁降硅反浮选工艺技术改造，采用阳离子反浮选工艺，对磁选铁精矿进行反浮选提铁降硅，采用北京矿冶研究总院研制的BF -T 20 m’和JJF -20 m3浮选机。

铁精矿品位由改造前的65. 55%提高到68. 89%，铁精矿品位提高了3 34个百分点;Sioz含量由过去的%降低到3 90%，降低了个百分点。

反浮选作业回收率达到98. 50%，产品质量跻身于世界一流水平。

PETG简要来说是一种透明塑料，是一种非结晶型共聚酯，PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM)，全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。

它是由对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与PET 比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与PCT比多了乙二醇共聚单体，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同，具有其独特性。

目前全球仅有美国伊士曼、韩国SK两家公司技术比较成熟。

随着共聚物中CHDM的增加，熔点下降，玻璃化温度上升，结晶度下降，最后形成无定形聚合物。

一般PETG中CHDM的含量在30%-40%较适宜。

具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。

可很快热成型或挤出吹塑成型。

粘度比丙烯酸(亚克力)好。

其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。

PETG其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计。

PETG产品简介PET树脂是由二元醇（乙二醇，EG）与二元酸（对苯二甲酸，TPA）缩聚而成线型均聚聚酯，而共聚聚酯是用醇或酸改性的聚酯，有PETG、PCTG和PCTA以及可降解的共聚聚酯。

PETG是一种非结晶性共聚酯。

在其生产过程中，由于一定数量的乙二醇被1，4-cyclohexane dimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度。

其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可能采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规机加工修饰。

常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。

嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。

⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。

2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。

3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。

4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。

双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。

它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。

⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。

2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。

3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。

BF-10造纸机工艺培训教材编写：2005年7月1号制定制浆部分一、打浆1.打浆：浆料中的纤维受到剪切力的作用称为打浆,能使纤维产生变形、润涨、压溃、切断和细纤维化的目的。

（1）利用物理的方法，对水中的纸浆进行机械处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性，以保证抄成的纸能获得预期的质量要求。

（2）通过打浆来控制浆料在网上的滤水性，以适应造纸机的生产需要，使纸页能获得良好的成行，以改变纸页的匀度和强度。

2.打浆影响因素：不同的打浆方式，需采用不同的打浆工艺。

影响打浆的因素有：打浆时间，浆料浓度、浆料性质、打浆温度等等。

而这些因素之间，都有着内在的联系，每个因素的变化，都会影响打浆的产量、质量和电耗。

（1）打浆浓度：纸浆的的浓度对打浆的影响甚大，提高打浆浓度，每根纤维所分担的压力相应减少，从而减少纤维的切断作用，能促进纤维之间的挤压，和揉搓作用，有利于纤维的分散、润涨和细纤维化。

同时还可以提高产量，降低能耗。

我们常用的打浆浓度为3-5%。

（2）打浆比压：打浆比压是决定打浆效率的主要因素，正确的比压是保证打浆质量、缩短打浆时间，节约电耗的关键。

打浆比压根据原料的性质和纸种的要求确定，在一定范围内增加大将比压，虽然动力消耗加大，但可以缩短打浆时间，或增加打浆的通过量，从而增加产量，使单位产品的动力消耗下降。

因此生产中在保证产品质量的前提下，应让设备满负荷运行，以增加比压来满足打浆的要求，分发挥设备的能力，达到降低能耗。

在生产中，比压是通过测量电机电流的方法进行控制。

（3）打浆时间：打浆时间的调节是控制磨浆机通过量的方法来实现的。

在封闭连续打浆中，可以控制磨浆机的进浆量，也可以控制磨浆机的出浆量。

前一种方法往往会进入空气，引起磨浆机的负荷不足，降低大将效率。

故生产中多采用后一种方式，将一部分返回至磨浆机的入口，进行循环打浆。

这样既可以按要求达到所需要的打浆度，又提高打浆效率。

（4）打浆温度跟打浆时间成正比关系，若浆料温度过高，会引起纸脱水、纤维的润胀作用下降，影响纤维之间的氢键结合，使纤维的结合力和纸页的强度降低。

包装机械设计纵封器介绍⽬录⼀．设计背景 (1)⼆.包装机整体分析 (2)三．封⼝⽅法和机构 (3)3.1纵封⽅式 (3)3.1.1板式热封 (3)3.1.2板式纵封器 (4)3.2设计要求以及数据分析 (5)四．零件设计 (5)4.1热封板的设计 (5)4.2⽓缸的选择 (6)4.3调压弹簧的设计 (7)4.3.1弹簧受⼒以及材料的选择 (7)4.3.2弹簧直径的确定 (7)4.3.4弹簧⼯作圈数的确定 (8)4.3.4验算 (8)五．整体设计 (9)5.1整体结构设计 (9)5.2整体尺⼨设计 (10)六．⼼得体会 (11)参考⽂献 (12)⼀．设计背景随着市场经济的发展，⼈民⽣活的不断提⾼，包装⼯业在国民经济中所占⽐重和作⽤也越来越⼤。

⼀⽅⾯映射出全球⼯业化⽣产的⾼速发展，另⼀⽅⾯⼜可以看出⼈们在追求商品内在质量的同时，对商品包装的要求也越来越⾼。

这为推动包装机械⼯业带来的巨⼤的动⼒。

综观世界范围来看，包装机械⼯业是⼀个市场潜⼒巨⼤的朝阳⾏业，特别是在近⼏年发展迅猛，已经在各国国民经济中具有重要的地位。

它可以提⾼劳动⽣产率，改善⽣产环境，降低⽣产成本，提⾼商品档次，增加附加值，从⽽增强商品的市场竞争⼒、带来更⼤的社会效益和经济效益。

⽬前，美、⼝、德、意是世界包装机械的四⼤强国，这些国家⽣产的包装机械品种多、数量⼤，在国际市场上具有较⾼的占有率。

⽬前世界包装机械发展总趋势是发展重点趋向⼗效率⾼、⾃重轻、外观造型、占地的空间较⼩、低耗能、结构紧凑适应环境和⼯作⼈员的⼼理需求的⾼速、⾼效、⾼质量的“⼆⾼”产品包装机。

这在国外体现为现代化的先进包装机械的技术，特别是经济及科技发达的欧美及⼝本等技术先进国家⽣产的有关包装机械设备，其技术伴随着商品经济和科技的发展，已处⼗国际相对领先地位，他们将机械技术与微电⼦技术和信息技术结合，开发数字化、智能化、柔性化的新型包装机械产品。

近些年来，发达国家⼀⽅⾯为满⾜现代商品包装多样化的需求，发展多品种，⼩批量的通⽤包装技术设备;同时⼜紧跟⾼科技发展步伐，不断应⽤先进技术，发展和开发应⽤⾼科技的现代化通⽤型包装机械，不断从提⾼包装机械的智能化。

G10一种玻璃纤维与树脂碾压复合材料一种玻璃纤维与树脂碾压复合材料。

“G”代表glass fiber（玻璃纤维）“10”应该是指玻璃纤维在其中含10%。

G10材料有绝缘，耐腐蚀，耐磨得特点。

可用作制作刀柄。

G10是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料，当初是发展来作为航空器的材质，可以承受极大的力量而不会破坏变形。

G-10不会被水气、液体所渗透，具备有绝缘、耐酸碱的特性，重量又不重。

G-10比ZYTEL硬、价钱也较贵，一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色，有的G-10则同时具备有二种层次的颜色，G-10的质感及性能均优于ZYTEL。

FR-4产品介绍FR4口头上是那么读，但是正规的书面型号是FR-4FR-4环氧玻璃布层压板，根据使用的用途不同，行业一般称为：FR-4 Epoxy Glass Cloth,绝缘板，环氧板，环氧树脂板，溴化环氧树脂板，FR-4，玻璃纤维板，玻纤板，FR-4补强板，FPC补强板，柔性线路板补强板，FR-4环氧树脂板，阻燃绝缘板，FR-4积层板，环氧板，FR-4光板，FR-4玻纤板，环氧玻璃布板，环氧玻璃布层压板，线路板钻孔垫板。

主要技术技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FP C补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，电位器碳膜印刷玻璃纤维板，精密游星齿轮(晶片研磨)，精密测试板材，电气（电器）设备绝缘撑条隔板，绝缘垫板，变压器绝缘板，电机绝缘件，研磨齿轮，电子开关绝缘板等。

FR4环氧玻璃布层压板表面颜色有:黄色FR-4,白色FR-4,黑色FR-4,篮色FR-4等.FR-4是PCB使用的基板，是板料的一种类别。

板料按增强材料不同，主要分类为以下四种：1）FR-4：玻璃布基板2）FR-1、FR-2等：纸基板3）CEM系列：复合基板4）特殊材料基板（陶瓷、金属基等）FR-4由专用电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压而成的板状层压制品。

作者简介：丁振堂（1969-），男，高级工程师，硫化机行业内专家学者，中国高分子材料专家委员会委员，青岛科技大学高性能聚合物研究院研究员。

收稿日期：2023-06-291　研发背景轮胎硫化是轮胎生产过程中的最后一道工序，也是决定成品轮胎质量的工序之一。

各个橡胶机械制造厂家争相开发生产性能好、可靠性好的轮胎定型硫化机，尤其侧重机内定型、热工管道系统、润滑系统、自动控制系统、胶囊设计制造、过热水出氧、专用电机及安全防护等功能。

从国外引进63.5"机械式轮胎定型硫化机并进行了消化吸收后，国内轮胎定型硫化机的开发和生产，开始走上快速发展的道路。

国内硫化机厂家百家争鸣、百花齐放，机械式定型硫化机发展迅猛，形成了系列化、专业化。

国产液压轮胎定型硫化机的发展，经历了一个认识和转变的过程，后来，随着国产液压轮胎定型机技术水平的提高和质量的保证，成为轮胎企业硫化高等级子午胎的首选设备。

在市场大力发展高等级子午胎的前景下，对液压轮胎定型硫化机需求日增。

青岛软控机电工程有限公司也加入了液压轮胎定型硫化机的研发制作队伍，并根据不同用户群，研发出不同结构种类的液压硫化机，本文重点介绍B 型液压轮胎定型硫化机。

该机型是框架式结构，是最早研发的液压硫化机机型之一，因其硫化全钢子午线轮胎性能稳定可靠，操作方便快捷，尤其受老牌国内轮胎厂家的青睐，成为液压硫化机的主力机型。

2　B 型液压硫化机的总体结构、特点、动作原理、参数等介绍B 型液压硫化机是软控集多年研发设计、制作、安装、调试、使用、维护精心打造的机型。

因其结构B 型液压硫化机技术介绍丁振堂，郭良刚，张元胜，季付高，尹相迎(青岛软控机电工程有限公司，山东 青岛 266200)摘要：简要介绍了B 型液压硫化机研制背景、工艺参数、技术参数、主要结构、检测标准等，其优点是硫化子午线轮胎提高产品质量，降低能源消耗，实现自动化、机械化，产品的性价比最优等。

关键词：中心机构；热工阀组；装胎机械手；卸胎机械手；工艺路线；自动化中图分类号：TQ330.47文章编号：1009-797X(2024)02-0013-06文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2024.02.004稳定、操作方便、价格公道、性价比高、性能优良等受市场用户好评，成为国内外用户的主力机型。