压铸-喷雾机概要

JSSES伺服连杆喷雾机操作使用说明书（模组喷头）一、机器的用途及特点模组喷头可单独调节流量并独立吹气。

Y轴伺服电机传动，并可在Y轴定点喷雾和吹气或往复喷雾和吹气。

X轴电机变频控制，可移动底座调模。

三菱PLC和触摸屏，具有故障码显示功能，使维修更加方便提供稳定而快速的生产效率。

可以单动，亦可与压铸机、取件机、给汤机连线成全自动生产。

多种喷头选择模式，更能适应多样模具，达到自动化生产。

二、机器的规格规格/机型SES1 SES2 SES3 SES4适用压铸机160-200T 280-400T 450-580T 630-1000T 固定摸模组7 pcs 9pcs 13pcs 15pcs活动摸模组7 pcs 9pcs 13pcs 15pcs中间吹气14 pcs 16pcs20pcs 24pcs风压源4-6kgf/cm²风压源接口PT1”PT1 1/4”PT1 1/4”PT1 1/2”离型剂2-5 kgf/cm²离型剂接口PT 1/2”底座行程100mm 200mm 200mm 300mm升降行程安装面到模组末端-650mm -830mm -900mm -1200mm上升+下降时间 1.3s 1.5s 1.5s 2.1s 裸机重量300 kg 450 kg 500 kg 600 kg升降电机功率 1.0KW 1.5KW 1.5KW 2.0KW底座电机功率200W 200W 200W 200W机器外形尺寸（长宽高）1200*400*1300 1450*700*1600 1500*735*1700 1800*960*2000三、工作原理和结构特征(如下图)1、压铸机产品取出后收到信号，喷雾机手臂在原点位置向下旋转至设定位置，在设定位置开始喷雾，也可定点喷雾，喷雾及吹气时间可自行设定。

待模具表面吹扫干净后喷雾手臂回旋复位停止，等待下一工作循环。

2、凸轮调整限位当喷雾手臂旋转至上升限后压铸机方可进行合模压铸。

如何选用压铸机压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。

压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。

1、根据产品的特点选择压铸机类型1.1压铸机的分类：压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。

冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。

1.2热室压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。

目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。

而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。

1.3卧式冷室压铸机的特点：冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。

缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。

目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。

压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。

一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。

⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。

（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。

需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。

（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。

）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。

（装卸模具和修模时，一定要停泵。

）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。

有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。

6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。

7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。

8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。

（润滑泵调整压力为14bar）。

9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。

应按说明书要求选用润滑油。

（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。

压铸五连杆给汤机参数
五连杆给汤机是由鑫台铭公司最新研发的一整套压铸周边自动化设备之一，五连杆给汤机是通过机械连杆原理来实现从熔炉取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机压射室的动作的机械设备。

给汤机包括以下三种类型：五连杆给汤机SLA、伺服五连杆给汤机SLV、横梁式给汤机SLG。

横梁式给汤机是通过直交运动原理来实现从熔炉取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机压射室的动作的机械设备。

压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。

全数字化管理模式使得操作和设定更加简单方便。

能完全避免一般传统给汤机给汤量不准，易入汤锅洗澡的弊病，极大地保障了设备的稳定性和使用寿命。

适合各种场合的压铸给汤要求，准确控制汤量。

给汤机械手
优点总述
特性：
1、给汤定位准确，可信赖度高。

2、速度变换平稳，汤面稳定，汤量准确。

3、时间及速度可以外部设定，调整容易。

4、采用AC马达，适合长时间连续运转，不必保养。

5、勺轴采用耐高温特殊材质，配合特殊轴套，可在高温不给油条件下长久使用。

6、主要组件采用进口产品，在恶劣环境下工作使用，安全有保障。

压力铸造工艺一、压铸及特点1. 压铸定义及特点压力铸造（简称压铸）是在压铸机的压室内，浇入液态或半液态的金属或合金，使它在高压和高速下充填型腔，并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。

由于金属液受到很高比压的作用，因而流速很高，充型时间极短。

高压力和高速度是压铸时液体金属充填成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本区别之所在。

比如压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，甚至高达500MPa；充填速度为0.5—120m/s，充型时间很短，一般为0.01－0.2s，最短只有干分之几秒。

2. 压铸的优缺点优点：1) 产品质量好。

由于压铸型导热快，金属冷却迅速，同时在压力下结晶，铸件具有细的晶粒组织，表面坚实，提高了铸件的强度和硬度，此外铸件尺寸稳定，互换性好，可生产出薄壁复杂零件；2) 生产率高，压铸模使用次数多；3) 经济效益良好。

压铸件的加工余量小，一般只需精加工和铰孔便可使用，从而节省了大量的原材料、加工设备及工时。

缺点：1) 压铸型结构复杂，制造费用高，准备周期长，所以，只适用于定型产品的大量生产；2) 压铸速度高，型腔中的气体很难完全排出，加之金属型在型中凝固快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的气孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件；3) 压铸件的塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；4) 另外，高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大应用。

综上所述，压力铸造适用于有色合金，小型、薄壁、复杂铸件的生产，考虑到压铸其它技术上的优点，铸件需要量为2000-3000件时，即可考虑采用压铸。

3．压铸的应用范围压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法，是一种“好、快、省”高经济双效益的铸造方法。

压铸零件的形状大体可以分为六类：1)圆盘类——号盘座等；2)圆盖类——表盖、机盖、底盘等；3)圆环类——接插件、轴承保持器、方向盘等；4)筒体类——凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳盖、上盖、仪表盖、探控仪表罩、照像机壳与化油器等；5)多孔缸体、壳体类——汽缸体、汽缸盖及油泵体等多腔的结构较为复杂的壳体(这类零件对机械性能和气密性均有较高的要求，材料一般为铝合金)。

压铸取件机械手操作说明压铸取件机械手是由鑫台铭研发生产的新一代压铸周边自动化设备三手之一（取件机械手、给汤机械手、喷雾机械手）。

压铸取件机械手是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。

可以单动,也可与压铸机、喷雾机械手、给汤机械手连线成全自动生产。

下面介绍压铸取件机械手操作说明：1)基本任务和工作内容①在压铸生产中采用六轴工业机器人协调工作节拍，配合压铸完成取出铸件，取装缸套、检测铸件等工作要求。

运行接受主机协调控制，实现缸体自动压铸。

②工作循环开模取铸件→夹持铸件缺损检查→存放或上架冷却→抓取缸套→将缸套放入模具定位→抓取铸件→放入切边模定位→待令→抓取已切边件→铸件放入输送带→回位待令。

2)基本技术参数运行半径 1.1～3.2米运行速度＞2m/s 可调引拔脱型力＞125Kg引拔距离0～500mm 可调夹持力＞0～100Kgf 可调复位精度＜±0.1mm旋转轴数6轴旋转角度+300°～-300°3)总体要求①取件机器人手臂间能防尘、防锈、防水、外表光滑方便清扫。

②机器人采用落地式、转轴要求刚性好，运行无颤动能够定时自动润滑轴点，快速转向、准确定位。

③取件机器人手臂上的夹持夹具适合于取放镶件和取放铸件。

4)控制系统①操作盘采用可移式，操作方便适合近距调校使用。

操作方式分全自动、单循环，也可微调手动。

②操作盘可显示工艺设定参数及实时工艺参数，所有工艺参数（速度、移动量、运动程序和循环计时）均能用十键调整输入，PLC自动控制。

③运行中出现故障时，有互锁复位功能、故障显示功能、故障诊断功能。

④工艺参数采用计算机分析、储存、记录，运行接受主机统一协调控制。

5)取件机器人夹头①夹持对象：压铸后出模铸件、冷缸套、预热后的缸套。

②夹头材料：抗热变形、耐磨、高硬度。

③取件机器人采用取铸件和取装缸套两用夹具，夹紧力度可调。

压铸给汤机的保养与维护
压铸给汤机是鑫台铭研发生产的压铸周边自动化设备三大件之一，压铸给汤机是通过机械连杆原理来实现从熔炉取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机压射室的动作的机械设备。

可单动，也可与压铸机，喷雾机，取件机及冲床联机连线，完成全自动化生产。

给汤机手臂前进/后退及注汤/取汤,由独立变频器控制,提高给汤之速度,增加生产速度,故障率低,操作容易。

下面介绍压铸给汤机的保养及维护。

一、给汤机的保养检查：
二、机器常见故障的排除方法：。

冷室压铸机设备安全操作规程前言本标准批准人：本标准审核人：本标准由生产部负责起草。

本标准主要起草人：本标准2010年01月21日开始实施。

同时替代2009年 02月 14日以前版本的标准。

1 范围本标准规定了280T、400T、800T冷室压铸机的设备安全操作规程。

本标准适用于280T、400T、800T冷室压铸机的设备安全操作要求。

2 设备名称280T、400T、800T冷室压铸机。

3 设备用途冷室压铸机用于铝合金产品的成型压铸。

4 设备结构原理冷室压铸机主要由控制系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、锁模部件、射料部件、机架、安全门装置部分等组成。

其工作是从独立的熔炉中提取规定量的熔融合金并将其传送至打料套内.当熔融的合金在高压作用下,压射到安装在模板上的压模内,并保持高压直至液态合金完全固化而成为产品。

5 冷室压铸机主要技术参数5.1 DCC800冷室压铸机的主要技术参数5.2 DCC400冷室压铸机的主要技术参数6 设备安全操作步骤6.1 开机检查6.1.1 启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。

6.1.2 严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。

6.1.3 开机前应检查润滑油是否到位，并手动润滑3次，才能开机。

6.1.4 压铸工启动机床时应点启动，并仔细观察机床运转情况，如有异常，立即停机。

6.1.5 机床开动后，应立即通冷却水，以防油温升高。

6.1.6 机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。

6.2 手动操作方法和步骤冷室压铸机操作方式分为自动、半自动、手动三种，在正常生产中采用自动和半自动操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。

6.2.1 启动6.2.1.1 接通电源开关6.2.1.2 将半自动、手动、自动旋钮切换至手动位置，当环境温度高于20度时，打开冷却器阀门。

6.2.1.3 急停开关复位，使急停指示灯熄灭，电源开关拨至ON位置，使电源指示灯亮。

压铸机安全操作4篇【第1篇】压铸机的平安操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70m/s），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操必需严格遵守平安操作规程；正确地举行维护，这样不但可庇护人身与设备的平安，而且有益于提升经济效益和设备使用寿命。

一、平安操作：⒈平安防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可削减机械损害和火灾事故发生，因此在生产中不要任意不用或去掉平安护门，并常常检查平安门行程开关是否敏捷牢靠。

⒈开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。

（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒈蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查衔接紧固件是否有松动和氮气压力变化状况，防止任何火种和热源逼近。

需要检修时，必需先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证肯定是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。

（注重厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。

）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调节开档，应将工作程序打到“手动” 上举行调节。

（装卸模具和修模时，一定要停泵。

）5. 当机器发生紧张故障（如超压、管路破碎，喷漏油及其他可能造成严峻人身、设备等事故的），必需立刻停机，关掉电源，并紧张处理和修理。

有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。

6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必需先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，迎候1分钟左右，再举行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓匀称松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。

7.交接班时应清理机器，特殊是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。

8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。

（润滑泵调节压力为14bar）。

9.定期检查各润滑点的润滑到位状况，特殊是曲肘机构部分。

应按说明书要求选用润滑油。

附录：人机界面（OP11）使用指南人机界面（OP11）为机器的相关参数设定提供了一个直观的文本操作界面，可以监控相关接点，参数以及机器的状态，具有文字式故障显示功能，下面将对其做具体说明。

1.开机页面：“开机页面”为开机时的默认页面，显示了本公司名称以及当前程序的版本号。

点选按键“▲”或“▼”，画面跳至“主菜单”页面。

在任何页面点击“ESC”，都可以跳回到此页面。

背光关闭时将自动跳回此页面。

2.主菜单：（Main Menu）在“开机页面”点击键“▲”或“▼”，画面跳至“主菜单”页面。

如图所示。

此页面提供了“①时间设定”、“②功能设定”、“③输入监控”、“④输出监控”、“⑤厂商设定”、“⑥数据保存”、“⑦数据读取”、“⑧联系我们”等八个页面的跳转选择。

点击每个选项前面对应的数字，可以跳至相应的页面。

跳至某些页面时，需要输入相应的密码，具体内容将在下面做具体说明。

在任何页面点击按键“F4”都将跳回此页面。

3.时间设定：“时间设定”页面主要提供给客户对机器常用时间进行设定，下面共有8个基本页面（给汤机2个，喷雾机3个，取出机3个）。

在“主菜单”页面点击数字键①，将会跳入时间设定页面。

点击键“▲”或“▼”可以向上或向下翻页，页面采用循环显示方式。

数值的设定方法：点击“SET”，会进入数值设定状态，并在数值下方出现一个光标（如下图），点击“SET”键可以切换数值设定行，点击“ESC”可以退出数值输入。

修改设定值有两种方法：⑴在光标位置直接输入数值后按“ENT”键，完成输入，光标跳至下一行，待所有可以设定的位置跳完后，将自动退出设定状态。

⑵用“▲”和“▼”可以改变光标位置数值的增减，用“◀”和“▶”可以改变光标的位置，输入完成后，点击“ENT”或“SET”可以修改下一行数据，使用“ENT”键会在所有数值设定完成后，自动退出设定状态。

如果数值无法输入，可能是你设定的数值超出了规定的设定范围。

给汤机取汤时间：是汤勺在铝汤中停留，等待铝汤充满汤勺的时间。