有关烧结机的烟气量计算
已知：
现有一台烧结机：
风机型号：SJ9000-0.93/0.765
入口流量：9000m3/min
烟气温度：150℃
当地大气压：87KPa
试求：入脱硫塔烟气量（标况）？
*************************************************
一、本人认为这样计算，不知道对否？
1.由烧结机参数可知：风机进口绝压=0.765kgf/cm2X98.07=75.02KPa
风机出口绝压=0.93kgf/cm2X98.07=91.21KPa
2.风机出口工况烟气量=抽风机进口流量×进口静压/出口静压=9000X60X75.02/91.21=44419
3.55m3/h
3.入塔标况烟气量=风机出口表烟气量=工况烟气量×[273/(273+烟气温度)]×[(当地大气压+烟气压力)/标准大气压]=444193.55X273/（273+150）X91.21/101.325=258059.81m3/h
二、如果是估算可以按风机进口流量计算,由于烧结机烟气量波动较大,最好要求业主提供准确流量范围.
三、记得以前搞烧结机的时候，看他们烧结工艺的人一般估算是根据烧结的上面的风速，好像1m/s左右。
估算就可以如下：烧结机风速?烧结机面积*3600（单位换算）=估算风量（或许还要考虑温度因素）。
四、烧结机的确很不稳定，甚至烧结矿的配比都经常改动变化。
不过你按风机上限计算也无所谓了。经常烧结机超负荷满负荷生产，
五、最后一个公式好像不对吧。。。
Q=Q0*[273/(273+T)]*(P0+P/13.6)/760
公式中P0为当地大气压。。。
P为进出口压力的平均值。。。
六、烧结烟气烟气量波动较大
可根据风机确定，再考虑到副压等问题计算，另外烧结面积和烟气量的关系如下:
1平米/分钟约产生90—110立方烟气量，比如:90平米大概烟气量为54万(工况)
楼主这个应该是90平米
一、工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时，采用下式计算：
Q年= Q时× B年/B时/10000
式中：
Q年——全年废气排放量，万标m3/y；
Q时——废气小时排放量，标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法
1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×Q L/1000+0.278[m3(标）/kg]
当Vy<15%（贫煤或无烟煤），
V0=Q L/4140+0.606[m3(标）/kg]
当Q L<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=Q L//4140+0.455[m3(标)/kg)
b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×Q L/1000+2[m3(标）/kg]
c. 对于气体燃料，Q L<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为：
V0= 0.209 × Q L/1000[m3/ m3]
当Q L>14637 kJ/（标）m3时，
V0=0.260 × Q L/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3； Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
各燃料类型的Q L值对照表
（单位：千焦/公斤或千焦/标米3）
燃料类型 Q L
石煤和矸石 8374
无烟煤 22051
烟煤 17585
柴油 46057
有关烧结机的烟气量计算 已知： 现有一台烧结机： 风机型号： 入口流量：9000m3/min 烟气温度：150℃ 当地大气压：87KPa 试求：入脱硫塔烟气量（标况）？ ************************************************* 一、本人认为这样计算，不知道对否？ 1.由烧结机参数可知：风机进口绝压== 风机出口绝压== 2.风机出口工况烟气量=抽风机进口流量×进口静压/出口静压==h 3.入塔标况烟气量=风机出口表烟气量=工况烟气量×[273/(273+烟气温度)]×[(当地大气压+烟气压力)/标准大气压]=（273+150）=h 二、如果是估算可以按风机进口流量计算,由于烧结机烟气量波动较大,最好要求业主提供准确流量范围. 三、记得以前搞烧结机的时候，看他们烧结工艺的人一般估算是根据烧结的上面的风速，好像1m/s左右。 估算就可以如下：烧结机风速?烧结机面积*3600（单位换算）=估算风量（或许还要考虑温度因素）。 四、烧结机的确很不稳定，甚至烧结矿的配比都经常改动变化。 不过你按风机上限计算也无所谓了。经常烧结机超负荷满负荷生产， 五、最后一个公式好像不对吧。。。 Q=Q0*[273/(273+T)]*(P0+P测法 当废气排放量有实测值时，采用下式计算： Q年= Q时× B年/B时/10000 式中： Q年——全年废气排放量，万标m3/y； Q时——废气小时排放量，标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y； B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。 2.系数推算法 1)锅炉燃烧废气排放量的计算 ①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0= ×Q L/1000+[m3(标）/kg] 当Vy<15%（贫煤或无烟煤）， V0=Q L/4140+[m3(标）/kg] 当Q L<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=Q L对于液体燃料，计算公式为：V0= ×Q L/1000+2[m3(标）/kg] c. 对于气体燃料，Q L<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为： V0= × Q L/1000[m3/ m3] 当Q L>14637 kJ/（标）m3时， V0= × Q L/[m3/ m3] 式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3； Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。 各燃料类型的Q L值对照表 （单位：千焦/公斤或千焦/标米3） 燃料类型 Q L 石煤和矸石 8374 无烟煤 22051 烟煤 17585 柴油 46057 天然气 35590 一氧化碳 12636 褐煤 11514 贫煤 18841 重油 41870 煤气 16748 氢 10798
烧结烟气联合脱硫脱硝工艺的比较 陈妍 唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山 063016 摘要：钢铁行业SO2和NOX的排放主要来自于烧结过程，传统脱硫脱硝技术会造成烟气净化系统复杂和治理成本提高，因此联合脱硫脱硝技术应运而生。鉴于烧结烟气的脱硫脱硝技术是目前国内外脱硫脱硝研究的一大热点,介绍了典型的可用于烧结烟气脱硫脱硝技术以及目前国内外新兴的烟气同时脱硫脱硝技术,并对各种技术的优缺点进行了分析。 关键词：烧结烟气;脱硫脱硝;氨法脱硫 中图分类号：C35 文献标识码： A 前言：钢铁联合企业中烧结生产的特点是物流量大、能耗高、污染严重，所产生的固体废弃物、烟气、噪音等对环境的破坏已引起社会的广泛关注。多年来，我国烧结厂在烟气除尘方面做了大量的工作，成果显著。但是对于烟气中的有害组分，如SO2、NOx、二英等的脱除有些尚处于起步阶段，而有的至今没有采取任何措施而直接排放。分析结果显示，在钢铁冶炼过程中约48%的NOx，及51%～62%的SOx来自铁矿烧结工艺,可见烧结厂已是SO2和NOx的最大产生源[1]。随着钢铁企业的快速发展，烧结矿产量大幅度增加，SO2和NOx排放量随之增大，烧结厂环境保护的压力也随之增加。 一、钢铁行业烧结烟气的概述和特点 钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，其SO2和NOX排放量分别占全国总排放量的8.8%及8%，均仅次于电力行业，位居全国第二。钢铁企业中有约80%的SO2和50%的NOX来自铁矿烧结工艺，烧结烟气已成为钢铁企业SO2和NOX的最大产生源。 钢铁行业烧结过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理、化学过程，在高温烧结过程中产生含有SO2、NOX、HCl、HF、CO2、CO、二噁英等多种污染物和粉尘的废气。由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，致使烟气成分复杂，烟气
废气污染物排放量计算 1、主要排放口计算 主要排放口有烧结机头烟囱、烧结机尾烟囱、竖炉焙烧烟囱、1#高炉矿槽及出铁场烟囱、2#高炉矿槽及出铁场烟囱、1#转炉二次除尘烟囱、2#转炉二次除尘烟囱、自备电厂燃气锅炉烟囱。 主要排放口计算公式为： 其中：M—为第i个排放口污染物年许可排放量，t； R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）； C—为污染物许可排放浓度限值，单位为mg/Nm3； Q—为基准排气量，单位为Nm3/t产品。基准排气量取自《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》。 主要排放口年许可量： 主要排放口污染物种类申请许可排 放浓度限值 mg/Nm3设计产量 万t/a 基准排气 量 Nm3/t 申请年许可 排放量t/a 烧结机头二氧化硫200 132 2830 747.12 颗粒物50 2830 186.78 氮氧化物300 2830 1120.68 烧结机尾颗粒物30 132 1300 51.48 球团氮氧化物300 100 2480 744 二氧化硫200 2480 496 颗粒物30 2480 74.4 1#高炉矿槽、出铁场颗粒物25 60 6150 92.25 2#高炉矿槽、出铁场颗粒物25 6150 92.25 1#转炉二次除尘颗粒物20 60 1550 18.6 2#转炉二次颗粒物20 1550 18.6
2、一般排放口计算 一般排放口有：烧结配料、筛分工序排放口；高炉制煤、热风炉工序排放口；炼钢一次除尘排放口；石灰窑废气排放口；热轧加热炉排放口等。 一般排放口计算公式为： 其中：M—为第i个单元大气污染物年许可排放量，t； R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公司现有生产装备及生产能力核实意见的函》（鄂经信重化函[2016]419号）； G—为第i个单元污染物一般排放口排放量绩效值，单位为kg/t。一般排放口排放量绩效值取自《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》。 一般排放口污染物种类一般排放口绩效值 kg颗粒物/t 设计产量 万t/a 申请年许可排放 量t/a 烧结配料、筛分颗粒物0.105 132 138.60 炼铁制煤、热风炉颗粒物0.041 120 49.20 二氧化硫0.130 156.00 氮氧化物0.39 468.00 炼钢一次除尘排放口颗粒物0.109 120 130.80 石灰窑废气排放口颗粒物0.15 15 22.50 轧钢加热炉排放口颗粒物0.025 120 30 二氧化硫0.09 108 氮氧化物0.18 216 一般排放口排放量颗粒物/ / 371.1 二氧化硫/ / 264.00 氮氧化物/ / 684.00 3、无组织排放量计算 钢铁工业排污单位污染物无组织年许可排放量计算公式： 其中：W—为第i个单元大气污染物年许可排放量，t； R—由于本企业近3年的产量低于设计产能的30%，计算采用设计产能进行。其中企业烧结、炼铁、炼钢、轧钢的设计产能数据来源于《省经信委关于大冶华鑫实业有限公
烧结烟气分段式综合处理工艺 烧结是钢铁冶炼过程中SO2和NO x最大的产生源，约有51%～62%的SO2及48%的NO x来自烧结工序，因此烧结厂成为钢铁企业环境治理的重中之重。目前烧结烟气中污染物的脱除基本采取单一末端处理工艺。这种处理工艺存在烟气处理量大、污染物浓度偏低、受生产过程波动影响较大等弊端。随着国家对烟气中污染物限制排放种类的增多及排放量的要求越发严格，单一污染物的末端处理工艺设备配置越来越复杂，占地越来越大，势必造成建设投资及生产运行成本不断攀升。 根据研究成果显示，在不同的烧结区段，随着烧结气氛中O2和CO x浓度的变化，烟气中SO2和NO x 的浓度随着料温不断升高也产生相应变化。据此类研究结论，并结合有关烧结机尾烟气热风烧结的实践，本文以210m2烧结机为例，设计一种选择性的烧结烟气分段式综合处理工艺。该工艺是将热风烧结生产工艺与烟气脱硫脱硝分段治理工艺有机结合的烧结烟气环保减排综合处理工艺。 一、烧结烟气中SO2、NO x、CO x浓度在烧结过程中分布特点 1、烧结过程中SO2的形成及分布特点 烧结烟气中的SO2主要是由含铁原料中的FeS2，FeS和燃料中的有机硫，FeS2或FeS氧化生成，还有部分来自硫酸盐的高温分解。 SO2的产生存在于烧结生产的整个过程。在烧结生产过程中，烟气温度快速升高之前(即过湿带完全消失之前)，烟气中SO2浓度一直处于较低且较稳定状态；当烟气温度开始快速升高(即干燥带接近烧结料底层时)，料层原先吸附的SO2快速释放导致SO2浓度迅速升高；当燃烧带接近烧结料底层和达到烧结终点之前，SO2浓度达到最大值。由此可以看出，烧结生产过程中的SO2浓度与烟气温度存在对应关系，但SO2浓度最大值出现的时间点比烟气温度最高点的时间要提前一些。
铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析 发表时间：2019-04-11T09:22:51.000Z 来源：《建筑模拟》2019年第4期作者：张原星 [导读] 铁矿烧结是钢铁企业对原材料进行处理的必要工序，它能够使铁矿具有优质的冶金功能，提高高炉的生产效率。 张原星 安阳钢铁股份有限公司炼铁厂河南安阳 455004 摘要：铁矿烧结是钢铁企业对原材料进行处理的必要工序，它能够使铁矿具有优质的冶金功能，提高高炉的生产效率。但是在铁矿烧结过程中，产生的烟气含有大量的污染物质，其排放量对空气造成了严重的污染。所以在铁矿烧结过程中应用烟气排放工艺很有必要，其中烟气循环工艺是我国常用的方式。本文就几种典型的烟气循环工艺的优缺点进行了分析。 关键词：铁矿烧结烟气循环优缺点 钢铁行业是我国大气污染重点治理对象，其中铁矿烧结中产生的粉尘、SOx、NOx等的排放对我国大气产生了严重的影响。钢铁行业如何降低烟气污染物排放量、实现环保是我国目前需要解决的难题。现今钢铁行业铁矿烧结烟气超低减排技术多种多样，然而利用最多的还是铁矿烧结烟气循环工艺，对降低污染物排放量有着积极的作用。然而在实际应用中，它也存在着一些缺点需要我们去探讨。 一、铁矿烧结烟气循环工艺概述 铁矿烧结烟气循环工艺是在铁矿烧结过程中将烧结产生的一部分烟气再重新烧结，将烟气再进行循环利用。烟气循环工艺按烧结烟气的来源可以分为两种：内循环和外循环。内循环是从主抽风机前的风箱支管取风进行循环；外循环是从主抽风机后的烟道取风进行循环。铁矿烧结烟气循环工艺对烟气污染物进行减排，降低了烟气中有害物质的排出，是我国钢铁行业主要推行的手段。 二、铁矿烧结烟气循环工艺优点 烧结烟气循环工艺能够将烟气循环中产生的热量进行合理的利用，做到了节能；并能够降低烟气中有害物质的排放量，降低了对大气的污染程度，做到了减排。目前烧结烟气循环工艺比较典型的有：能量优化烧结工艺（ESO）、环境型优化烧结工艺（EPOSINT）、低排放能量优化烧结工艺（LEEP）、烧结烟气余热循环工艺。 2.1. 能量优化烧结工艺（ESO） 能量优化烧结工艺是将主抽风机排出烟气中的一部分重新引入到烧结工序中，通过吹入空气与循环利用的烟气相混合，剩余部分的烟气则直接排出的一种烟气循环工艺，属于外循环。这种工艺在荷兰克鲁斯埃莫伊登的工厂首次被使用。 能量优化烧结工艺的优点是工艺比较简单，只需要在烧结机的顶部安置一个热风罩，将空气引入热风罩中与循环烟气混合，就能将空气中二噁英的含量降低70%左右。而直接排出的剩余烟气，通过钢铁厂的净化处理，可以将粉尘、NOx的含量降低45%左右，起到了环保的作用。同时，由于烟气循环产生的高温余热可以再利用，节省了能源的消耗，起到了节能的作用。 能量优化烧结技术的缺点是对降低铁矿烧结烟气中其它污染物的作用不明显，只在降低二噁英含量上有明显的作用，只适用于二噁英含量高的烧结机上。目前来看，ESO工艺推广应用效果不明显。 2.2. 低排放能量优化烧结工艺（LEEP） 低排放能量优化烧结工艺是将烧结机的烟气管道分为两个部分，一部分与烧结机的前半段相连，一部分与烧结机的后半段相连，在进行烟气输送时，两部分烟气先在前半段进行换热交换，将前半段的低温烟气进行高温加热后排放出去，后半段烟气则在进行冷却至150度后除尘，随后循环再利用，属于内循环工艺。此工艺由德国HKM公司开发并首次使用。 低排放能量优化烧结工艺的优点是将含污染物高的烟气与含污染物低的烟气进行热量交换，从而将SO2和二噁英的排放量降低，并且在整个过程中不需要引进空气进行混合，起到了减排的效果。 低排放能量优化烧结工艺的缺点是在烧结机前半段与后半段热量交换过程中，高温烟气的热量全部发散，没有得到充分的利用，不利于节能。并且由于后半段烟气中的SO2含量较高，在烟气循环利用时容易影响烧结矿的质量，造成烧结矿中硫含量过高。目前来看，ESO工艺并没有得到推广应用。 2.3环境型优化烧结工艺（EPOSINT） 环境型优化烧结工艺放置了冷却机，将烧结机中一部分高温高硫烟气与冷却机中烟气混合，然后再进行循环利用，属于内循环工艺。该工艺由德国西门子奥钢联研究开发，并应用于其生产当中，然而在推广应用中的效果并不显著。 环境型优化烧结工艺的优点是在烟气循环过程中减少了硫化物和氮化物的排放量，而且在不增加烟气排放量的情况下，提高了铁矿产量。EPOSINT工艺不需要重新配置废气净化设备，所以降低了企业的成本费用，提高了企业的经济效益。 环境型优化烧结工艺的缺点是循环烟气是高硫烟气，使得烧结矿中硫含量升高，导致烟气排放率的降低；另外，由于加入了冷却机，高温烟气没有得到有效循环，二噁英的排放量明显减少，同时因为没有进行高温烟气循环，其热量也得不到有效来的利用，没有起到节能的效果。 2.4.烧结烟气余热循环工艺 烧结烟气余热循环工艺是宝钢集团宁波钢铁公司综合了以上各种工艺的优点，将冷却机与主烟道内烟气综合利用，并利用其余热节省固体燃料的一种工艺，属于内循环工艺，是我国首次在烧结机上利用烧结烟气循环工艺。 烧结烟气余热循环工艺的优点是：其一、可以自行选择需要循环的烟气，也可以不进行选择，让烟气自行循环，烟气循环方式自主；其二、可以将烧结机主烟道的烟气与冷却机中烟气综合利用起来，循环烟气热量不浪费；其三、通过烟气循环，烟气中的硫化物、氮化物以及粉尘排放量有明显的降低，另余热的利用，使烧结燃料的使用率降低，在节能减排上有着显著的效果。 烧结烟气余热循环工艺的缺点是需要使用变频抽风机，并且功率要求较大，而且在工程上需要改动的地方较多，投资多，成本高，比较适用于新建项目或是已经建有废气净化设备的改造项目。 三、我国铁矿烧结烟气循环工艺的发展趋势 钢铁行业是我国的主要产业，在我国工业中占比重较大，然而烧结烟气循环工艺应用却较晚。烟气循环系统能够降低企业成本，还可以在降低烟气有害物质排放量的同时利用余热节省能源，因此，在我国钢铁行业应用中有着一定的发展空间。钢铁企业要结合自身的实际
柳钢烧结烟气脱硫塔湿烟囱高度的计算 2010年第2期冶金环境保护 柳钢烧结烟气脱硫塔湿烟囱高度的计算 易慧王责明钟威 (柳钢技术中心,广西柳州545002) 摘要本文采用P值法对柳钢烧结机头烟气脱硫系统湿烟囱的高度进行计算,并分析了不同建设高度对周围区域环境影响的程度,为今后烧结机头烟气脱硫系统烟囱的高度设计提供借鉴. 关键词烧结烟气氨法脱硫烟囱高度设计 1前言 广西柳州钢铁(集团)公司(以下简称柳 钢)2×83m烧结机头烟气脱硫工程是国内 首例钢铁企业成功实施运行的烧结烟气氨法 脱硫工程.该项目针对冶金工业烧结机头烟 气特点,采用自主研发的,具有自主知识产权 的”氨一硫铵烧结烟气深度脱硫工艺”技术 和”双循环三段式脱硫塔”装置,利用焦炉煤 气中的废氨作为脱硫剂吸附烟气中的二氧化 硫.该项目的实施,不仅填补了国内烧结机 头烟气脱硫空白,而且二氧化硫脱除效率 >95%以上,实现了烧结烟气深度脱硫,污 染物减排的目的;所产生的硫铵副产品为优 质的化工产品,具有较好的市场前景.该项 目的实施,使企业真正实现了”以废治废,循 环发展”.2008年2月,该项目在科技成果 鉴定中被中国金属学会认定为达到国际先进 水平;同年9月,被中国环保产业协会确定为 “国家重点环境保护实用技术示范工程”. 本工程采用氨法脱硫,烧结机机头的烟 气通过增压风机升压后进入脱硫塔,在脱硫 塔中先经过降温除尘段,然后进入吸收段,在 吸收段与脱硫塔上部喷晒而至的吸收液(亚 硫酸铵和氨水的混合液)逆向接触并发生化 学反应,生成亚硫酸铵经过滤,氧化,蒸发结 晶最终得到硫铵副产品,去除SO,的烟气经 由除雾器除去水雾后,由布置于脱硫塔顶部 的烟囱排人大气.烟囱设在脱硫塔顶,采用 塔基湿烟囱,原设计总高63米,经实际运行, 外排烟气含水量较大,在南风,低气压等极端 天气下,尾气下沉,形成浅雾,影响感官,同 时,烟气中所含NO也影响烧结办公楼,综
烧结烟气NOx 生成机理及减排方法分析 李东升，周 峰，向小平，刘武杨，丘远秋 （柳州钢铁股份有限公司烧结厂，广西柳州 505001） 摘 要：烧结生产过程中产生的NO X 是我国NO X 排放的主要来源之一，对人体健康和生态环境危害极大，已成 为各大钢铁企业亟待解决的难题。文章主要阐述烧结过程中NO X 的生成机理和主要减排手段，并针对柳钢目前烧结生产现状，建议可以从烧结燃料角度出发，对烧结燃料进行预处理，再结合SCR 脱硝末端烟气治理工艺来治理烧结生产过程中产生的NO X ，达到双重脱硝的目的，满足环保新要求。关键词：铁矿烧结；氮氧化物；减排措施 Metallurgy and materials 作者简介：李东升（1992-），男，黑龙江大庆人，硕士，主要从事烧结、球团工艺技术方面工作。 NOx 是常见的大气污染物，是造成酸雨、臭氧层空洞和光化学烟雾等污染的根由物质之一，严重危害生态环境和人体健康，已被列入我国大气污染物的重点防治对象。 近年来，钢铁工业发展迅速，巨大的钢铁产量带来了严重的环境污染问题，已成为我国大气污染物的主要来源之一。烧结工序作为钢铁生产的重要组成部分，烟气中的污染物成分复杂、种类繁多，主要污染物有二噁氧化硫、氮氧化物、二英、微细颗粒物等，其中氮氧化物的排放量占钢铁工序总排放量的一半以上。目前，烧结烟中的二氧化硫和粉尘等污染物已得到了有效的治理，但是对NOx 的治理才刚刚起步，在环保政策逐渐加码的背景下，在烧结生产过程中有效实施NOx 减排至关重要。 图1钢铁工序主要生产工序NOx 排放比例 11.80 14.29 14.91 4.35 54.66 706050403020100 1烧结烟气NOx 的生成机理 烧结烟气中的NOx 主要是烧结燃料和含铁原料中的N 与空气中的O 在高温反应时产生的。按照生成途径的不同，主要包括热力型NOx 、快速型NOx 和燃料型 NOx 三类。 1.1 热力型NOx 热力型NOx 是在高温状况下，空气中的N 2与O 2发 生反应生成的NOx ，该类型NOx 的生成速率与温度成正比例关系，即反应的温度越高，NOx 的生成速率越大。当温度在1500℃以下时，NOx 的生成量极少，当温度高于1500℃时，NOX 的生成量急剧增加。但是，目前我国大型钢铁企业主要采用低温烧结技术，烧结温度一般都控制在1300℃以下。因此，该类型NOx 的生成量可以忽略不计。1.2 快速型NOx 快速型NOx 主要是在低温富氧的条件下，尤其是过量空气系数小时，由碳氢化合物与N 2反应，易于生成快速型NOx ，其生成量远小于热力型NOx 。1.3 燃料型NOX 燃料型NOX 是指烧结燃料燃烧过程中，燃料中的N 与O 2反应生成的NOX 。烧结过程产生的NOX 主要是燃料型NOX 。燃料中的含N 有机物的N-C 和N-H 键能比空气中N 2的N ≡N 键能小的多，从NOX 生成角度看，氧容易先破坏N-C 和N-H 键而与其中氮原子生 成NOX 。 在烧结生产过程中生成的NOx 主要为燃料型 NOx ，其他两种类型NOx 的生成量很少，基本可以忽略不记，同时生成的NOx 主要以NO 为主，NO 2仅有5%左 右。 2烧结烟气NOx 减排研究 根据烧结工艺特点，烧结烟气氮氧化物可以从以下3个方面控制：原料控制、过程控制及末端控制。2.1 原料控制 从源头出发控制NOx 的排放量，一方面要减少原 料带入的N ，原料中N 的含量越高，烧结烟气中NOx 的含量就越多，但这也提高了对原料品质的要求，氮含 24
4.3 400m2烧结环冷机尾部冷却风余热利用 4.3.1 环冷机烟气系统 400m2烧结机余热发电工程也是较早建成的同类项目，具备一定代表性。它采用双压、双进气、一体化除氧器、自然循环余热锅炉；烟气侧采用开式系统+串级冷却方式，余热锅炉排出的烟气直接经引风机排至大气，环冷机高温段采用从低温段烟罩收集的热废气作为烧结矿的冷却风。 由于400m2烧结机规模较大，余热锅炉排出的烟气量约60万Nm3/h，温度130℃，仍有可观的可利用热量。如果直接排放将造成很大的资源浪费。 本工程拟改变原环冷机烟气循环系统的循环方式，用原余热锅炉排放的烟气代替环冷机3#烟囱收集的低温烟气，作为环冷机1区的冷却风；重新核算风机能力，原1区的循环风机利旧。3#烟囱收集的低温烟气进入新建设的热水锅炉产生热水进行采暖供热。 环冷机的烟罩第三区段已经进行了绝热、密封的设计，本工程不在对第三区段的烟罩进行改造，通过环冷机的3#烟囱收集的高温烟气引出至余热热水锅炉。 3#烟囱上设置四通管道，配置电动切换蝶阀，热水锅炉正常工作时，打开新增的烟气管道阀门，关闭烟囱阀门及原循环管道阀门，将烟气导入热水锅炉烟道；在热水锅炉停止运行时，关闭烟气进入余热锅炉的阀门，打开烟囱阀门，将烟气直接排入大气；或者打开原循环管道阀门进行原设计的烟气循环冷却。 从环冷机3#烟囱收集的高温烟气进入锅炉，在锅炉内充分换热，产生高温热水。换热后的烟气降至90℃左右，经引风机后排放烟囱
排入大气。 在原余热锅炉后烟囱上设置三通管道，配置电动切换蝶阀，如采用烟气循环方式时，关闭烟囱阀门将余热锅炉换热后的热废气，通过循环风机及烟气管道将烟气引入环冷机一区。如采不用烟气循环方式时，打开锅炉后烟囱阀门，将烟气直接排空。 4.3.2环冷机烟气量分配 在保证不影响原400m2烧结余热利用系统的情况下，采用合理的分区方法，尽可能多的利用环冷机三段的高温烟气及余热锅炉排放的烟气。 烧结矿的热力学数据模型 热烧结矿平均比热经验公式为：CP=[0.115+0.257×10-3（T-373）-0.0125×10-5（T-373）2]×4.1868 式中CP—烧结矿的平均比热，单位：kJ/(kg·℃) T—绝对温度，单位：K。 本工程计算以大气温度20℃时作为基础，废热气收集结果见表4-1。 表4-1 废烟气收集特性
烧结机烟气处理项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/f11665616.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国烧结机烟气处理产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5烧结机烟气处理项目发展概况 (12)
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法 在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。 一、烧结烟气的特征 1、烧结烟气量大且分布不均匀 由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。 2、二氧化硫浓度变化大 SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。 3、烧结烟气成分复杂 由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。 4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高 随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。含氧量一般为15%-18%。烧结机头烟气氧含量为15%-18%。 二、烧结烟气污染物处理措施 1、烧结烟气污染物减量化技术
烧结脱硫烟气流量量程的修正算法 摘要：烧结脱硫烟气流量计的量程是基于一定温度、压力条件下的标况量程，对于监 控的工况流量，需要根据实际工况重新计算差压和对应的量程，详细介绍了量程修正计算 的方法和过程。 关键词：流量计，标况，工况，量程 The Conversion Method for the Flowmeter Span of the Sintering Waste Gas Desulfuration Han Jun (Bao Steel, Shanghai, 201900) Abstract: The flowmeter span of the sintering waste gas desulfuration is the standard conditions span based on the given temperature and pressure. For the working conditions flow, it is necessary to calculate the differential pressure and span based on the real conditions. The arithmetic and process for Conversion span have been discussed detailedly. Key words: flowmeter, standard conditions, working conditions, span 1、概述 宝钢三烧结机头脱硫装置根据工艺和环保要求，共装有4套巍缔巴均速管流量计分别对 原烟气入口风量、除雾器出口风量、旁路烟道A风量和旁路烟道B风量进行测量，4个测点 均不满足直管段要求，为提高测量精度全部选用满管插入的探头。其中原烟气入口和除雾器 出口风量测量更采用2支巍缔巴均速管水平垂直交叉安装，并将2支流量计正压侧出口并联、负压侧出口
冶金烧结烟气污染物产生、特征及处理方法 班级：能源131 姓名：林新益学号：2013071801 （贵州理工学院，贵州贵阳550003） 摘要：烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，在烧结过程中将产生大量烟气，据统计，每生产1 t烧结矿大约产生4 000～6 000 m1的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0．5～15 g／m3[1]，且含有部分腐蚀性气体，如SOx、NOx等酸性气态污染物，它们遇水后将形成稀酸，造成大气污染和金属部件持续腐蚀．而烧结烟气量大分布不均,成分复杂,处理起来较为困难，对技术要求比较高。 关键词：烧结烟气烟气特征减量化技术末端治理 一、烧结烟气污染物的产生 1.1烧结粉尘 烧结粉尘的主要来源于：原料准备过程，原料、混合料、成品的运输过程，烧结生产过程的主抽风及冷却风、鼓风过程，烧结矿的卸矿、冷热筛过程等。1.2二氧化硫、氮化物 是大气的主要污染物之一.烧结生产中硫化物主要来源于烟气中排放的S0 2 点火煤气、含铁原料和固体燃料。这些硫化物主要是通过焦炭、铁矿石和溶剂引入氮氧化物。 钢铁厂烧结过程中的NOx主要来源于烧结过程中燃料(点火燃料和烧结燃料) 和NO，这二者统称为的燃烧，一般情况下燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO 2 NOx。 1.3氯与二惡英 烧结生产所排放的二惡英仅次于垃圾焚烧炉，排第二位，是联合钢铁企业二惡英排放的重要来源。烧结过程中二惡英主要是在烧结机料层中生成的，是通过原燃料和空气中含有的前体化合物(如PCBs)、或再合成物、或二者兼有而发生的.烧结过程. 氯的来源是含有氯化物和有机氯的矿石及返还矿等．尤其是进口铁矿石，在海运和码头存放过程时．浸入了大量海水，额外增加了氯化物的含量(如氯化钠、氯化钾、氯化钙)。 林新益（1993-），男，本科生，
钢铁厂烧结机的烟气特点 烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。 烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烧结烟气其他含尘气体的主要特点是： 1、由于漏风率高（40～50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。 2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120～180℃上下。 3、烟气携带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达10g/Nm3.平均粒径为13～35um。 4、含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。 5、含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。 6、CO含量较高。 7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000mg/Nm3. 8、含有重金属污染物。 9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业 执行工业窑炉大气污染物排放标准 GB 9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准： 一级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：禁排； 二级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：≤100； 三级：烟(粉)尘浓度(mg/m3)：≤150。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更
400m2烧结环冷机尾部冷却风余热利用 4.3.1 环冷机烟气系统 400m2烧结机余热发电工程也是较早建成的同类项目，具备一定代表性。它采用双压、双进气、一体化除氧器、自然循环余热锅炉；烟气侧采用开式系统+串级冷却方式，余热锅炉排出的烟气直接经引风机排至大气，环冷机高温段采用从低温段烟罩收集的热废气作为烧结矿的冷却风。 由于400m2烧结机规模较大，余热锅炉排出的烟气量约60万Nm3/h，温度130℃，仍有可观的可利用热量。如果直接排放将造成很大的资源浪费。 本工程拟改变原环冷机烟气循环系统的循环方式，用原余热锅炉排放的烟气代替环冷机3#烟囱收集的低温烟气，作为环冷机1区的冷却风；重新核算风机能力，原1区的循环风机利旧。3#烟囱收集的低温烟气进入新建设的热水锅炉产生热水进行采暖供热。 环冷机的烟罩第三区段已经进行了绝热、密封的设计，本工程不在对第三区段的烟罩进行改造，通过环冷机的3#烟囱收集的高温烟气引出至余热热水锅炉。 3#烟囱上设置四通管道，配置电动切换蝶阀，热水锅炉正常工作时，打开新增的烟气管道阀门，关闭烟囱阀门及原循环管道阀门，将烟气导入热水锅炉烟道；在热水锅炉停止运行时，关闭烟气进入余热锅炉的阀门，打开烟囱阀门，将烟气直接排入大气；或者打开原循环管道阀门进行原设计的烟气循环冷却。 从环冷机3#烟囱收集的高温烟气进入锅炉，在锅炉内充分换热，产生高温热水。换热后的烟气降至90℃左右，经引风机后排放烟囱排入大气。 在原余热锅炉后烟囱上设置三通管道，配置电动切换蝶阀，如采用烟气循环方式时，关闭烟囱阀门将余热锅炉换热后的热废气，通过循环风机及烟气管道将烟气引入环冷机一区。如采不用烟气循环方式时，打开锅炉后烟囱阀门，将烟气直接排空。 4.3.2环冷机烟气量分配 在保证不影响原400m2烧结余热利用系统的情况下，采用合理的分区方法，尽可能多的利用环冷机三段的高温烟气及余热锅炉排放的烟气。 烧结矿的热力学数据模型
湖南华菱湘潭钢铁有限公司新二烧360平米烧结机烟气脱硫系统 运营承包合同 业主：湖南华菱湘潭钢铁有限公司 承包方：湖南永清环保股份有限公司 签订时间：二〇一一年八月八日
一、总则 1、本协议： 业主方：湖南华菱湘潭钢铁有限公司（以下简称甲方） 运营方：湖南永清环保股份有限公司（以下简称乙方） 2、甲乙双方遵循平等互利、公平自愿和诚实守信的原则，就湘钢炼铁厂新二烧360平米烧结机烟气脱硫系统运营承包事项协商一致，签订本合同书。 3、新二烧360平米烧结烟气脱硫系统运营承包定义：乙方对甲方投资建设的炼铁厂新二烧360平米烧结烟气脱硫系统进行运营承包。乙方负责烧结烟气脱硫系统的操作、点检、维护、检修、固定资产保值，以及作业范围内的安全、环保、生产、设备、能源、6S及人力资源等管理，满足甲方考核标准要求（未包含部分按国家法规要求执行），并承担相应责任和义务。 4、乙方承包范围和内容 ⑴、从新二烧360平米烧结机1#主抽风机出口原烟气挡板门开始到烧结烟气脱硫塔顶排气筒，界内原烟气挡板门、旁路挡板门、增压风机、电机、变频器、泵、搅拌器、管路、阀门、石灰石浆液系统、吸收塔、氧化系统、石膏脱水系统、废水处理系统、在线监控系统、塔顶排气筒等烟气脱硫全部设施的操作、维护、检修、保养、检查、校检、以及技术等运营管理工作。 ——烟气： 入口：1#主抽风机出口烟道原烟气接口 出口：塔顶烟囱 ——石膏： 入口：FGD岛内 出口：石膏库 ——石灰石块（本工程采用湿式球磨机制浆工艺）： 进口：石灰石卸料间 出口：FGD岛内 ——工艺水、冷却水、生活水、脱硫废水、雨水及消防水： 进口：FGD岛外1m处
《烧结CO减排与烧结矿质量协同控制技术研究》第一阶段报告 钢铁研究总院 2017年10月
目录 1背景 (2) 2 烟气检测及数据分析 (4) 2.1检测条件 (4) 2.2检测过程 (5) 2.2第一次检测数据及分析 (6) 2.3第二次检测数据及分析 (7) 2.3.1检测数据 (7) 2.3.2烟气中CO特性及分析 (8) 2.3.3烟气中SO2特性及分析 (10) 2.3.4烟气中NOx特性及分析 (12) 2.3.5烟气中O2特性及分析 (13) 2.3.6烟气温度变化特点及分析 (15) 3总结 (18)
1背景 邯钢是我国大型联合钢铁企业，已具备年产1300万吨优质钢综合生产能力，并已成为我国重要的优质板材和优质型棒线材生产基地。近年来，邯钢在绿色化生产转型升级方面投入了大量的资金，已初步形成了生态型钢铁生产流程。特别是针对污染物排放量最大的烧结工序，采用了世界上最先进的氮氧化物、硫氧化物、超细粉尘联合脱除的烟气净化措施。近期通过对各生产区段的连续监测，发现烧结区域（或烟气中）CO浓度偏高，根据从烧结烟囱对烟气的分析看，烟气中CO浓度在6000-9000 mg/m3，排放值很高。 （1）邯钢烧结排放现状 邯钢现有1×400 m2、2×435 m2、2×360 m2等5台烧结机，可分别称为：东区一烧400m2、东区二烧435m2、东区三烧435 m2；西区烧结2×360m2。总的烧结矿产能达到2000万t/年，实际烧结矿产量可达1800万t/年，按照吨矿烟气量3500Nm3计算，烟气中CO浓度为6000mg/Nm3计算，邯钢年排放CO总量为37.8万t。 本次实验检测以东区二烧435m2烧结机为研究对象，烧结机主要参数为：风箱23个，烟气量2*110万m3/h，日产量13000t（利用系数1.24 t/(m2·h)），燃料单耗54kg/t，烟气中CO浓度为~8000mg/Nm3。本次检测是在烧结机正常生产条件下，对23个风箱分别进行了烟气成分的在线检测。 （2）CO的排放要求
某公司烧结机烟气脱硫除尘工艺设计说明书
目录 一．设计背景 1.设计对象-------------------------------1 2.设计原始数据---------------------------1 3.设计施工地点---------------------------2 二．设计步骤 ⒈原始数据的计算----------------------------------2 ⒉净化系统设计方案的分析确定----------------------3 ⒊除尘器和脱硫净化塔的比较和选择------------------4 ⒋管网布置及计算----------------------------------8 ⒌风机及电机的选择设计---------------------------13 三．小结 1.处理效果-----------------------------------16 2.工程造价-----------------------------------16 3.综合评价-----------------------------------16 四．参考文献-------------------------------------16 五.附图------------------------------------------17
一．设计背景介绍： 1.设计对象内容： 某公司烧结机烟气脱硫除尘工程设计方案。 2.设计原始数据资料： ①锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4） ②设计耗煤量：600kg/h（台） ③排烟温度：160℃ ④烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 ⑤空气过剩系数：α=1.4 ⑥排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% ⑦烟气在锅炉出口前阻力：800Pa ⑧当地大气压力：97.86kPa ⑨冬季室外空气温度：-1℃ ⑩空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 ?烟气其他性质按空气计算 ?煤的工业分析值： ?C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% ?N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% ?按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中一类区II时段标准执行。即：烟尘浓度排放标准（标准状态下）：80mg/m3?二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 - 1 -
【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。此处文字可以修改。 烧结机烟气脱硫技术 空气净化技术:2006年，全国SO2排放量为2 588．8万t，比2005年增长1．5％，2007年全国SO2排放总量分别比2006年下降3.18%，但总排放量依然惊人。因此，在十一五期间，SO2减排依然是环保工作的重点。钢铁是SO2排放的主要之一，特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁SO2排放总量的70％左右[1]，解决好烧结工序的SO2减排，就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点，将为钢铁行业完成十一五规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。 1 烧结机技术现状 技术主要分为干/半干法和湿法技术。干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺（SDA）、循环流化床烟气脱硫工艺（CFB）等；湿法主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。钢铁行业的烧结机烟气脱硫起步较晚，相比于电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术而言，钢铁行业采用的烟气脱硫技术可谓百花齐放，百家争鸣。 宝钢、梅钢采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[2]；三钢、济钢采用循环流化床烟气脱硫技术[3]；攀成钢、柳钢采用氨法烟气脱硫技术；五矿营口中板、韶钢采用氧化镁法烟气脱硫技术等。烧结机烟气脱硫多借鉴于电厂的烟气脱硫技术，但何种技术更适合烧结机烟气脱硫，各钢铁仍在摸索前进中。 2 烧结机烟气的特点 烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性；（3）