电力电缆保护管施工及验收规范
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电力电缆保护管管材施工技术规范第一章 总则第一节 管材适用规范1.1.1 本施工及验收规范适用于我公司生产的CPVC系列管材,以及 MPP 管材。
以下统称“管材”。
第二节 基本要求1.2.1 管道的安装工程,施工前应具备下列条件:A 设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。
B 有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底。
C 施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点,进行 CPVC 管材及 MPP 管材焊接的人员应持证上岗。
D 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。
1.2.2 本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉及的问题或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行,或参照国家或行业相关的标准进行。
第二章 材料第一节 一般规定2.1.1 管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明生产厂家,规格型号等标识。
2.1.2 接头、配件必须与管材规格型号配套。
2.1.3 管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。
第二节 管材的运输、搬运与存储2.2.1 管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。
严抛、摔、滚动及烈日曝晒,缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。
2.2.2 管材贮存地应平整,堆放整齐,堆放高度不超过1.5m,距离热源不少于5m。
不得露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖。
2.2.3 管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型。
2.2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥,严禁明火。
第三章 沟槽第一节 挖掘沟槽3.1.1 开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的路线及开挖深度进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
3.1.2 开挖沟槽深度应符合以下规定:A、 埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;B、 埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;C、 绿化带下或居住区支管不得小于0.6米;D、 在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。
电气装置安装工程电缆线路施工验收规范(gb50168-92)第一章总则第二章运输与保管第三章电缆管的加工及敷设第四章电缆支架的配制与安装第五章电缆的敷设第一节一般规定第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第三节管道内电缆的敷设第四节直埋电缆的敷设第五节水底电缆的敷设第六节桥梁上电缆的敷设第六章电缆终端和接头的制作第一节一般规定和准备工作第二节制作要求第七章电缆的防火与阻燃第八章工程交接验收附录一本规范名词解释附录二侧压力和牵引力的常用计算公式第一章总则第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4 条电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。
当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求。
第1.0.5 条电缆及其附件在安装前的保管,其保管期限应为一年及以下。
当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。
第1.0.6 条采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。
设备应有铭牌。
第1.0.7 条施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。
第 1.0.8 条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求:一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:1. 预埋件符合设计,安置牢固;2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;3. 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全;4. 电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束;5. 电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。
电缆线路施工及验收规范一、运输与保管1、在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
2、运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。
压力油箱应牢固,压力指示内符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
3、电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:(1)产品的技术文件应齐全(2)电缆型号、规格、长度应队伍订货要求,附件应齐全电缆外观不应受损。
(3)电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。
(4)充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
4、电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:(1)电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。
(2)电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。
(3)电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(4)防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
(5)电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。
5、电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。
当有缺陷时,应及时处理。
充油电缆应经常检查油压,并作记录,油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时,应及时处理。
二、电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求:(1)管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
(2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
电缆线路施工及验收规范、电缆及附件的运输与保管1. 电缆及附件的运输与保管,应符合产品标准的要求,应避免强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀,确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
2. 在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
3. 运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。
压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
4. 电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:4.1产品的技术文件应齐全。
4.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。
4.3电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。
4.4充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
5. 电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:5.1电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实,当受件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。
5.2电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。
5.3电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.4防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.5电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。
6. 电缆及附件在安装前的保管,其保管期限为一年及以内。
当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。
7. 电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。
当有缺陷时,应及时处理。
充油电缆应经常检查油压,并作记录,油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时,应及时处理。
二、电缆线路附属设施和构筑物的施工1. 电缆管的加工及敷设1.1电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
外埋电力电缆保护管施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范外埋电力电缆保护管的施工和验收程序,以确保施工质量和电缆的安全可靠性。
2. 施工准备2.1 材料准备- 选用符合国家标准的外埋电力电缆保护管材料;- 材料应经过质量检测合格,并进行标识和记录。
2.2 设计准备- 根据工程设计要求,制定施工方案;- 针对不同区域和环境条件,进行管线布置设计。
3. 施工过程3.1 现场准备- 清理施工现场,确保基础平整;- 确保所有施工人员具备必要的安全防护设备。
3.2 固定安装- 根据设计要求,将电力电缆保护管固定在基础上;- 采用符合标准的固定材料和方式。
3.3 管道连接- 进行电缆保护管的连接,确保管道间的密封性和稳固性;- 使用适当的密封材料和连接方式。
3.4 引入电缆- 根据设计方案,引入电缆到保护管内;- 确保电缆的准确放置和保护。
3.5 回填工程- 在引入电缆后,进行回填工作;- 确保回填材料符合标准要求,并按照设计方案进行操作。
4. 施工验收4.1 检查工程- 对施工完成的外埋电力电缆保护管进行全面检查;- 确保施工质量和操作符合要求。
4.2 验收测试- 进行验收测试,包括电缆绝缘测试、防水性能测试等;- 测试结果应符合相关标准和设计要求。
4.3 填写验收报告- 根据施工和验收情况,填写外埋电力电缆保护管的验收报告;- 报告应包含施工单位、验收时间、验收人员等必要信息。
5. 总结通过严格按照规范的施工和验收程序,可以保障外埋电力电缆保护管的质量和可靠性,提高电缆的使用寿命和安全性。
注:本文档仅供参考,具体施工和验收操作请依据相关法律法规和标准要求。
隧道式电力电缆保护管施工及验收规范1. 引言本文档旨在为隧道式电力电缆保护管的施工及验收提供规范。
隧道式电力电缆保护管作为一种重要的基础设施,对电缆的保护和安全运行起着关键作用。
正确的施工和验收程序能够确保电缆保护管质量,提高电缆使用寿命,保障电力系统的安全和稳定运行。
2. 施工规范2.1 施工准备- 确定施工前的工作区域,并进行必要的标记和隔离。
- 确保施工前的材料齐全,并对其进行检查和质量评估。
2.2 施工过程- 按照设计要求进行开挖,确保电缆保护管的尺寸符合要求。
- 按照施工图纸进行电缆保护管的安装和连接,确保连接牢固可靠。
- 在施工过程中,严禁损坏其他管线和设施,必要时采取保护措施。
2.3 施工质量控制- 施工过程中,及时进行质量检查和测试,确保电缆保护管的质量达到要求。
- 必要时进行专业技术监督和检验。
- 在施工结束后,对施工质量进行评估和记录。
3. 验收规范3.1 验收准备- 验收前,对施工结果进行综合评估,确保质量符合要求。
- 准备验收所需的相关文件和记录。
3.2 验收流程- 由专业人员对电缆保护管进行验收,包括外观检查和功能测试。
- 验收结果应进行书面记录,并进行评估和归档。
3.3 验收标准- 验收标准应根据相关法律法规和技术要求制定。
- 根据验收标准评估电缆保护管的质量和性能。
4. 总结本文档提供了隧道式电力电缆保护管施工及验收的规范,包括施工准备、施工过程和质量控制,以及验收准备、验收流程和验收标准。
遵守这些规范能够确保电缆保护管的质量和安全性。
对于电力系统的正常运行和安全保障具有重要意义。
电力电缆保护管的施工及验收规范第一部分:总则1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、CPVC系列管材,以下统称为“管材”。
1.2管道的安装工程,施工前应具备下列条件:A.设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过;B.有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底;C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点,进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗;D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求;1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉及的问题或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行,或参照国家或行业相关的标准进行。
第二部分:材料1.一般规定1.1管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明生产厂家,规格型号等标识;1.2接头、配件必须与管材规格型号配套;1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。
2. 管材的运输、搬运与储存2.1管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。
严禁抛、摔、滚动及烈日曝晒,缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防护;2.2管材贮存地应平整,堆放整齐,堆放高度不超过1.5m,距离热源不少于5m,不得露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖;2.3管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型;2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥,严禁明火。
第三部分:沟槽3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动;3.2开挖沟槽深度应符合以下规定:A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;C.绿化带下或居住区支管不得小于0.6米;D.在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。
电力电缆保护管施工及验收规范篇一:变电站电缆保护管施工新疆远华电力建设有限公司工程施工技术交底书(变电站电缆保护管施工)编号:YH-编制部门:生产技术处编制人:审批人:批准时间:2013年月日技术交底工程名称:篇二:电缆保护管施工作业指导书一、工程概述新疆阜康电厂一期2X150MW机组电缆保护管的安装设讣有预埋、明敷两种安装形式,电缆保护钢管均为热镀锌钢管。
电缆保护管山电缆隧道、电缆沟道及电缆架引出,敷设1至就地接线设备附近,再通过电缆金属包塑软管与就地接线设备相连,钢管与软管,软管与设备间的连接均使用金属管接头,本工程电缆保护管设讣规格如下:DNl00> DN80> DN50、DN40、DN32 及 DN25 等。
二、施工依据1、新疆电力设计院施工图纸2、《电气装置安装丄程电缆线路施工及验收规范》GB50169-20063、《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T 5161. 1-5161. 1-20024、《电力建设安全施工管理规定》5、《电力建设安全工作规程》三、人员配置及主要施工工器具(一)人员配置:技术员2人、安装工10人、电焊工3人(二)主要工器具1、无齿锯1台2、弯管机1套3、电焊工具2套4、铁锹2把、铁镐1把、大锤1把5、半圆铿两把,油漆桶、毛刷若干6、3m钢卷尺1把,5m钢卷尺1把27、皮尺、水平尺、拐尺各两把,线坠两个8、拉孔器1套四、主要施工方案1、跟据现场量取的尺寸,用无齿锯对钢管进行切割。
2、用弯管机对切割好的钢管进行弯制。
3、保护管的弯曲半径为十倍管径,并满足所穿电缆的弯曲要求。
4、预埋保护管必须用套管连接,套管两端焊接牢固、密封良好。
5、电缆隧道及电缆沟引出的保护管,可以根据建筑的施丄进度分段埋敷。
6、保护管敷设完,应将端口封死,以防进入杂物。
7、施I:中节约用电,焊口涂刷油漆时做好与土壤的隔离措施,减少浪费,防止污染环境。
五、工艺流程、技术要求与标准六、安全注意事项1、施工前进行安全、技术交底并签字,方可进行施工。
电缆线路施工及验收规范一、电缆及附件的运输与保管3二、电缆线路附属设施和构筑物的施工4三、电缆的敷设9四、电缆附件的安装13五、工程交接验收17一、电缆及附件的运输与保管1.电缆及附件的运输与保管,应符合产品标准的要求,应避免强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀,确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
2.在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
3.运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。
压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
4.电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:4.1产品的技术文件应齐全。
4.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。
4.3电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。
4.4充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
5.电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:5.1电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实,当受件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。
5.2电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。
5.3电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.4防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.5电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。
6.电缆及附件在安装前的保管,其保管期限为一年及以内。
当需长期保管时,应符合设备保管的专门规定。
7.电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。
当有缺陷时,应及时处理。
充油电缆应经常检查油压,并作记录,油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时,应及时处理。
二、电缆线路附属设施和构筑物的施工1.电缆管的加工及敷设1.1电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。
地下式电力电缆保护管施工及验收规范一、引言本文档旨在规范地下式电力电缆保护管的施工和验收过程,确保施工质量和工程安全。
本规范适用于地下电力电缆保护管的新建、改建和扩建工程。
二、施工准备1. 施工前,应进行详细的工程设计,并确定施工方案,包括施工时所需的材料、设备和施工工艺等。
2. 应确保施工现场及周边环境整洁,保证施工安全。
三、施工步骤1. 地下电力电缆保护管的施工应按照工程设计进行,包括挖槽、敷设电缆管、连接等。
2. 在挖槽过程中,应注意保持槽底平整、槽壁垂直,并有足够的排水坡度。
3. 电缆管的敷设应符合设计和规范要求,确保电缆管的安全性和可靠性。
4. 电缆管的连接应采用专用的连接件,并严格按照制造商的要求进行连接。
5. 施工完成后,应对施工质量进行检查,并记录相关数据和信息。
四、验收标准1. 施工完成后,应进行验收,验收内容包括施工质量、工艺要求、安全措施等。
2. 验收时,应检查电缆管的敷设是否符合设计要求,连接是否牢固可靠,是否存在漏水和渗漏等问题。
3. 验收合格后,应出具相应的验收报告,并存档备查。
五、施工安全注意事项1. 在施工过程中,应加强对施工人员的安全教育和培训,确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2. 应严格遵守施工现场的安全规定,做好防火、防爆等安全措施。
3. 施工现场应保持整洁,禁止乱堆乱放材料,防止发生意外事故。
六、总结本文档对地下式电力电缆保护管的施工和验收规范进行了详细说明,能够有效指导工程实施,提高施工质量和工程安全。
希望施工人员能严格按照规范要求进行施工和验收,并密切注意施工安全。
中华人民共和国国家标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2006-07-20发布2006-11-01施行中华人民共和国建设部目次1总则 (3)2术语 (3)3电缆及附件的运输与保管 (4)4电缆线路附属设施和构筑物的施工 (5)4.1电缆管的加工及敷设 (5)4.2电缆支架的配制与安装 (6)4.3电缆线路其它防护设施与构筑物的施工 (7)5电缆的敷设 (7)5.1一般规定 (7)5.2直埋电缆的敷设 (10)3电缆导管内电缆的敷设 (12)5.4电缆构筑物中电缆的敷设 (12)5.5桥梁上电缆的敷设 (13)5.6水底电缆的敷设 (13)5.7电缆的架空敷设 (14)6电缆附件的安装 (14)6.1一般规定和准备工作 (14)6.2安装要求 (16)7电缆线路防火阻燃设施的施工 (17)8工程交接验收 (18)附录A侧压力和牵引力的常用计算公式 (19)1总则1.0.1为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行,制订本规范。
1.0.2本规范规定了电力电缆线路(以下称电缆线路)安装工程及附属设备和构筑物设施的施工及验收的技术要求。
1.0.3本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
1.0.4矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
1.0.5采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件。
设备应有铭牌。
1.0.6施工中的安全技术措施,应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。
1.0.7电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。
1.0.8对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。
1.0.9电缆线路的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
高压电力电缆保护管施工及验收规范1. 引言本文档旨在规定高压电力电缆保护管的施工和验收规范,确保施工过程安全可靠,并符合相关标准和要求。
2. 施工规范2.1 施工前准备施工前应进行必要的准备工作,包括但不限于:- 编制详细的施工方案和计划- 确定施工区域的安全措施- 准备所需的材料和设备等2.2 施工工序高压电力电缆保护管施工应按照以下步骤进行:1. 清理施工区域,并确保没有杂物和障碍物2. 铺设电缆保护管,确保管材符合要求并连接紧密3. 定位和固定电缆保护管,确保位置准确并牢固稳定4. 完善电缆保护管的连接,确保防水和防腐蚀措施得当5. 进行必要的测试和检查,确保施工质量符合要求2.3 安全措施在施工过程中,应遵守以下安全措施:- 工人必须佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等- 施工现场应设置警示标识,提醒过往人员注意安全- 施工期间应严禁吸烟和使用明火- 确保施工现场的通风良好,避免有害气体积聚3. 验收规范3.1 施工验收前准备进行施工验收前,应进行以下准备工作:- 按照施工图纸核对施工质量- 检查施工过程中使用的材料和设备是否符合要求- 确保施工日志和记录齐全3.2 施工验收程序高压电力电缆保护管的验收程序应包括以下步骤:1. 检查电缆保护管的铺设和连接情况,确保无损坏和松动部分2. 进行电缆保护管的试运行和测试,验证其功能是否正常3. 检查施工现场的卫生状况,确保无杂物和污染物4. 核对施工记录和文件,确保齐全和准确5. 进行相关单位的验收确认,并出具验收证明4. 结论本文档规定了高压电力电缆保护管施工和验收的规范,要求施工过程符合安全可靠并符合相关要求。
施工方和验收人员应严格按照本规范执行,确保工程质量和人员安全。
电力电缆保护管施工及验收规范2010-10-08 14:51:41| 分类:默认分类| 标签:|字号大中小订阅第一部分总则1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品.为了便于施工单位的选用和施工,制定本规范。
2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。
3、管道的安装工程.施工前应具备下列条件:(一)、设计图纸及其它技术文件齐全,荠经会审通过。
(二)、有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。
(三)、材料、施工工具、机具等已准备就绪,能保证正常施工。
(四)、旋工现场有材料堆放的场地,能满足施工需要。
4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。
5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外,如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。
第二部分材料第一节一般规定1、埋地式电力电缆保护管应符合现行产品标准,具有产品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。
2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。
第二节管材的运输与搬运1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐.要防止管材散捆掉落。
2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触,不得抛、摔、滚和烈日爆晒.防止管材端头损伤。
缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。
第三节管材的储存1、管材的堆放场地应平整。
2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。
4m长度的管子采用两支点支承,6m长度的管子采用三支点支承。
3、管材应按其规格堆放,堆放高度不得超过1.5m,并远离热源.不得烈日曝晒。
4、管材扩口部位应交叉放置.避免挤压变形,5、橡胶密封圈必须存放室内,阴凉、干燥、严禁明火.第三部分沟槽第一节挖掘沟槽1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。
2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求第二节管材连接1、管材连接采用承插或接口连接。
铁路电力电缆保护管施工及验收规范1. 引言本文档旨在提供铁路电力电缆保护管的施工及验收规范,以确保施工过程的质量和电缆的安全性。
施工人员和验收人员应遵循本规范的要求执行相关工作。
2. 施工要求2.1 电缆保护管的材料选择应符合国家标准,并经过相关测试和认证。
2.2 施工前应进行必要的勘测和设计,保证电缆保护管的合理布置和安装。
2.3 施工过程中应按照设计要求进行挖槽、敷设和固定电缆保护管。
2.4 电缆保护管的连接应牢固可靠,排水口应设置合理,确保在降水过程中不积水。
2.5 施工完毕后,应对电缆保护管进行检查,确保质量符合要求。
3. 验收要求3.1 验收人员应核实施工人员提供的施工记录,包括但不限于勘测资料、设计图纸、施工日志等。
3.2 验收人员应对电缆保护管进行全面检查,包括外观质量、连接牢固性、排水情况等。
3.3 验收人员应进行必要的测试,如电缆抗拉强度测试、耐压性能测试等。
3.4 验收合格的电缆保护管应进行标识,并记录相关信息,如安装位置、验收日期等。
4. 施工及验收记录4.1 施工记录应包括勘测报告、设计图纸、施工日志等。
4.2 验收记录应包括验收报告、测试结果、验收标识等。
4.3 施工及验收记录应妥善保存,便于后续查询和管理。
5. 后期维护5.1 完成施工和验收后,应根据需要制定相应的维护计划,并按计划进行维护工作。
5.2 维护工作应包括定期巡检、保洁、疏通排水口等,以确保电缆保护管的正常运行。
5.3 维护记录应详细记录相关工作内容和日期,供参考和查询。
结论本文档所述的铁路电力电缆保护管施工及验收规范,是确保施工质量和电缆安全性的重要依据。
施工人员和验收人员应严格按照本规范的要求进行工作,以确保电缆保护管的正常使用和运行。
gb501682018电缆线路施工及验收规范随着社会经济的发展,电缆线路的重要性也日益凸显,它不仅是电力工程建设中的重要组成部分,而且在各种工业和商业用电中发挥着举足轻重的作用。
因此,施工验收质量的确保对于电缆线路的正常运行具有重要的意义,这也是国家发布《GB50168-2018电缆线路施工及验收规范》的原因之一。
为了更好指导社会实施电缆线路工程,保障施工及验收质量, 2018年,国家发布了《GB50168-2018电缆线路施工及验收规范》,替换了原有的《GB50168-2003电缆线路施工及验收规范》。
二、基本规定《GB50168-2018电缆线路施工及验收规范》主要分为总则、一般规定、真空断路器施工、隔离开关施工、电缆线路施工、电缆线路护坡设施施工、电缆线路安装补强及改造、电缆线路抢修施工及维护、电缆线路接头加固及补强、电缆线路施工验收等9个部分。
(1)则《GB50168-2018电缆线路施工及验收规范》针对新建、改造、扩大、抢修、维护及其他情况下的电缆线路施工及验收,以及电缆线路施工补强及装配变更。
其中,一般规定、真空断路器施工、隔离开关施工、电缆线路施工、电缆线路护坡设施施工和电缆线路安装补强及改造这六部分,是指未通电的电缆线路施工;电缆线路抢修施工及维护、电缆线路接头加固及补强和电缆线路施工验收这三部分,是指已通电的电缆线路施工。
(2) 一般规定《GB50168-2018电缆线路施工及验收规范》中对电缆线路施工及验收作出了一般性规定,包括施工前的准备工作及施工前必要的技术设计,施工现场环境技术规范,保护及防护技术规范,施工过程中的安全技术规范,施工现场的电源设施及施工工具的安全、可靠要求,施工过程中的操作流程,搬运、安装电缆线路及施工检验等。
(3)空断路器施工《GB50168-2018电缆线路施工及验收规范》关于真空断路器施工中,具体规定包括一般要求:安装地点及环境、线路布置、支架安装、安装指定、连接、校验等;安装变压器:变压器安装位置、准备工作、安装过程;安装隔离开关:隔离开关的安装位置、准备工作、安装过程;安装真空断路器:真空断路器安装位置、准备工作、安装过程;安装开关分支箱:开关分支箱的安装位置、准备工作、安装过程;安装接地开关:接地开关的安装位置、准备工作、安装过程;施工检查:检查在安装完成后对接地系统、保护系统及绝缘系统进行检查;施工试验:使用指定的测试装置进行试验;验收:验收项目、标准等。
1、总则1.0.1本条说明了制定本规范的目的。
1.0.2~1.0.4目前我国已大量使用500kV电缆,第1.0.2~1.0.4条规定了本规范的适用电压等级范围和内容。
对于特殊用途的电缆,如矿用、船用、冶金及化工等用的电缆,其结构、性能、安装场所均有其特殊性,本规范不可能都给予明文规定,因此提出“尚应符合专业规程的有关规定”。
1.0.5本条强调电缆线路采用的电缆及附件,均应为符合国家现行标准及相关产品标准的合格产品。
1.0.6本规范是以质量标准和主要工艺要求为主的,现行的安全技术规程只是一般性规定,二者对于专业性的施工都不可能面面俱到,规定得非常齐全;同时由于电缆工业的发展,新的施工工艺及施工方法不断采用,施工环境也各不相同。
因此,要求除应遵守本规范及现行各种安全技术规程的规定外,对重要的施工工序、施工方法,还应制定出切实可行的安全技术措施。
1.0.7对电缆及附件安装所用的钢制紧固件,根据现有条件和市场供应情况,除地脚螺栓外,应采用热镀锌制品,从而保证防腐蚀要求。
地脚螺栓可按设计要求自行加工或采购成品。
热镀锌为目前常用镀锌工艺,尤其是对钢制螺栓使用热镀锌比电镀锌和喷镀更为广泛、实用,效果也好。
考虑到技术发展,也允许采用性能等同热镀锌的其他制品。
1.0.8本条为增加的内容。
强调对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。
2、术语本章为原标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92附录一内容的修改补充。
为便于理解和使用,增加了电缆、电缆分接箱和电缆导管[保护管]的内容。
3、电缆及附件的运输与贮zhù存cún保管3.0.1、3.0.2对电缆及其附件的运输、保管进行了原则规定,没有要求具体运输方法,因为各地、各部门运输工具、道路及施工经验不同,不强调用同一种运输方法。
但不论用何种方法运输,均要确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
3.0.3盘装电缆在运输和滚动前应检查其盘的牢固性。
电力电缆保护管的施工及验收规范
第一部分:总则
1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、
CPVC系列管材,以下统称为“管材”。
1.2管道的安装工程,施工前应具备下列条件:
A.设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过;
B.有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底;
C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操
作要点,进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗;
D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足
施工要求;
1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉
及的问题或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定
执行,或参照国家或行业相关的标准进行。
第二部分:材料
1.一般规定
1.1管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明
生产厂家,规格型号等标识;
1.2接头、配件必须与管材规格型号配套;
1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管
材、管件的变形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。
2. 管材的运输、搬运与储存
2.1管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。
严禁
抛、摔、滚动及烈日曝晒,缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防
护;
2.2管材贮存地应平整,堆放整齐,堆放高度不超过1.5m,距离热源不
少于5m,不得露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖;
2.3管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型;
2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥,
严禁明火。
第三部分:沟槽
3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度
进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动;
3.2开挖沟槽深度应符合以下规定:
A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;
B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;
C.绿化带下或居住区支管不得小于0.6米;
D.在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。
3.3开挖沟槽宽度以管材的连接,地基施工和回填土作业所需的最小间距即
可。
一般情况下,沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8~0.85米,可
以减少开挖工作量;
3.4一般要将沟底挖平,使放在其上的管枕平坦不倾斜。
若遇上土质较松的
地方,建议在管枕下铺沙或铺一层100mm的素。
如果土质较差,建议子
套管底板铺设一层厚200mm的钢筋混凝土底板,混凝土标号为C20级;
3.5采用水平定向钻进施工时,为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力,以及
防止因扩孔过大导致塌孔,终孔孔径一般应为管道外径的1.2~1.5倍。
第四部分:管材连接敷设安装
4.1管材连接
CPVC管材采用承插式接口连接,UPVC管材采用承插或熔接粘接连接,双壁波纹管采用橡胶密封圈承插连接,HDPE管材及MPP管材一般采用
热熔对热连接。
管材连接前应清楚管材插口外部和橡皮环内面的污物,以方便连接,防
止漏水。
为使管材能方便插如承插口,可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂少量
肥皂水或润滑剂,方便安装。
管材承插时应标出插入长度的标示,需确认插入长度是否精确到位。
采用接头套接连接和承插连接时,可用敲进法进行,但必须保持管材与
接套口在同一直线上,管口上需垫一块大于管材直径的厚模板,用橡胶
榔头敲击模板的中心部位,将管材敲入到插入标示。
采用热熔对接连接管材时,应严格按照热熔对接操作规程执行。
管材两
端错位量不应超过壁厚的10%,管材合拢后两端面间应没有明显间隙,
缝隙宽度应符合0.3mm(dn<225mm),0.5mm(225≤dn<400)。
在大风天气或环境温度低于零下5度时,应有保温和防范措施,下雨天
气不能进行管材焊接。
4.2管材敷设安装
管材标准长度一般为6米,管材配置管枕3付,管枕间距为2米,管枕
距接头处长度为0.5米。
管材长短的调整,可用机械工具切割,切割端口
就与管材轴线垂直。
管道在沟内敷设时应由人工传递,严禁翻滚下沟。
在采用水平定向钻进施工时,管材在牵引过程中应始终保证管材与地面
的夹角在12°(dn≤400),8°(dn>400)以内,管材的弯曲半径不小
于40倍的管外径。
在采用水平定向钻进施工时,当管材最后一个焊接接
头完成后1个小时之内不得进行牵引施工。
在采用水平定向钻进施工时,根据管材规格不一,一般回拉速度保持在0.7~1.2m/min。
第五部分:回填
5.1管道安装与铺设完毕,应及时回填;
5.2管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及
其它杂硬物体;
5.3回填时应采用人工回填,管顶500mm以内严禁机械回填;
5.4回填后夯实,避免因回填土下沉引起地面不平。
第六部分:线缆的穿放与维护
6.1穿放线缆前应检查管材内部是否堵塞,若有堵塞应设法清理;
6.2线缆的穿与方向应与承插口的小端插入大端的方向一致,避免线缆划伤;
6.3建成后的排管,为防止土的挤压造成管材的偏移,建议采用钢板桩架固
定;
6.4放缆时为避免发生缠绕,应采用放缆机放缆;
6.5牵引钢缆与直埋管的连接可使用较粗的铁丝纵向穿过轴心,与光(电)
缆相连;
6.6其它未列事项请参照国家或行业的相关规定执行。
注:以上整理仅作参考,参考资料:《杭州联通管业管材施工及验收规范》。