烧结机烟气脱硫技术
空气净化技术:2006年，全国SO2排放量为2 588．8万t，比2005年增长1．5％，2007年全国SO2排放总量分别比2006年下降3.18%，但总排放量依然惊人。因此，在十一五期间，SO2减排依然是环保工作的重点。钢铁是SO2排放的主要之一，特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁SO2排放总量的70％左右[1]，解决好烧结工序的SO2减排，就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点，将为钢铁行业完成十一五规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。
1 烧结机技术现状
技术主要分为干/半干法和湿法技术。干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷雾旋转干燥吸收工艺（SDA）、循环流化床烟气脱硫工艺（CFB）等；湿法主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。钢铁行业的烧结机烟气脱硫起步较晚，相比于电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术而言，钢铁行业采用的烟气脱硫技术可谓百花齐放，百家争鸣。
宝钢、梅钢采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[2]；三钢、济钢采用循环流化床烟气脱硫技术[3]；攀成钢、柳钢采用氨法烟气脱硫技术；五矿营口中板、韶钢采用氧化镁法烟气脱硫技术等。烧结机烟气脱硫多借鉴于电厂的烟气脱硫技术，但何种技术更适合烧结机烟气脱硫，各钢铁仍在摸索前进中。
2 烧结机烟气的特点
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性；（3）
烟气温度波动幅度较大，波动范围在90～150 ℃；（4）烟气湿度比较大一般在10％左右；（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；（6）烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；（7）含有腐蚀性气体。烧结机点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。
3 烧结机烟气脱硫技术的选择
根据钢铁自身特点与烧结机烟气的特点，烧结机烟气脱硫技术完全照抄、照搬电厂的烟气脱硫技术是不恰当、不合理的。烧结机烟气脱硫应该因地制宜、结合自身特点选择最有效、最经济、最安全的烟气脱硫技术。（1）有效性
从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。
湿法可达到的脱硫效率最高，可以高达99%，但是高效率也意味着高投入，投资成本与运行成本也大大增加，因此应根据钢铁厂SO2减排量来决定最佳脱硫效率。近些年来随着技术的不断改进，干/半干法烟气脱硫技术的脱硫效率也不断的在提高，如循环流化床烟气脱硫技术脱硫效率可以达到90%～95%。对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。如石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积大，对于一些场地小的改造工程就不再适用。这也是多数钢铁倾向于选择干/半干法烟气脱硫技术的原因。（2）经济性
对于经济性，主要考核的指标为投资费用、运行费用及副产物的处理利用。相比于干/半干法烟气脱硫技术，湿法脱硫技术普遍存在投资费用高、运行费用高的问题。尽管投资费用、运行费用高，但是电厂广泛的采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，主要原因有两点：①石灰石-石膏湿法烟气脱
硫技术是最成熟的烟气脱硫技术；②石灰石-石膏湿法脱硫技术的副产物石膏可以外销形成循环经济。而钢铁企业如今选择烟气脱硫技术时首先就否定了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，问题也主要出于它的副产物身上，石灰石石膏在电厂应用之初，因脱硫石膏产生总量不多，尚可利用，但随着电厂的增加、机组规模、数量的增加，脱硫石膏产量已远远大于市场需求，现如今脱硫石膏的销售是一个难题。高投入、高运行费用、副产物无处销售就注定了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术不再是一个经济的技术。同样，尽管干/半干法烟气脱硫技术在副产物处理上依旧没有找到切实可行的解
决办法，但是因为它投资费用、运行费用相对较低，因此在烧结机烟气脱硫技术的选择上，干/半干法具有很大的竞争力。
上述分析也不代表否定了湿法烟气脱硫技术，湿法烟气脱硫技术相对投资费用、运行费用高，但是如果使副产物产生经济价值，在经济性方面，湿法烟气脱硫技术依然具有很强的竞争力。例如氧化镁烟气脱硫技术在多种脱硫技术中是投资费用最高，但是它的副产物有多种处理办法可以实现循环经济，不仅弥补了它投资费用高的缺点，甚至整个脱硫系统还可以产生经济效益。如在氧化镁烟气脱硫系统后增加系统，副产物经过系统可以生成氧化镁与硫酸。氧化镁可以作为脱硫剂再次利用，减少了脱硫剂的外购量；硫酸可以外销产生不菲的经济效益。对于临近氧化镁产地的钢铁企业，氧化镁烟气脱硫技术是不错的选择。
（3）安全性
脱硫技术选择一定要保证安全性，烧结机烟气脱硫系统可以安全、稳定运行，并且新上脱硫系统不影响原烧结机的安全、稳定运行。
在脱硫技术的选择安全性方面可以考虑2个方面因素：①选择技术比较成熟的烟气脱硫技术；②因地制宜选择适合的烟气脱硫技术。例如对于氨法
烟气脱硫技术，氨水在运输、储存方面存在很大的危险性，所以选择氨法烟气脱硫技术时，附近最好有脱硫剂（氨水）的来源，而且在安全管理上要格外注意，这样才可以降低氨法烟气脱硫技术存在的危险性。攀成钢采用氨法烟气脱硫工艺的主要原因就是临近川化，川化可以提供充足的脱硫剂（氨水），又可以帮助攀成钢对脱硫副产物硫铵进行处理。4 结论
对于烧结机烟气脱硫技术的选择，钢铁企业应立足于自身特点，具体问题具体分析，因地制宜，选择出最适合、最有效、最经济、最安全的烟气脱硫技术。
