双效节能浓缩器使用标准操作规程

双效节能浓缩罐清洁操作内容：1 清洁实施的条件及频次：新设备使用前、停用2 日后，每批物料生产后，更换不同品种前、大修后。

2 清洁地点：就地清洁、清洁间清洁。

3 清洁工具：丝光毛巾、钢丝或钢管、毛刷、水桶、高压水枪。

4 清洁剂及其配制：饮用水、纯化水、3%碳酸氢钠溶液（30克碳酸氢钠加适量饮用水溶解完全后，加饮用水至 1000ml，搅拌均匀即得）。

5 清洁方法：5.1 每一批药材浓缩结束后，取下“运行中”的状态标志牌，挂上“待清洁”状态牌。

5.2 每批药液浓缩结束后或者换批号时，在提取罐内放入饮用水，开启蒸汽阀门，蒸沸。

然后排入4个储罐内，再将储罐内的水排入两组双效节能浓缩罐内，并开蒸汽运行10分钟，再关闭1号阀门，开启2、3、4号阀门将水放掉。

重复操作直到看到排出的水是无色的。

关闭2、3号阀门，从加热器将水从4号阀门排出，重复操作，直到水变成无色。

最后使用纯化水按照上法进行清洁，然后自然干燥即可。

5.3 同品种生产：加热器使用一段时间后，根据物料残留在管壁内结垢的情况，此时要清洗加热器。

打开加热器上部盖板，用长钢丝或钢管伸入管内往复刷除污垢，从下部排除污垢和脏水。

再用高压水枪由蒸发室顶部喷淋球喷淋纯化水，至冲洗水呈无色。

每 7-10 天清洗一次（加热器定期清洗，保持传热效果）。

5.4 换品种生产：先用饮用水水清洗，然后用 3%碳酸氢钠溶液煮沸30分钟，再打开盖刷设备内部，放尽洗涤液，再用高压水枪由蒸发室顶部喷淋球喷淋纯化水，至冲洗水呈无色。

5.5 拆下输送浸膏过滤器、筛网、所有阀门及能拆下的管道，用水枪和毛刷清扫、冲洗干净。

5.6 用干净的丝光毛巾蘸纯化水对双效浓缩器的外表面、阀门、仪表等进行搽洗清洁至清扫干净。

药品生产结束后需要进行彻底的清场。

以保证下一批次或品种的药品能够顺利进行生产，以避免污染、偏差和混淆。

5.7 清洁结束后填写清洁记录，清洁状况经 QA 检查合格后签发清场合格证，作为下一批进场的凭证，并挂上“已清洁”卫生状态标志，并标明清洁人、清洁时间以及清洁有效时限。

双效浓缩器清洁标准操作规程文件名称双效浓缩器清洁标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共2页1．目的本规程规定了双效浓缩器清洁标准操作规程，保持设备处于洁净状态，延长设备使用寿命。

2．范围本规程适用于双效浓缩器的清洁操作。

3．职责生产技术部经理：对本规程操作进行监督、检查车间主任：对本规程操作进行监督、检查操作工：按本规程进行设备清洁操作质监员：对本规程操作进行监督、检查4．内容4.1清洁汇总4.1.1清洁工具：洁净抹布。

4.1.2清洗剂：饮用水，10%的烧碱溶液。

4..1.3清洁有效期及到期后的清洁4.1.3.1待清洁设备放置最长时间：4小时4.1.3.2已清洁设备最长保存时限：72小时4.1.4清洁间隔时间4.1.4.1生产结束后进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场，对设备外表面及环境进行清洁。

4.1.4.2当天同品种更换生产批号进行小清场：将标识有上一批批号的产品、文件等与下批生产无关的物料进行清场。

4.1.4.3更换生产品种或规格进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。

4.1.4.4连续生产一月进行大清场：需要把所有与物料接触的部分进行彻底的清洁、清场，所有与上批相关的生产物料、文件等清离现场，使之符合下次生产的要求，对设备内外表面及环境进行清洁。

4.1.4.5 超出设备清洁有效期及特殊情况下随时清洁。

4.1.4.6换品种清洗：用10%的烧碱溶液沸煮半小时后，再刷洗设备内部即可。

4.2清洁步骤4.2.1CIP清洗：视生产需要，设备可进行CIP原位清洗。

在蒸发室顶部装有旋转形CIP喷头。

浓缩机司机操作规程一、准备工作1. 准确了解工作场所的安全规定和操作规程。

2. 确保浓缩机及相关设备和工具的良好状态。

3. 确认浓缩机及相关设备是否处于正常工作状态。

4. 检查浓缩机的液位、温度和压力是否在正常范围内。

5. 确保操作区域的安全和整洁，并清除可能存在的障碍物。

二、操作流程1. 执行操作前的准备工作，包括穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套和防护眼镜等。

2. 启动浓缩机，并调整好操作仪表的参数，如温度和压力等。

3. 注入需要浓缩的液体材料，确保注入过程中没有漏液和溅射。

4. 监控浓缩过程中的液位、温度和压力等关键参数，及时做出调整和反应。

5. 定期检查浓缩机的冷却系统和排放系统，确保其正常运行和畅通。

6. 定期清洗浓缩机的内部管道和设备，以防止堵塞和污染。

7. 操作结束后，关闭浓缩机，切断电源，并进行必要的清洁和维护。

三、安全措施1. 在操作过程中要注意防火和爆炸的风险，禁止在浓缩机周围吸烟或使用明火。

2. 遵守操作规程，不得擅自改变浓缩机的工作参数和设备配置。

3. 随时保持警觉，观察设备和仪表的运行情况，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理或报告上级。

4. 在清洁和维护设备时，必须切断电源和使用适当的工具和设备，防止发生意外事故。

5. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他物体伸入设备内部或接近旋转部件。

6. 使用时要确保电源和电气设备的接地良好，以防止电击事故的发生。

7. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，遵守相关安全规定和操作规程。

8. 在操作过程中，严禁喧哗、打闹或进行其他不相关的活动，以确保操作的专注和安全。

四、紧急情况处理1. 在发生事故、泄漏或其他紧急情况时，要立即切断电源和关闭浓缩机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等。

2. 在事故发生后，要尽快组织人员进行事故处理和紧急救援，并向相关部门和上级报告事故情况。

总结以上是浓缩机司机操作规程的主要内容，操作人员在进行浓缩机操作时必须遵守以上规程，并严格按照操作步骤进行操作。

浓缩机岗位工操作规程本文档旨在规范浓缩机岗位工的操作流程，确保生产过程的安全和能效。

本规程适用于浓缩机岗位工，必须按照此规程进行操作。

一、安全操作规程1.在操作浓缩机之前，必须通过相关培训并获得操作许可证书。

2.操作浓缩机前，需对设备进行检查，确保设备属性正常，如检查电源、阀门、热交换器、压力表、水泵和泄压装置等。

3.操作浓缩机时，必须着合适的劳保用品，如带头盔、防护服、耳塞、安全眼镜、手套等。

4.操作浓缩机前，不允许穿戴松散衣物、长发、饰品，并切勿抽烟、聚众、谈笑等危险行为。

5.在操作过程中，严禁随意动设备上的按钮、开关、转盘、阀门等设备，不允许损坏电缆及设备控制部件。

6.在紧急情况下，必须按照应急预案操作，如发生废气泄露、设备故障、漏电等情况及时向有关部门报告，并及时提供正确有效的处置方案。

二、工作流程及操作规范1.预备工作–检查设备，确保设备正常运行。

–确认生产参数，如浓缩液流量、蒸汽量、浓缩时间等。

–打开仪表箱，将压缩机、热交换器及泄压阀开关按钮调整至可操作状态。

2.启动操作–按下“开机”按钮，启动浓缩机。

–检查设备的控制面板，观察设备的运转情况。

–根据生产参数设定，根据浓缩液流量和蒸汽量调整浓缩机设备运行状态。

3.生产过程控制–在生产过程中，根据生产参数进行控制。

–根据浓缩量的要求和设备运行状态进行浓缩时间的控制和调整。

–根据设备的运行情况，调节温度等参数，确保设备的正常运行以及生产的质量要求。

4.生产结束–生产完成后，关闭浓缩机设备，关闭热交换器、压缩机、泄压阀等设备。

–关闭控制面板、电源开关。

–进行设备清洁与维护，整理好现场。

三、设备的日常维护1.定期对设备进行保养。

2.定期对设备的油液、冷却液等进行更换。

3.定期清洗设备，保持设备表面清洁。

4.定期对设备的废气管道和水泵进行检查。

四、操作注意事项1.在操作期间，请勿擅自调整设备参数。

2.定期检查与清洗设备，确保设备始终处于最佳工作状态。