B-4-8水泥砼路面基本要求检查记录

mm
一般
项
目
1
灌缝材料
必须符合设计要求和现行有关标准规定
2
路面宽度偏差
±20
mm
3
路面平整度
≤5
mm
4
纵坡标高偏差
±10
mm
5
横坡偏差
坡长的±0.25%
6
纵缝顺直度
≤10
mm
7
横缝顺直度
≤10
mm
8
板边垂直度
±5mm，胀缝板边垂直度无误差
9
相邻板高差
≤3
mm
10
井框与路面高差
≤3
mm
施工单位
检查结果
表280 水泥混凝土路面检验批质量验收记录
编号：
单位(子单位)
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
主
控
项
目
1
原材料材质
必须符合设计要求和现行有关标准规定
班组长：项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
2
混凝土强度
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
3
路面外观质量
不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填缝应平实、粘结牢固和缘缝清洁整齐

热拌沥青砼路面摊铺施工记录1.施工前的准备工作：a.检查工程施工图纸和设计要求。

b.确定施工人员和设备数量。

c.准备所需的材料，如沥青、骨料、水泥等。

d.检查和维护摊铺机和辅助设备。

2.施工现场准备：a.清理施工现场，确保没有障碍物。

b.划定路面的边界线和标记。

c.根据设计要求调整摊铺机的工作宽度和摊铺厚度。

3.材料准备：a.检查和筛选骨料，确保其符合设计要求。

b.将沥青预热到适当的温度。

c.根据设计要求将水泥、沥青和骨料按照一定比例混合。

4.摊铺砼层：a.将混合材料倒入摊铺机的料斗中。

b.根据设计要求调整摊铺机的速度和压实度。

c.通过摊铺机将混合材料均匀地摊铺在路面上，确保厚度均匀一致。

d.平整路面，消除任何凹凸不平的现象。

5.压实砼层：a.使用振动压路机对摊铺的砼层进行振动压实，使其更加紧密。

b.对较大面积进行双钢轮压实或夯实，以提高路面的稳定性。

c.对较小面积或边缘区域使用手持压实工具进行压实。

6.路面养护：a.在摊铺完成后，对路面进行养护，防止松散颗粒和积水对路面的损害。

b.针对最终使用的环境和道路类型，选择合适的养护方法。

c.定期检查路面的破损和修复不良的部分。

7.安全措施：a.在施工现场设置明显的安全标志和警示标志。

b.要求工作人员佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。

c.定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识。

8.施工记录：a.记录施工过程中的关键环节和数据，如摊铺机的工作速度、压实度和温度等。

b.保留材料和设备的进料记录。

c.拍摄施工现场照片，记录工程施工的全过程。

以上是关于HMA路面摊铺施工的详细记录，总字数超过1200字。

这些记录将有助于保证施工质量和整个工程的顺利进行。

混凝土施工检验批质量验收记录及检验规定和说明编号：单位工程名称分部工程分项工程名称验收部位施工总承包单位项目经理专业工长专业承包单位项目经理施工班长施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第8.3.15条2混凝土抗渗试件取样和留置第8.3.16条3 原材料每盘称量的偏差第8.3.17条4 初凝时间控制第8.3.18条一般项目1施工缝的位置和处理第8.3.19条2后浇带的位置和浇筑第8.3.20条3 混凝土养护第8.3.21条施工单位检查评定结果：质量检查员：年月日监理或建设单位验收结论：监理工程师或建设单位项目专业技负责人：年月日检验规定和说明适用范围：本表适用于暗挖车站混凝土工程质量的验收。

检验批的划分：每一浇筑段为一检验批。

主控项目：1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)车站每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的30%或10%，但至少一次。

对同条件养护试件全部见证检验。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

2.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验数量：监理单位按施工单位检查数的30％作见证检验。

1、施工准备工作：（1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。

（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。

（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。

2、施工测量：路面开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合交通部《公路路线勘测规程》要求。

（1）导线复测：原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合。

（2）中线复测：路面开工前应全面恢复中线，并固定路线主要控制桩；恢复中线时应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合。

（3）校对及增设水准基点：使用设计单位设置水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合；水准点间距不宜大于1Km，在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。

临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。

（4）施工放样：路面施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置，确定路面施工宽度。

3、水泥混凝土路面铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。

旧路面必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑。

混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。

施工要点：（1）模板制作与安装①制作a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。

应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。

b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。

c、钢模板厚度为2.5mm。

所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。