PVC波纹管技术规范
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PVC双壁波纹管技术规范
目 录
1.工程概述
2.引用标准
3.管材结构尺寸
4.主要技术要求
5.各项指标的测试方法
6.标志、储存及环境性能
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1工程概述
1．1 本技术规范书适用于中国网通公司城域网工程硬聚氯乙烯塑料双壁波纹管（以下简称：管材）。
1．2 本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。对于那些在本文件中未作规定的，而我国国家标准和信息产业部标准已有规定的，应满足我国国家和信息产业部相关标准。
1．3 管道设计使用寿命不应少于50年。
1．4 投标方所提供的管道必须是经过现场验证过的，并至少有500公里以上，为两个电信主管部门提供一年以上的满意运行。
投标方应在投标书中提供购买这类管道的用户证明，其中包括投入实际运营的电信主管部门的名称、地址、传真和电话号码、设备的类型、验收数据及应用地点等。招标方保留证实所供管道性能的权力，如有必要，可现场调查。
1．5 本文件解释权属于招标方。
2 引用标准
本规范所列各种指标，应符合下列国家标准或原邮电部标准。
GB 2918—82 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB 8804.2—88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材
GB 8805—88 硬质塑料管材弯曲度测定方法
GB 8806—88 塑料管材尺寸测量方法 3 GB/T 9647—88 塑料管材耐外负荷试验方法
GB/T 14152—93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法
ZB G33 008—89 聚氯乙烯塑料波纹电线管
3 管材结构尺寸
3．1硬聚氯乙烯管结构尺寸
表1 mm
标称直径 外径允许偏差 最小内径
di min
管长
100/90 +0.3
-0.6 88 6000
±30
110/100 +0.4
-0.7 97 6000
±30
3．2管材连接承口结构尺寸
表2 mm
标称最大最小 弹性密封圈式连接 粘接式连接 4 直径
外径
de max
内径
di min 最小承口平均内径
Dimin 最小承口深度
Amin 密封圈深度S 承口内径Ds 最小承口深度
Amin 插入深度 最小 最大
100/90 100.3 88 100.4 60 40 100.1 100.5 60
>A/2
110/100 100.4 97 100.5 60 40 100.2 100.6 60 >A/2
注：承口内径不含管口带斜角部分。
3．3 弯管结构尺寸
表4 mm
标称直径
曲率半径 弯管全长
（含插口端） 最小承口深度
10o 17o 45o
100/90 5849 3490 1393 1120 60
110/100 5849 3490 1393 1120 60
3．4 密封圈结构尺寸
弹性密封圈可以是覆盖一个波槽的单体，也可以是覆盖连续两个波槽的联合体。尺寸规格应满足密封要求。
4 主要技术要求 5 4．1 颜色
管材的色泽应均匀一致，颜色一般选黑色或灰色，由供需双方商定，但必须有别于当地其他同类型埋地塑料管。穿放于同一塑料管中的子管应采用红绿白三种颜色。
4．2 外观
管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。波纹管的波形应均匀一致，不应出现短缺波纹。管内壁应光滑。内外壁应紧密熔结，不应出现脱开现象。
4．3尺寸及偏差
4．3．1 管材尺寸偏差应符合表l-表4的规定。
4．3．2 管材同方向弯曲应小于2％。
4．4管材的物理力学性能应符合表5的要求。
表5
项目 技术指标 试验方法
落锤冲击(0℃) 9／10不破裂 见5．5．1
环刚度(kN／m2) ≥6．3 见5．5．2
扁平试验 无破裂 见5．5．3
摩擦系数
干放≤0.363
施加膨润土≤0.155 6 连接密封试验 无泄漏 见5．5．4
冷弯曲率半径(100/90) 最小弯曲半径4.5米,管壁不得折损 见5．5．5
冷弯曲率半径(110/100) 最小弯曲半径5.0米,管壁不得折损 见5．5．5
4．6投标方应提供所用原材料的规格、产地、厂家，并提供相关证明。
5 试验方法
5．1 状态调节和试验的标准环境
除特殊规定外，试样应按GB 2918的规定在23℃条件下进行状态调节，时间不少于24h。并在此条件下进行试验。
5．2 外现检查
用肉眼观察，内壁可用光源照看。
5．3 尺寸测量
5．3．1 长度
用精度为5mm的尺测量。
5．3．2 平均外径
用精度为0.02mm的游标卡尺测量，取三个试样，测量每个试样同一断面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值为管材的平均外径。用测量结果计算外径偏差。 7 取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。
5．3．3 最小内径
取三个试样，用精度为0.02mm的游标卡尺测量每个试样同一断面各处内径，找到最小值，为最小内径。用测量结果计算偏差。取三个试祥测量值偏差最大的为测量结果。
5．3．4 承口内径和承口深度
取三个试样，用精度为0.001mm的内径量表测量粘接承口的中部相互垂直的两内径，计算算术平均值，取三个试样测量值偏差最大的为承口内径测量结果。
用精度为0.02mm的游标卡尺测量三个试样，取每个试样的最小深度值，取三个测量结果中的最小深度为测量结果。
5．4 弯曲度
按GB 8805规定测量。
5．5物理力学性能
5．5．1 落锤冲击试验
按GB／T 14152规定试验，实壁管使用冲头直径为25mm，双壁波纹管使冲头半径应为50mm，在0℃下冲击，每个试样冲击一次，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表7规定。
表7
标称外径
mm 落锤质量
Kg 冲击高度
mm 8 110;100 1.0 1000
5．5．2 环刚度
从三报管材上各取200 mm管段为试样，试样两端应垂直切平，试验按GB 9647规定进行，试验速度5土1mm／min。
当试样在垂直方向的外径的变形量为原内径的5％时，记录试样所受的负荷，试验结果按式(1)计算：
S=(0.0186+0.025xΔY/di)xF/(ΔyxL)
式中：S—一试祥的环刚度，kN／m2
Δy——试样内径垂直方向5％的变形量,m
Ji——试样内径，m；
F——试样所受的负荷，kN
L——试样长度，m。
取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。
5．5．3 扁平试验
试验按GB9647规定进行，取样和试样规定同5．5．2，试验速度为10±5mm／min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40％时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。
5．5．4连接密封试验
将承口和插口按使用的要求连接，在20℃充50 kPa水压下保持24h，无渗漏为合格。
