电缆保护管敷设技术要求

PVC电力电缆保护管的铺设要求本文转载于伟星管业如果是砖墙，对于支管来说，则宜在砖墙上开管槽，管道直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。

如果是钢筋混凝土剪力墙，则支管应敷设贴于墙表面，并用管卡子固定于墙面上，待土建墙面施工时，PVC电力电缆保护管用高标号水泥砂浆抹平，或用钢板网包裹于管道外侧用水泥砂浆抹平，然后在外面贴磁砖等装饰材料。

在吊顶内敷设时，应有意弯曲走向，并作支承架。

埋于找平层中的管子，不得有任何连接件。

或者埋设在钢筋混凝土的楼板中，但必须有套管，并且有防止混凝浇捣时流入套管的措施。

立管应敷设在管道井中。

厨房中的管道宜敷设在柜后，可不必嵌入墙内。

暗敷的立管，宜在穿越楼板处做成固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。

在PVC管材配方中增加填料后，首先会对混料电流造成较大影响。

在混料初期，0#～4#配方样品中的混料电流值差较小。

在55℃～65℃之间，各配方的电流值差为5A，当混料温度上升至65℃～75℃时，混料电流值差只有2 ～3A。

这是由于在此温度范围内，配方中的外润滑剂开始溶解，发挥润滑作用，从而使电流保持在一定范围内。

随着混料温度不断升高，混料电流呈现较大的差异，且填料含量越高，混料电流相对越低。

这表明填料比例增加后，由于润滑剂的润滑作用，PVC电力电缆保护管使其具有较低的切导热系数，从而极大地降低了物料与混料机桨叶之间的摩擦热，并同时降低了马达的负载，导致混料电流呈下降趋势。

纤维复合材料修复技术使用填平树脂对管道缺陷进行填平处理，然后配合专用粘结剂在需要补强的管道外缠绕纤维材料，形成纤维复合材料补强层。

补强层固化后，与管道形成一体，代替管道材料承载管内压力，从而达到恢复管道设计运行压力的目的。

VC-C材料较好的刚度及耐热性能能够承受高压电力电缆在运行过程中产生的缆芯温度和泥土对管材的外压，且其价格较低，安装简便，因此，PVC电力电缆保护管的市场前景应该很好。

PVC-C具有加工难度较大的缺陷，如果没有特定的配方与工艺PVC-C具有加工难度较大的缺陷，如果没有特定的配方与工艺，是很难生产出符合标准的管材的，同时，巨大的市场又在吸引着众多的管材生产企业，一些技术力量薄弱的企业便以PVC-U管材来代替。

电缆保护管敷设施工方案一、施工前的准备工作1.1确定敷设电缆的类型、规格和敷设方位，根据设计要求进行详细测量，并制定敷设图纸。

1.2在敷设区域内进行地质勘查，了解地下情况，如土壤性质、地下水位等。

1.3针对地下情况，选择合适的敷设管道材料，如塑料、混凝土等。

1.4组织施工人员进行专业培训，熟悉施工流程和注意事项。

二、敷设管道和电缆2.1根据敷设图纸确定敷设管道的布置桩；2.2在地面上标示敷设管道的中心线，并进行挖坑；2.3根据标定的中心线进行管沟开挖，挖深应符合电缆纵坡规定；2.4管道施工采用分段施工方法，即先施工管道的一部分，然后再将电缆通过管道通入，再继续施工其他部分；2.5管道连接时，采用推力、拼接或焊接等方法，确保连接牢固，并且在连接处使用密封材料，防止渗水。

三、施工过程3.1在挖沟后，二次确认各个管道的位置关系，防止施工错误；3.2敷设管道时，需注意保持一定的纵向坡度，使电缆在管道内有一定的自由度，并且保证电缆正常通行且易于维护；3.3敷设电缆时要保持电缆的弯曲半径，避免过小的弯曲半径造成电缆损坏。

当电缆弯曲半径过小时，应采用弯头或者其他弯曲半径大的措施；3.4在敷设管道时，要避免与其他设施（如自来水管道、天然气管道等）相交，避免因相互干扰而影响电缆的安全运行；四、专职机械设备的使用4.1在挖沟、开挖管道和管道连接、埋设电缆等工作中，需要使用挖掘机、起重机、输送带等专业设备，并且要保证设备的安全操作；4.2在进行管道连接和电缆敷设时，可使用专用的电缆敷设机或者人工敷设，根据实际情况选择合适的方法，保证施工质量和速度；4.3在施工过程中，应随时检查设备的状态，保证设备正常运行，并及时进行维护和保养。

总结：在电缆保护管敷设施工方案中，需要充分考虑施工前的准备工作、敷设管道和电缆、施工过程和专职机械设备的使用等方面。

通过合理的方案设计和科学的施工流程，能够确保电缆保护管的敷设质量和安全运行，提高工程效率和经济效益。

5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定：1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。

2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。

3 应便于敷设、维护。

4 宜避开将要挖掘施工的地方。

5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。

5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。

电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。

对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。

5.1.3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。

当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。

在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。

2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。

3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。

5.1.4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。

2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。

3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。

5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。

未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。

5.1.6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。

电缆保护管铺设10、电缆保护管铺设一、施工程序二、基本要求1、电缆支架的间距，水平安装时一般为800mm，垂直安装时为1m。

2、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准，其间距不大于1.5m。

3、在有坡度的电缆沟，电缆隧道或建筑物内安装的电缆架，应保持与电缆沟、电缆隧道或建筑物相同的坡度。

4、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑、金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。

5、桥架直线需平直和不变形。

多层桥架拐弯处弯曲度需保持一致。

桥架不应有损伤、涂层脱落或锈蚀。

电缆保护管成排布置时，必须整齐美观，端口平整。

桥架、电缆管安装土建验收施工筹办立柱加工、桥架组装电缆管加工整理美满支架包括螺栓丝扣长度一致，不允许长短不一。

电缆管与电缆桥架的金属支架必须使用机钻孔，不得使用火焊随意切割。

6、电缆桥架及电缆管的规格要求1)、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

2)、电缆支架的层间允许最小距离：当设计无规定时接纳下表，但层间净距不该小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不该小于2倍电缆外径加50mm。

电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征掌握电缆电力电缆10KV及以下(6-10KV交联聚乙烯绝缘除外)6—10KV交联聚乙烯绝缘支(吊)架120150-200200-250H+80桥架200250300H+10注：H表示槽盒外壳高度。

7、电缆桥架及电缆管的加工与保护1)、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2)、支架应焊接牢固，无显明变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm。

3)、金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热，盐雾以及有化学腐蚀地电缆敷设于槽盒内区时，应按照设计作特殊的防腐处置惩罚。

电缆保护管敷设要求一、电缆保护管内壁应光滑无毛刺，应满足机械强度和耐久性要求，且应符合下列规定1 采用穿管方式抑制对控制电缆的电气干扰时，应采用钢管；2 交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。

二、暴露在空气中的电缆保护管应符合下列规定1 防火或机械性要求高的场所宜采用钢管，并应采取涂漆、镀锌或包塑等适合环境耐久要求的防腐处理；2 需要满足工程条件自熄性要求时，可采用阻燃型塑料管。

部分埋入混凝土中等有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜采用可挠性的塑料管。

三、地中埋设的保护管应满足埋深下的抗压和耐环境腐蚀性的要求管枕配置跨距宜按管路底部未均匀夯实时满足抗弯矩条件确定；在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区时，管路纵向连接应采用可挠式管接头。

四、保护管管径与穿过电缆数量选择应符合下列规定1 每管宜只穿1根电缆。

除发电厂、变电站等重要性场所外，对一台电动机所有回路或同一设备的低压电动机所有回路，可在每管合穿不多于3根电力电缆或多根控制电缆；2 管的内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍，排管的管孔内径不宜小于75mm。

五、单根保护管使用时，宜符合下列规定1 每根电缆保护管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个；2 地下埋管距地面深度不宜小于0.5m，距排水沟底不宜小于0.3m；3 并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。

六、使用排管时，应符合下列规定1 管孔数量宜按发展预留适当备用；2 导体工作温度相差大的电缆宜分别配置于适当间距的不同排管组；3 管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于0.5m；4 管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上，纵向排水坡度不宜小于0.2％；5 管路纵向连接处的弯曲度应符合牵引电缆时不致损伤的要求；6 管孔端口应采取防止损伤电缆的处理措施。

七、较长电缆管路中的下列部位应设置工作井1 电缆牵引张力限制的间距处。

电缆穿管敷设时，允许最大管长的计算方法宜符合本标准相关标准的规定；2 电缆分支、接头处；3 管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处；4 管路坡度较大且需防止电缆滑落的必要加强固定处。

【电缆保护管安装】1、镀锌钢管安装材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。

镀锌钢管埋设要安以下要求：深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。

伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM，也可根据现场情况作适当调整。

镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。

清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。

镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。

严禁在管道及设备上焊接固定支架。

电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。

小于1M（控制线为），如实在达不到要求可采取隔离措施。

电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径）保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。

（铠装电缆≥12ø、非铠装电缆≥ø）保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。

保护管口应光滑、无毛刺。

护管离设备距离在200mm～300mm之间。

单电缆管安装应横平、竖直。

成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。

电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。

电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。

电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。

与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥米。

电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。

电缆管接地牢固，导通良好。

管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。

用丝扣连接时。

2 蛇皮软管(防爆软管)安装蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。

使用锁母将软管和桥架连接。

桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。

镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面不少于为200mm。

蛇皮管(防爆软管)安装长度不大1000mm。

电缆保护管施工方案电缆保护管是一种用于保护电缆免受外界环境侵害和损坏的管状结构，通常由塑料、金属等材料制成。

在进行电缆保护管的施工时，需要按照以下方案进行操作：1. 施工前准备首先，需要对施工区域进行勘测和测量，确定电缆保护管的敷设路径、长度和数量。

同时，还要了解地下管线情况，以避免与其他管线相互干扰。

在施工开始前，还要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 敷设电缆保护管将电缆保护管按照预定路径进行敷设。

在敷设过程中，需要注意保证电缆保护管的质量和完整性。

如果敷设路径需要经过建筑物或道路，需要提前与相关部门沟通，确保施工过程中不会对交通和居民生活造成影响。

3. 固定电缆保护管在完成电缆保护管的敷设后，需要进行固定和接头处理。

对于直线段，可以使用支架或固定夹固定电缆保护管，确保其不会松动或移位。

对于弯曲段，需要采用柔性接头处理，避免因弯曲而产生应力和损坏。

4. 排水和通风处理为了避免电缆保护管内积聚水分和湿气，需要在施工过程中进行排水和通风处理。

可以通过设置排水孔和通风孔来实现，确保电缆保护管内部保持干燥。

同时，还要注意在施工结束后不要堵塞排水和通风孔。

5. 检查和测试在施工完成后，需要对电缆保护管的质量进行检查和测试。

可以使用压力测试仪对电缆保护管进行压力测试，检查其是否有泄漏和破损问题。

同时，还可以对电缆进行抽检，检查其是否完好无损。

总结：电缆保护管施工方案是一项重要的工程，需要严格按照规范和要求进行操作。

通过合理的施工方案和有效的施工措施，可以保证电缆保护管的质量和可靠性，提高电缆的使用寿命和安全性。

（一）电缆保护管埋设埋管接头处消毛刺,防止划伤电缆保护层,接头采用套管。

埋管平直、美观，电缆无外露。

1.适用范围适用于室内明装电气导管安装。

2.大样图3.工艺核心要义叙述线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。

软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。

明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。

现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。

中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。

并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置4.注意事项线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。

软管进出线盒需加锁母。

5.产品图片（二）二次接线电缆固定规范整齐；电缆头制作美观排列整齐；电缆挂牌整齐；接线正确；排列横平竖直工艺美观，弯曲度对称一致。

备用芯处理符合规范。

1、电源管穿外墙做法（1）材料：钢管、电缆、沥青、麻丝、沥青漆、防锈漆。

（2）工具：鎯头、油漆刷。

（3）工序：套管敷设→刷漆→穿电缆→封堵。

（4）工艺方法：在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100㎜。

有散水时应伸出散水外边沿100㎜，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。

电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50㎜，并应使电缆在套管内居中。

（5）控制要点：填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。

（6）质量要求：电缆居套管中心，管口填塞密实，防腐刷漆均匀。

2、过路接线盒（1）材料：接线盒、螺丝、护口。

（2）工具：钢锯、开孔器。

（3）工序：接线盒安装→跨接接地→穿线→安装面板。

（4）工艺方法：在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。

过路盒安装时距地高度宜为300mm；在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封；（5）导管应垂直进入线盒，焊接管丝头伸入线盒长度不大于5㎜，盒子内外钢管锁母上紧，（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线盒连接）接地，用Φ6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。

电缆(线)保护管敷设规定电缆(线)保护管敷设规定6.2.1电缆、电线、补偿导线保护管(以下简称保护管)宜选用薄壁镀锌钢管但防爆区域厂房内应采用厚壁镀锌钢管管内径应为线束外径的1.5-2倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。

当采用非镀锌钢管时，管外应除锈涂漆。

当埋地敷设时必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。

6.2.2保护管弯制应采用冷弯法。

薄壁管采用弯管机煨弯DN50以上的管子宜采用标准预制弯头。

弯制保护管时，应符合下列规定：1.弯曲角度不应小于90；2.弯曲半径应符合下列要求当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；3.保护管弯曲处不应有凹陷裂缝；4.单根保护管的直角弯不得超过两个。

6.2.3保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270m时,中间应加穿线和盒遇到梁柱时应按规定进行配管，不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔但可采用预埋保护管方法。

6.2.4当保护管直线长度超过30m 且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，可采取下列措施之一进行热膨胀补偿：1.根据现场情况，弯管形成自然补偿；2.在两管连接处，预留适当的间距；3.增加一段软管；4.增加一个鹤首弯。

6.2.5保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。

管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。

当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。

6.2.6保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定管口应加护线帽。

保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。

本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。

当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。

【电缆保护管安装】1、镀锌钢管安装1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。

1.2镀锌钢管埋设要安以下要求：深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。

伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM，也可根据现场情况作适当调整。

1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。

清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。

1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。

严禁在管道及设备上焊接固定支架。

1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。

1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。

1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径）1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。

（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?）1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。

1.10保护管口应光滑、无毛刺。

1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。

1.12单电缆管安装应横平、竖直。

1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。

1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。

1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。

1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显着的凹凸不平及锈蚀。

1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。

1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。

1.19电缆管接地牢固，导通良好。

1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。

用丝扣连接时。

2蛇皮软管(防爆软管)安装2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。

使用锁母将软管和桥架连接。

2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。

电缆敷设施工质量措施1、对电缆沟和电缆井及电缆保护管等在施工前必须按施工图认真核对各部分尺寸，确认与施工尺寸统一无误后，方可施工。

2、铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。

如沟槽土质不好，应做100MM厚的混凝土垫层，管外径基础边不小于100MM。

3、下管之前，应对每根管进行检查，对有裂痕等缺陷不符合规格的均不许使用。

4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。

若在混凝土基础上铺管，则应在基础上铺放100MM的沙土或筛细土。

5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，致使两根管口的距离达到10-15MM为准（每根管插入深度为整个管箍长度之半在减去5-5.7MM）。

6、电缆保护管管顶距地面不得小于设计要求1.5m。

7、电缆检查井铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后回填。

覆土时，管子两侧及“胸腔”必须捣实。

在管子两侧200MM内，不许回填石块等硬质物体，应回填沙土或过筛细土。

8、保护管和电缆井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆保护管圈剪开代用。

9、管道铺设完毕后，尚未覆土之前，应由验收单位检查，发现弯曲、裂纹时应予以返工。

整个施工完毕后，在验收单位到场的情况下，由施工单位用外径小于电缆保护管内径10mm,长度不小于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。

10、电缆保护管在运输和存放过程当中，要轻拿轻放，严禁抛掷。

11、电缆及附件到达现场后，应进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合订货要求，外观不应受损。

12、电缆敷设时应检查电缆外径无损伤，不应损坏电缆沟、隧道、保护管、电缆井和入井的防水层。

13、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺人员进行。

14、电缆回填土前，应进行中间检查验收，如电缆上下是否铺沙、盖板是否齐全等的保证电缆敷设质量。

5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定：1应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。

2 满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。

3 应便于敷设、维护。

4 宜避开将要挖掘施工的地方。

5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。

5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。

电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。

对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。

5.1.3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：1 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。

当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。

在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。

2 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。

3 同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。

5.1.4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。

2 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。

3 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。

5.1.5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。

未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。

5.1.6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：1 使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。

电缆管埋管及敷设方案
1、地下埋管深度不小于0.7m，与建筑物基础不小于0.6m。

2、电缆之间距离0.5m，电缆与树木距离不小于0.7m。

3、电缆保护管长度30m以下、有两个弯曲时，不得小于电缆直径的2.5倍。

4、电缆套管过道路保护管路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

5、直埋电缆在拐角处，接头处有明显的标桩。

6、钢管安装时，等原有钢管两头用铁搓打磨好坡口，一般1.5-2.5mm。

7、焊口完成后清理焊渣、打磨，然后做防锈及防腐处理。

所有埋管做三油两布。

8、电缆井的砌筑垫层C15混凝土100厚，无地下水时可以做200*200渗水坑，用黄河淤泥砖砌筑，内外墙抹灰。

井盖用加重铸铁防水井盖，道路上电缆井盖和道路一起浇筑时四周放14钢筋。

9、电缆井尺寸？。

电缆敷设要求要求规范（全⾯,绝对实⽤标准）5 电缆敷设5.1 ⼀般规定5.1.1电缆的路径选择，应符合下列规定：1应避免电缆遭受机械性外⼒、过热、腐蚀等危害。

2 满⾜安全要求条件下，应保证电缆路径最短。

3 应便于敷设、维护。

4 宜避开将要挖掘施⼯的地⽅。

5 充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。

5.1.2 电缆在任何敷设⽅式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满⾜电缆允许弯曲半径要求。

电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。

对⾃容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。

5.1.3同⼀通道内电缆数量较多时，若在同⼀侧的多层⽀架上敷设，应符合下列规定：1 应按电压等级由⾼⾄低的电⼒电缆、强电⾄弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上⽽下”的顺序排列。

当⽔平通道中含有35kV以上⾼压电缆，或为满⾜引⼊柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下⽽上”的顺序排列。

在同⼀⼯程中或电缆通道延伸于不同⼯程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。

2 ⽀架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电⼒电缆，可排列于同⼀层⽀架上，1kV及以下电⼒电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同⼀层⽀架上。

3 同⼀重要回路的⼯作与备⽤电缆实⾏耐⽕分隔时，应配置在不同层的⽀架上。

5.1.4同⼀层⽀架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：1 控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。

2 除交流系统⽤单芯电⼒电缆的同⼀回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同⼀回路多根电⼒电缆，不宜叠置。

3 除交流系统⽤单芯电缆情况外，电⼒电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。

5.1.5交流系统⽤单芯电⼒电缆的相序配置及其相间距离，应同时满⾜电缆⾦属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续⼯作电流选择电缆截⾯⼩的原则确定。

未呈品字形配置的单芯电⼒电缆，有两回线及以上配置在同⼀通路时，应计⼊相互影响。

5.1.6交流系统⽤单芯电⼒电缆与公⽤通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：1 使电缆⽀架形成电⽓通路，且计⼊其他并⾏电缆抑制因素的影响。

标准化电力工程施工工艺电气专业
电缆穿管敷设
1)保护管内径不小于电缆外径（包括外护层）的1.5倍。

2)保护管弯曲半径为管子外径的10倍，且不应小于所穿电缆的最小允许弯曲
半径见（电缆敷设的一般规定中的电缆敷设的弯曲半径与电缆外径的比值）3)当电缆有中间接头盒时，应放在电缆井中，在接头盒的周围应有防止因发生
事故而引起火灾延然的措施。

4)电缆管设有接头时，长度不宜超过50米，有一个弯头时，长度不宜超过20
米。

有两个弯头时，应设电缆井。

5)电缆穿保护管的最小内径见表
注；表中括号内截面用于塑料护套电缆。