夹网成型器脱水原理
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造纸设备与润滑（经典）
2 发动机简介造纸机械及设备造纸机是把经过打浆、调制后符合造纸要求的纸浆抄制成纸的机器。
造纸机总体分:1。
由浆抄成湿纸的湿段，包括流送部、成型部、压榨部三个部分，2。
把湿纸烘干并成卷的干段，包括烘干部、压光部、卷纸部三个部分。
还包括：机械传动部分、真空系统、气压及液压系统、润滑系统、引纸系统、蒸气系统、热风系统、气罩及其排风系统等。
3一、打浆与疏解设备、流浆箱（DIP）二、造纸机械及设备(PM)三、外围设备(Utility)41、打浆与疏解设备2、流浆箱设备5链板输送机：将原料（废纸、纤维等传输至碎浆设备）6转鼓碎浆机：将浆料粉碎；内有螺旋状旋转刀片。
倾斜放置。
7浆筛：过滤浆液，分粗筛和细筛，循环进行。
8多圆盘：属于磨浆设备，内有多道扇形圆盘，交错布置，细化匀整浆料，浓缩浆液，减少浆液所含空气。
9脱墨装置：与筛类似，属于过滤性质设备，上方走浆，下方流渣。
10化学品罐和浆体传输除气设备11部分润滑点真空泵(Turbo T46) 链板机(Alvania EP2) 转鼓碎浆机(Mallleus GL95) 电动机(Stamina RL2) 电动机组(Esso N2/S2)12其他设备：1）风机：抽出空气，提高浆液浓度，提高纸张均匀度2）搅拌机：使浆液均匀3）漂白塔：脱墨处理4）蓄浆罐：2000m3浆罐5个，处理断纸等产生的浆液13从打浆设备到纸机成形部纸之前的上浆设备：1）布浆器：纸浆的分布装置2）堰池：纸浆整流装置3）堰板：纸浆的上网装置14位置在成型部的成型辊和胸辊下方。
151、造纸机基本概念2、造纸工艺流程3、造纸主要设备4、造纸设备润滑161.1造纸机分类：长网造纸机、夹网造纸机、短网造纸机、圆网造纸机等。
1.2网宽：成型网宽，是造纸机的主要参数之一。
1.3纸卷幅宽，净纸幅宽，毛纸幅宽，湿纸幅宽。
1.4车速：造纸机的车速是造纸机卷曲部车速，最大工作车速也是造纸机主要参数之一1.5产量类：包括日生产、成品率以及抄造率等。
造纸生产流程
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
第四节纸页的成形与脱水
由于案板与网有速差，产生剪切力，存在湍流阻力，所以 脱水速度较案辊低，造成的脉动也小。
从脉动曲线图上可见：
由于前缘角将附在网上的水 刮掉，网与板接触处不再出现压 力最高峰。
案板真空抽吸区较长， 真空度较小。
（3）真空案板
结构：由普通的多组案板组成一个箱子，将箱子 两端和底部密封，用接水腿或真空源造成真空。
（3）第三段：高压差脱水段（由真空箱、伏辊组成） 作用：脱水。 要求：真空箱的真空度由前向后渐增。 纸页在真空箱脱水有两种形式：一是靠纸页上下
的压差脱水，一般在水线前，称湿箱；二是靠空气流 穿过纸页孔隙将纤维间附着的水带进真空箱，一般在 水线后，称干箱。
真空箱脱水同时可使纸页紧度、强度提高。 此段脱出白水浓度低，叫稀白水。 伏辊脱水同时可将纸页压紧，强度提高。而白水 浓度更低。
（2）案板的脱水过程与机理
过程：案板是固定的，网是运动的，当网到达板的前缘时， 网下附着的水被刮下，网和纸页在前缘平面一段内，由于润湿 的关系，产生吸附力，网与平面间形成薄水膜，使后面离开时 与倾斜面形成楔形夹区处产生真空，使水不断脱出。
机理：水由两部分脱除，前缘靠刮水，倾斜面利用压差和 速差脱水。
（2）第二段：成形脱水段（由成形板后到真空箱 前， 由案辊或案板组成）
作用：通过脱水使纸页成形。 高速纸机——
A区采用缓和的脱水元件，控制脱水速度不要太 快；
B区宜用脱水量较大的元件，使水尽快脱除。 低速纸机——
由于车速低，元件抽吸能力小，脱水主要靠静压 力。
成形脱水区脱出白水浓度高，叫高浓白水。
由上表数据，可以明确几个问题：
• 高速纸机，K值大；车速低，K值小。
• 游离浆、纤维短，K值大，反之K值小。
• 不加填料，K值小，加填料，K值大。
从脉动曲线图上可见：
由于前缘角将附在网上的水 刮掉，网与板接触处不再出现压 力最高峰。
案板真空抽吸区较长， 真空度较小。
（3）真空案板
结构：由普通的多组案板组成一个箱子，将箱子 两端和底部密封，用接水腿或真空源造成真空。
（3）第三段：高压差脱水段（由真空箱、伏辊组成） 作用：脱水。 要求：真空箱的真空度由前向后渐增。 纸页在真空箱脱水有两种形式：一是靠纸页上下
的压差脱水，一般在水线前，称湿箱；二是靠空气流 穿过纸页孔隙将纤维间附着的水带进真空箱，一般在 水线后，称干箱。
真空箱脱水同时可使纸页紧度、强度提高。 此段脱出白水浓度低，叫稀白水。 伏辊脱水同时可将纸页压紧，强度提高。而白水 浓度更低。
（2）案板的脱水过程与机理
过程：案板是固定的，网是运动的，当网到达板的前缘时， 网下附着的水被刮下，网和纸页在前缘平面一段内，由于润湿 的关系，产生吸附力，网与平面间形成薄水膜，使后面离开时 与倾斜面形成楔形夹区处产生真空，使水不断脱出。
机理：水由两部分脱除，前缘靠刮水，倾斜面利用压差和 速差脱水。
（2）第二段：成形脱水段（由成形板后到真空箱 前， 由案辊或案板组成）
作用：通过脱水使纸页成形。 高速纸机——
A区采用缓和的脱水元件，控制脱水速度不要太 快；
B区宜用脱水量较大的元件，使水尽快脱除。 低速纸机——
由于车速低，元件抽吸能力小，脱水主要靠静压 力。
成形脱水区脱出白水浓度高，叫高浓白水。
由上表数据，可以明确几个问题：
• 高速纸机，K值大；车速低，K值小。
• 游离浆、纤维短，K值大，反之K值小。
• 不加填料，K值小，加填料，K值大。
制浆造纸机械与设备资料
造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。
水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。
无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。
Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机）（二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的（1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。
中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。
纸页成形
浆速 ，一般 < 0.6，导致严重的纵横向拉力差 网速
新式机采用类似长网的喷浆上网方式，以替代传统的 挂浆上网方式。
P220 （三）选分与洗刷作用 选分作用——纸料在圆网机上形成纸页的过程中，由于纸 料各组分具有不同的长度和粗度，使圆网有选择 地进行吸附——比较粗长的纤维优先吸附。 洗刷作用——由于圆网回转与纸料间的摩擦作用，使已经 吸附于网面的部分纸料又被冲刷下来 ——比较粗 长的纤维易被洗刷。 选分与洗刷的结果： 造成纸页两面性较大，纸页表面粗糙，平滑性较差。 七、圆网笼临界速度和圆网纸机极限车速
P205
四、成形脱水段的脱水元件和作用机理
P206
（一）案辊的脱水机理
原理：网面先贴辊面运 动，而后受网的张力于辊 面分开，并逐渐形成增大 的下游区间歇，如同气缸 活塞一样产生一定的抽吸 作用，形成负压。
产生抽吸力的压头差主要取决于网速：
2 uc h 2g
P207
案辊存在的问题： 对高速纸机，当向上的压力过大，白水猛烈返回纸页，产 生过大的扰动，甚至引起跳浆，影响成形，严重时会破坏纸页 成形；抽吸力过大，脱水猛烈，细小纤维和填料流失，白水浓 度增高，加大纸页两面性，甚至产生网痕、针眼等纸病。
P198 （一）纸页层状结构的成因
1、浆料抄造浓度：上网浓度低，层状结构明显 2、纤维长度：纤维平均长度大，层状结构明显
（二）填料在纸页层间的分布 由于网上浆流的运动和湍流和以及网下脱水元件作用，从 而形成了填料从顶层向下依次递减的分布情况。
六、纸页成形对纸页结构和性质的影响 （一）纸页成形对纸页孔径分布的影响 孔径分布近似于对平均孔径的对数正态分布， 平均孔径随成形时絮聚程度的增加而增大。 （二）纸页成形对填料分布的影响 随成形絮聚趋势的增加，填料分布的不均匀性也增加。 （三）纸页成形对纸页断裂强度的影响 纸页断裂处多数在局部定量波动较大的地方， 这与纸页成形匀度有直接关系。
新式机采用类似长网的喷浆上网方式，以替代传统的 挂浆上网方式。
P220 （三）选分与洗刷作用 选分作用——纸料在圆网机上形成纸页的过程中，由于纸 料各组分具有不同的长度和粗度，使圆网有选择 地进行吸附——比较粗长的纤维优先吸附。 洗刷作用——由于圆网回转与纸料间的摩擦作用，使已经 吸附于网面的部分纸料又被冲刷下来 ——比较粗 长的纤维易被洗刷。 选分与洗刷的结果： 造成纸页两面性较大，纸页表面粗糙，平滑性较差。 七、圆网笼临界速度和圆网纸机极限车速
P205
四、成形脱水段的脱水元件和作用机理
P206
（一）案辊的脱水机理
原理：网面先贴辊面运 动，而后受网的张力于辊 面分开，并逐渐形成增大 的下游区间歇，如同气缸 活塞一样产生一定的抽吸 作用，形成负压。
产生抽吸力的压头差主要取决于网速：
2 uc h 2g
P207
案辊存在的问题： 对高速纸机，当向上的压力过大，白水猛烈返回纸页，产 生过大的扰动，甚至引起跳浆，影响成形，严重时会破坏纸页 成形；抽吸力过大，脱水猛烈，细小纤维和填料流失，白水浓 度增高，加大纸页两面性，甚至产生网痕、针眼等纸病。
P198 （一）纸页层状结构的成因
1、浆料抄造浓度：上网浓度低，层状结构明显 2、纤维长度：纤维平均长度大，层状结构明显
（二）填料在纸页层间的分布 由于网上浆流的运动和湍流和以及网下脱水元件作用，从 而形成了填料从顶层向下依次递减的分布情况。
六、纸页成形对纸页结构和性质的影响 （一）纸页成形对纸页孔径分布的影响 孔径分布近似于对平均孔径的对数正态分布， 平均孔径随成形时絮聚程度的增加而增大。 （二）纸页成形对填料分布的影响 随成形絮聚趋势的增加，填料分布的不均匀性也增加。 （三）纸页成形对纸页断裂强度的影响 纸页断裂处多数在局部定量波动较大的地方， 这与纸页成形匀度有直接关系。
网部脱水机理
形式：1、无孔平板
2、钻孔平板
150—250mm
3、板条形成形板
材料：要求有足够的刚度和耐磨性。所以可采用硬橡胶、 木材、工程塑料、陶瓷等。
（五）案辊和案板 作用：支撑成形网；
靠下游侧所形成的真空抽吸脱水。 1、案辊 材料：薄壁管辊。 形式：普通案辊、沟纹案辊、网笼案辊等。 规格：案辊直径、面宽根据网宽而定。
第三节：网部工艺
1、上网浓度 2、流浆箱液位和压头 3、浆网速比 4、真空箱真空度和伏辊真空度 5、唇板开度 6、水针水压力 7、高压移动洗网水压力
1、上网浓度：
影响纸页成型和匀度，可通过调整唇板开 度调整。唇板开度增大，上网浓度下降； 唇板开度减小，上网浓度增加。
2、流浆箱液位和压头：
材料：铜网： 经线——磷青铜 纬线——铁黄铜 纬线——黄铜
塑料网：聚酯纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、锦纶等。
（三）胸辊 位置：在网案的最前端。 作用：支承铜网并有一定脱水能力。 材料：管辊，表面包胶、衬铜或镀铜。 规格：直径根据网宽而定。
（四）成形板
位置：胸辊与第一案辊之间。
作用：使上网浆流稳定，避免过于剧烈的初始脱水速度 及网下陷、网面跳浆现象。
4#机网部
4#机网部
（二）成形网 组成：由经线和纬线织成。
经线——运行中处于纸机纵向上。承担传递张力的 作用。受磨损。
纬线——处于纸机横向上。起保护网结构和尺寸稳 定性的作用。
规格：以号数（或目数）和织法表示。 号数——沿网横向上每厘米长度中经线的根数。 目数——沿网横向上每英寸长度中经线的根数。 织法根据材料而不同： 铜网有平织法和半斜纹织法。 塑料网有单丝网和多丝网。
衡重式张紧器
螺杆式张紧器
气动张紧器
(改)下4纸机成形装置
吸水箱面板开孔形状：
长条缝形、圆孔形、长孔形等。
真空吸水箱面板孔形的选择和不同孔形吸水箱在使用过程中的排列 位置应遵循的原则： （1）应尽量提高脱水效率；（2）沿纸页纵向和横向脱水应均匀： （3）对成形网磨损要小；（4）减少网的拖动功率。 前部吸水箱因真空度较低，为了提高脱水效率可选用长条缝或长孔 形面板；后部吸水箱真空度较高，为了减少网的磨损和节省拖动力，应 选用圆孔或斜向排列或“V”字形排列长孔式面板。 为保证脱水过程的连续性，避免在两个吸水箱间隙之间返潮和漏气， 吸水箱应紧靠安装。
的浓度情况。当斜面宽度及板间距离不变的条件下，纸料浓度低或
车速高，脱水量大，需选用较大的后角。
案板的安装及倾斜角的调整： （1）粘接：采用环氧树脂把高密度聚乙烯案板粘到钢制的支架上。 （2）压装：利用活动压板把案板与支架固定。 （3）滑套式：利用案板上的T型槽与T型梁滑套配合，便于装卸和更换，
但配合面加工量较大。
胸辊由成形网带动旋转，是从动辊。
结构型式： 辊体用薄壁钢管或钢板卷焊，表面镀铜或包硬橡胶，属于管式辊。
两端采用铸铁封头，压入钢质轴头，装有滚动轴承。
网案内紧贴胸辊辊面装有刮刀及喷水管，用于刮除和清洗粘附辊面 的纤维。
（二）成形板（组织板）
作用：
（1）控制上网纸料的初期脱水，改善纸幅的初始成形的条件。 （2）支承胸辊与第一根案辊（或案板）间的一段成形网，消除纸料初
脱水过渡到第三阶段脱水，可通过网面上的水线划分。
曲线有明显的两个转折点，表示脱水过程的三个阶段。自由脱水 和压缩脱水阶段脱水速率较高，空气动力脱水阶段脱水速率较低。
3、真空吸水箱的数量
一台造纸机实际需要真空吸水箱的数量主要决定于脱水量和纸料
的滤水性能。通常根据单位指标法进行估算，即每平方米吸水箱面积 单位时间的产纸量。 真空吸水箱单位产量指标 纸的种类 纸袋纸 新闻纸 3号书写纸和印刷纸 1号书写纸和印刷纸 电容器纸
蒸发工段工艺操作规程
（四）网部主要脱水元件的功能与作用机理
1.纸页的成形脱水段：
（1）案辊的脱水机理：
案辊是一个空心的管辊，外层包胶。
脱水过程、机理、特点 （2）案板的脱水机理：脱水过程、机理、特点 （3）案辊与案板的比较 （4）网案摇振装置 （5）整饰辊的结构及应用 （6）真空案用： ①提供产生与网速相适应的浆速的静压头。 ②通过整流元件对浆料进行整流并产生适当的湍动。 堰池包括：
整流元件
溢流装置 喷水管 封闭式流浆箱还有视孔和照明装置。
纸机车速与堰池静压头的关系
（KcKTV）2 2gμ
2
H＝
(米)
H――堰池内纸料的深度 V――纸机的车速 Kc――网速对车速的滞后系数 KT――浆速对网速的滞后系数 G――重力加速度 μ ――出唇系数（浆料湍流的系数）
二、长网成形器的主要部件及纸页成形与脱水
长网部的主要组成就是从胸辊到伏辊之间一张平直、无端的网子所形成 的网案，以及网内装的脱水元件.
（一）主要部件
胸辊、成形板、案辊、刮水板（案板）、湿真空箱、真空箱、伏辊、其它
（二）纸页的成形和脱水
1.长网部纸页成形脱水的过程 纸料从流浆箱堰板的喷口处喷出，以一定的速度和角 度喷到成形网上，这个成形和脱水的过程大体上可以分为三 个阶段：上网段、成形脱水段、高压差脱水区
2.传统圆网机网槽的典型结构 顺流式网槽、逆流式网槽、侧流式网槽
(二）圆网成形器的纸页成形与脱水过程控制
1.脱水压差和脱水弧长对纸页成形和脱水的影响
dQ Ap dt R 其中：A为脱水面积（A＝脱水弧长×网宽） 2.浆速和网速的关系
2.纤维在网上的过滤与浓缩 过滤、浓缩概念； 纤维、细小组分概念：纸料中能通过200目的叫细 小组分。
脱水器构造和原理
脱水器构造和原理
脱水器的构造主要包括以下部分：
1.筒体：它是一个圆筒形的压力容器，主要用来容纳液体，同时作为转动部分的主要承载部件。
2.进、出水口阀：用于控制进出水分。
3.自动控制装置：包括自动报警器、自动关闭器等，用于实现自动控制。
4.浮筒：它是一个浮动在油水介质中的装置，通过杠杆原理与浮力变化实现浮筒的上下运动，从而控制排水阀的开启和关闭。
脱水器的原理主要有两种：
一种是利用不同油品介质与水的密度差产生浮力，采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行；另一种则是利用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
现代造纸工艺流程
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:1.制浆的过程制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤:a. 散浆b.打浆c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下:a.纸料的筛选b.网部c.压榨部d.压光e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆,还不能直接用来抄纸。
因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性,纤维与纤维间的连接性能欠佳,如果用它抄纸,纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低,不能满足使用的要求。
打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断,可增加纤维与纤维之间的氢键结合,更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
纸页抄造时,为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要,常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。
配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。
纸料的筛选与净化为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能,需要进一步(大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧)除去纸料中残余的杂质,在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。
纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类,非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。
纤维性杂质主要来自于损纸(所谓损纸,就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸)处理系统的碎片、浆团和其他杂质;金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒;非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质(如粘结物、热熔物和胶料等)。
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夹网成型器脱水原理
夹网脱水成形过程中，浆料在网部脱水成形主要动力有压力、脉冲、离心力及真空抽吸。
其主要脱水过程包括以下几个部分：
初始脱水
浆料喷射到内外网形成楔形夹区内，通过调节浆料喷射角度，确保约80％的浆料落在胸辊上，其余20％浆料落在成形辊上，以保持浆料在初始脱水阶段内网、外网脱水量一致。
初始脱水阶段浆料浓度为1.0％～1.2％，滤水阻力小，浆料脱水迅速，约70％网部脱水量在此初始脱水阶段被脱除。
在楔形夹区内网和外网之间形成的压力逐渐增加，浆料悬浮液在内外网两侧无扰动迅速脱水，在此阶段浆料脱水动力为夹区压力，浆料未发生湍动。
外网脱除的大部分白水，穿过成形网后被成形辊高速转动产生的强大离心力甩出到外网接水盘，小部分白水在真空抽吸作用下进入成形辊内部腔体，经气水分离后进入成形白水槽。
而在离心作用下胸辊甩出的大部分白水则进入内网接水盘。
初始脱水阶段浆料喷射角度、成形辊真空度对纸页成形有着重大影响。
在初始脱水阶段成形辊的真空、浆料喷射角度影响填料Z方向、纸页正反面的分布，从而影响纸页其它物理指标如横幅定量、厚度等。
合理设置浆料喷射角度以及成形辊真空，对改善填料在纸页分布均一性非常必要。
生产实践中，初始脱水阶段脱水量的大小也是一个重要的控制参数。
经过初始脱水阶段纸页干度通常控制在2％左右，干度过高则影响下一步脱水，干度过低容易导致纸页成形不良，出现破碎的问题。
脉冲及真空脱水
经过初始脱水的浆料，进入加载脱水板预加载刮刀前端时，成形网发生弯曲(弯曲程度受到成形网张力、加载压力、网速等因素影响)，在内外网的压力作用下，对浆料形成压力，压力在外网离开预加载刮刀后恢复，在第一组刮刀前端再次形成压力，恢复在第二组刮刀形成最后一次压力。
通过这种压力的快速变化形成压力脉冲，使得浆料湍动，以击碎纤维片，使纸页保持均匀、成形良好。
同时成形网不断加速、减速过程对浆料形成剪切力，减缓了浆料絮聚。
成形器从流浆箱到加载单元长度约3m，浆料在此成形区内停留时间仅约0.1s (以车速1600m/min计)，主要通过加载单元提供的加载压力而形成的压力脉冲及多页脱水靴的真空，保证浆料出加载区成纸干度达到6％~8％，成形区内0.1s内脱除大量水分，且保持良好的匀度。
事实上纸料经加载单元后，纸幅基本定形，纸张中纤维交织状态便基本上定形，在随后压榨、干燥和压光等过程中，只能有限地改善纸幅的性质。
生产实践中通常通过调整成形辊真空、加载脱水板压力、多页脱水靴脱水真空等参数，对成纸物理指标进行调整。
生产实践表明：在成形辊真空为6.5-8kPa、多页脱水靴第一真空箱真空为3kPa、预加载刮刀5-7kPa、加载单元10/10/13/13/10kPa时，纸页可获得最佳匀度。
成纸干度提升区
为保证纸机的运行性能、降低后续干燥的能耗，要尽量提高网部的纸页干度，对高速未涂布夹网文化纸机，其出网部干度可达23％以上，这种高干度的纸页是加载区脱水后(干度6％～8％)，经过曲面真空箱(低真空吸水箱)、伏辊、高真空吸水箱依次升高的真空强化脱水获得。
总之，对布夹网纸机而言，夹网成形器是保证成纸质量的关键。
通过合理设置网部脱水成形参数，可确保成纸取得良好的匀度，均一的填料分布，减少成纸两面差。