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--完整版学习资料分享---- 场地整平 （Ⅱ）冲击钻成孔
（一）工艺流程
（二）施工工序具体操作
（1）施工准备
除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒
同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位
钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注桩位放样
制作护筒 埋设护筒
钻机就位
检查深度斜度直径级 开孔 制备泥浆
成孔
终孔验收、下钢筋笼 制作钢筋笼
第二次清孔 设立清孔设备 下导管 导管打压试验
灌注水下砼 测砼面高度 制备砼
拆除护筒 第一次清孔 掏渣卸土检修钻头 -----WORD格式--可编辑--专业资料-----
--完整版学习资料分享---- 意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔
1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进
在正常钻进时，应注意以下事项：
1、冲程控制
1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
霍永高速公路东段LJ18合同段 桥梁桩基施工专项方案
桥梁桩基础施工方案
冲
击
钻
孔
三、施工技术方案
冲击钻施工
1、冲击钻施工工艺
（1）适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。施工流程图如下：
（2）测量放样
放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩,校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求.
钻孔记录
冲击钻钻孔桩施工工艺框图 安设导管、二次清孔
砼运输 灌注水下砼
拔除护筒
钻机移位
破桩头 砼拌制 抗拉、水密试验
试块检测
桩 检 试块留样 场地处理
现场检查 桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻 进 制作护筒
首次清孔
吊入探孔器、钢筋笼 桥梁桩基施工专项方案
2 （3）护筒制作与安放
护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2。5m一节,挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。严格控制护筒的位置和垂直度,护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内.
(4）造浆
泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽,钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道.
在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度,必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。
冲击钻施工方案
第1篇
冲击钻施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求不断增长，冲击钻施工技术在各类工程项目中的应用日益广泛。为确保施工过程安全、高效、合规，本方案针对冲击钻施工进行详细规划，以确保项目顺利进行。
二、施工目标
1. 确保施工安全，预防安全事故发生；
2. 保证施工质量，满足设计要求；
3. 提高施工效率，缩短工期；
4. 合规合法，确保项目顺利通过验收。
三、施工准备
1. 施工人员：配备具备相关资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育；
2. 施工设备：选用符合国家标准和质量要求的冲击钻设备，检查设备性能，确保设备正常运行；
3. 施工材料：采购合格的原材料，进行质量检测；
4. 施工方案：编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；
5. 施工现场：办理施工手续，进行现场勘查，制定现场管理制度。
四、施工工艺
1. 定位：根据设计图纸，采用全站仪等测量设备进行施工区域定位；
2. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻进行钻孔，注意控制孔径、孔深、孔距等参数；
3. 清孔：钻孔完成后，及时清理孔内杂物，保证孔壁稳定；
4. 钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检查；
5. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土密实；
6. 养护：在混凝土初凝后，及时进行养护，保证混凝土强度；
7. 验收：施工完成后，进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施
1. 施工人员：严格遵守操作规程，穿戴个人防护装备；
2. 施工设备：定期检查设备性能，确保设备安全运行；
3. 施工现场：设置安全警示标志，做好现场通风、照明、排水等工作；
4. 安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
5. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工质量保证措施
1. 严格把控原材料质量，进行抽检、复检；
2. 加强施工过程质量控制，实行质量一票否决制；
冲击钻施工工艺
冲击钻是一种旋转钻，它兼有钻孔和打桩两种功能。钻孔时，它用冲击锤对钻头施加冲击，将岩层破碎成孔；打桩时，它用冲击锤对桩头施加冲击，将桩打入地下。
操作方便：冲击钻施工时，只需移动钻机，调整钻架，即可进行钻孔或打桩，操作简便。
效率高：冲击钻的冲击力大，能破碎坚硬的岩层，且钻头对岩层的冲击频率高，所以钻孔或打桩的效率高。
适应性强：冲击钻施工不受地层限制，可适应各种复杂的地形和地质条件。
承载能力强：冲击钻施工形成的桩径大，承载能力强，适用于高层建筑和大跨度桥梁的桩基工程。
能耗大：冲击钻施工时需要大量的动力能源，因此能耗较大。
噪声大：冲击钻施工时会产生较大的噪声，对周围环境有一定影响。
成本高：冲击钻施工需要专业的设备和技术人员，因此成本较高。 准备工作：包括现场勘查、设备检查、安全措施等。
定位测量：根据设计要求，对桩位进行测量定位。
安装钻机：将冲击钻安装在桩位上，并进行固定。
清孔：将孔内的残渣清理干净，保证孔的质量。
灌注混凝土：将混凝土灌注到孔内，形成桩基。
质量检测：对桩基进行质量检测，确保符合设计要求。
完成施工：将设备拆除，清理现场。
水泥：宜采用325号或425号普通硅酸盐水泥，有出厂证明或复试单。水泥进场后，应按批量取样，送试验室复试，合格后方可使用。水泥进场后，应堆放整齐，不得混放，并应挂出场标示牌。
砂：以中砂为宜，过5mm孔径的筛子筛除大于5mm的颗粒，砂的含泥量不得超过5%。砂进场后应堆放整齐，挂牌标示。
石子：卵石或碎石，最大粒径不大于40mm。石子进场后应堆放整齐，挂牌标示。
钢筋：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，有出厂质量证明书和复试报告单。进场后应按规格分别堆放并挂牌标示。
基层清理干净，浇水湿润，刷素水泥浆一道（随刷随铺砼）。
施工时需用的安全设施如：安全网、孔盖板、护身栏等已准备好。
清理基层→浇水湿润基层→刷素水泥浆→抹面层砼→刮平→拉毛→养护
