冲击钻成孔灌注桩施工工艺66419

冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％.石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％.钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.火烧丝：规格18～22号.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.三、作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第3章作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.2成孔时应先在孔口设圆形6～8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1．2～1．5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0．4～0．6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3～4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1．5～2．0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.4．在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.5．成孔后,应用测绳下挂0．5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1．15～1．25之间.6．清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3．31地下连续墙施工”.第5章质量标准(一)保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.注：1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％,但不少于3根.第6章成品保护1．冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时,应采取适当保温措施,防止受冻.2．刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.第7章安全措施1．认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2．冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.3．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4．冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5．冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.6．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.7．恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.8．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.第8章施工注意事项1．冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.3．钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.4．整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土层或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆循环带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。

利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环柱桩：桩脚直接落在结实的岩层上，将建筑物的压力全部通过柱子传递到岩层上。

当岩层较浅或者建筑物非常高大时采用。

施工工艺流程施工准备木，即构成钻机平台。

二、开挖泥浆池、沉淀池泥浆池开挖尺寸为：6×4×2m泥浆溜槽为：50×20cm，坡比为：1：0.75. 测量放点根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。

孔位误差应符合桥涵验标的要求。

埋设护筒1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1% ；2、护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径400mm，其上部开设1-2个溢浆孔；3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面50cm。

作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。

埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。

定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位置进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。

钻（冲）孔灌注桩施工工艺一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

冲击钻成孔灌注桩施工工艺简介冲击钻成孔灌注桩施工工艺是一种常用的桩基础形式，可以用于各种各样的建筑工程。

这种工艺的特点是施工简单、施工接触面积大、承载力强等。

本文将详细介绍冲击钻成孔灌注桩的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工中的一些要注意的事项、施工后的验收等。

施工前准备工作1.桩基础设计：在施工前需要设计确定桩基础的型号、长度、直径等参数。

这些参数应根据现场土质状况、地下水位等因素进行综合评估，并按照相关规范进行设计，保证桩基础的安全性和可靠性。

2.土方施工：在设计完成后需要清理现场，并对地面进行平整处理，以确保施工的安全和可控性。

3.基础设备：确保现场有相应的设备如冲击钻、灌注设备等等，以及作业人员熟练掌握其操作。

施工流程1.现场布置：在施工现场铺设必要的安全防护设施，如警示标志和安全隔离网，以确保工作人员和设备安全。

2.现场勘测：根据设计要求，用电子测量仪等工具确定桩基础的位置和孔的直径，在地上用粉笔或喷漆把桩基础的位置标记出来，确定桩基础的坐标。

3.钻孔：将冲击钻设备放在桩基础确定的位置，开始穿孔。

穿孔深度应该根据设计要求进行调整。

当冲击钻到达设定的深度时，需要停止钻孔，以便进行后续的计算和确定孔的深度。

同时，注意在钻孔的过程中不要损坏现场的安全隔离设备和标志。

4.炸药：当孔深达到要求后，酌情使用炸药逐层爆破侵蚀岩土，以及将孔中的残碎物清理出来。

5.冲击钻深度：冲击钻深度应在穿过预定的软基层后，钻进一定的深度才能灌注桩混凝土。

6.灌注混凝土：进行灌注时，首先打底液，然后用管子逐层注入，每次注浆应注意混凝土的密实性，严格按照设计要求寻找，下面注浆时上面的盖子要盖严实，保证混凝土灌注牢固。

7.验定成效：在灌注完成之后，采用无损探伤仪器或超声波测量设备等工具，进行坍落度、浓度、PH值等指标的测量，确保混凝土质量达标，以及强度等能够耐受荷载。

施工注意事项1.施工现场必须有足够的人员对施工现场进行监管，确保施工安全、顺畅。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理一、冲击钻灌注桩的施工工艺：冲击钻灌注桩是一种强力灌注桩，它采用冲钻头直接在地下进行钻探，钻孔壁面直接形成强力钻孔装置。

整个施工过程十分简单快捷，且能够对地下情况进行精准掌握。

（1）定位：首先需要在符合强度要求的地面上进行桩位的确定。

桩位的具体位置需要根据实际工程情况进行综合考虑，同时根据地质调查和设计数据综合考虑，确保桩位的位置精准合理，避免存在不必要的病害问题。

（2）初孔钻探：在桩位确定后，需要进行初孔钻探，以便确认地下固结层的位置，并且根据孔壁土层情况进行钻探参数的调整。

（3）二孔钻探：在初孔钻探结束后，需要进行二孔钻探，以确定所需钻孔深度和孔径。

同时还需要考虑地下水位、固结土层的类型等因素进行钻探参数的调整。

（4）灌注桩钢筋的布置：在钻孔深度达到要求后，需要进行桩混凝土的灌注工作。

在灌注之前，还需要进行钢筋的布置，以增强桩体强度和稳定性。

（5）桩灌注：在钢筋布置完毕后，需要进行桩混凝土的灌注工作。

灌注时要注意控制混凝土的水灰比和骨料的粒径等参数，以确保所灌注的混凝土具有高强度和良好的耐久性。

（6）震密加固：经过一段时间后，需要进行桩的加固震密工作，包括桩的加密震实和框架的加固等，以确保桩体的稳定性和整体强度。

二、冲击钻灌注桩的病害及处理（1）孔壁破裂：由于造成孔壁破裂的原因很多，如土质力学参数选用不当、孔壁裂缝未处理等，因此在施工过程中需要增强对孔壁状况的观察和处理。

（2）弯钢、断钢：这是冲击钻灌注桩施工中最常见的病害之一，主要原因可能是钢筋选用不当或施工过程中钢筋使用不当。

（3）不良灌注：质量不合格的混凝土会使整个桩体破坏，影响桩的强度和稳定性。

处理方法：对于孔壁破裂、弯钢、断钢等病害，需要及时检测、剔除，并加强对施工工人的培训和指导，提高施工人员技能水平。

对于不良灌注现象，可以通过采用适当的混凝土调配、增加振捣次数、采用适当的施工工艺等措施来加以解决。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理一、冲击钻钻孔灌注桩施工工艺1. 选址和取洞（1）选址冲击钻钻孔灌注桩适用于土层质地不均、地下水位较高、地下土层中含有岩石、凝灰岩、老残土以及未探明洞穴等的情况，也适用于现场交通条件较差、土方量可承担、临时用地难求的情况。

（2）取洞洞眼尺寸应符合设计要求，深度应考虑到桩的整体受力。

在钻造孔过程中，应注意钻杆不得倾角过大，排水顺利，桩侧壁不得发生塌方，以保证桩孔的精度和净度。

2. 钻杆和操作人员的技术要求（1）钻杆钻杆应选择优质钢材制成，其尺寸、质量、完好度和接头要符合规定。

在钻孔过程中，因为钻杆有许多接头，必须加强对钻杆的检查，及时发现磨损、变形、开裂、损伤等缺陷，及时更换。

（2）操作人员操作人员应经过专业的培训，掌握冲击钻钻孔灌注桩的施工知识和操作技能，熟练掌握冲击钻钻孔灌注桩设备的使用方法，对冲击钻钻孔灌注桩的施工质量和安全负责。

3. 灌注桩的灌注过程（1）灌注灌注混凝土应根据设计要求制定出调配配合比，保证混凝土的强度和耐久性。

（2）振捣振捣能够保证混凝土的质量，提高混凝土的密实性和强度，并且消除了混凝土内部的空气孔洞，减少了混凝土的缺陷。

4. 拔模和养护（1）拔模拔模应在混凝土强度达到规定强度时进行，操作时应稳稳当当，避免出现倾斜或倒塌。

（2）养护养护是保证混凝土强度和耐久性的必须措施，养护时间应按照配制配合比的要求执行。

二、冲击钻钻孔灌注桩施工病害及处理1. 施工病害（1）孔底承载力和桩端承载力不均衡冲击钻钻孔灌注桩的灌注混凝土可以形成孔底承载力和桩端承载力的双重支承作用，但是当强度不协调时，孔底承载力和桩端承载力不均衡，可能导致钻孔挂档、桩端挤压混凝土等病害。

（2）桩身中空或熔块在灌注混凝土的过程中，经常会遇到桩身中空或熔块的情况，这是由于混凝土搅拌不均匀或浇注过程中混凝土流动不畅所造成的。

（3）地面下降地面下降可能是由于振捣不充分或混凝土稠度过高而引起的。

冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部提成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。

冲击钻成孔灌注桩旳特点是：设备构造简朴，合用范围广，操作以便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。

第1章材料规定水泥：425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

砂子：用中砂或粗砂，含泥量不不小于5％。

石子：卵石或碎石，粒径 5～40mm，含泥量不不小于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验汇报。

外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。

火烧丝：规格18～22号。

垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

第2章重要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

2．重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。

三、作业条件1．施工前，必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。

2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。

3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。

4．施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

冲击钻成孔钻孔灌注桩施工工艺介绍冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流沙层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。

冲击成孔钻孔灌注桩施工工艺流程见附件1。

冲击钻成孔钻孔灌注桩各主要施工阶段工艺及过程控制要点见附件2，现分别简要介绍如下：一、施工前过程控制1、做好图纸会审、现场踏勘工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发现问题及时与设计、业主联系。

2、做好施工技术、质量交底工作开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，使作业人员在具体实施过程中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。

对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。

3、桩位测量测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。

为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。

技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。

桩位放样允许偏差如下：群桩：20mm单排桩：10mm4、泥浆制备泥浆制备时应选用高塑性粘土或膨润土，加入处理剂，待膨润土完全水化并经充分搅拌后方可使用。

钻进泥浆应根据不同地层选择相应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮能力等因素。

清孔泥浆的比重应控制在1.1～1.15之间，含砂率不大于6％。

5、工程材料项目采购部根据设计要求和规范规定采购相关工程材料，项目技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的实验室并经监理单位认可对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知项目采购部处置。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程领域，冲击钻钻孔灌注桩作为一种常见且重要的基础形式，被广泛应用于各类建筑物和基础设施的建设中。

它具有承载能力高、稳定性好、适应性强等优点。

接下来，让我们详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。

首先是场地平整，要确保施工现场坚实、平整，以方便施工机械的安置和操作。

其次，要根据设计图纸进行桩位的测量放线，确定每根桩的准确位置，并设置好相应的控制桩。

施工所需的材料如钢筋、水泥、砂石等要提前准备齐全，并确保其质量符合设计要求。

同时，还要对冲击钻等施工设备进行检查和调试，保证其性能良好，能够正常运行。

二、护筒埋设护筒的作用主要是固定桩位、引导钻头方向、防止孔口坍塌和隔离地表水等。

护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，通常在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面 03m 左右。

在埋设护筒时，要保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm。

护筒周围要用黏土分层夯实，以确保护筒的稳定。

三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具和护壁等功能。

泥浆的性能指标如比重、黏度、含砂率等应根据地质条件和施工要求进行合理调配。

一般来说，在黏性土中钻孔时，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂土中钻孔时，泥浆比重应适当提高，可达到 12 14。

泥浆的黏度应根据地层情况和钻孔速度进行调整，以保证其护壁效果和排渣能力。

四、钻孔冲击钻钻孔是施工中的关键工序。

在钻孔过程中，要根据地质情况控制好钻进速度和冲程。

在通过松散地层时，应采用小冲程，以防止孔壁坍塌；在通过坚硬岩层时，可适当加大冲程，提高钻进效率。

钻孔时要保持孔内水位高于地下水位15 20m，以保证孔壁的稳定。

同时，要经常检查孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。

五、清孔钻孔达到设计深度后，要进行清孔。

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有承载能力高、稳定性好等优点。

冲击钻钻孔灌注桩则是其中较为常见的一种施工方法。

下面就为您详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足钻机的安装和施工要求。

2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 左右，以防止地表水流入孔内。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。

二、钻机就位将冲击钻机安装在平整坚实的场地上，调整好钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。

三、钻进成孔1、开孔在开孔阶段，应采用低冲程、慢进尺的方式进行钻进，以防止孔口坍塌。

2、正常钻进当孔口稳定后，可逐渐加大冲程和进尺速度。

在钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度及时调整冲程和泥浆比重。

3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以清除孔内的钻渣，保持孔内清洁。

4、终孔当钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。

检查孔深、孔径、孔位偏差和垂直度等指标是否符合设计要求。

四、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，减少孔底沉淀层厚度，提高桩的承载力。

清孔方法一般有抽浆法、换浆法和掏渣法等。

清孔后的泥浆性能指标应符合设计要求，孔底沉渣厚度应不大于设计规定。

五、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。

2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。

在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。

冲击钻成孔灌注桩施工工艺1. 冲击钻的基本概念冲击钻，听起来是不是有点酷？其实就是一种在地面打孔的工具，跟咱们平时用的电钻可不太一样。

想象一下，冲击钻像个小型“炮兵”，不停地冲击、打击，把地面打个“千疮百孔”。

在建筑施工中，冲击钻的主要任务就是为灌注桩打下基础。

这一工艺听上去简单，但里面的学问可多了，咱们接下来就好好聊聊。

1.1 冲击钻的工作原理说到工作原理，冲击钻其实是通过旋转和冲击两个动作来实现打孔的。

简单来说，它就像个开瓶器，先转动再用力一戳，瓶子瞬间就开了。

这种打孔方式能有效避免在硬土层中受阻，让施工效率大大提高。

再加上冲击钻的尖头设计，能够轻松穿透各种土壤，真是给力！1.2 冲击钻的优势那它的优势又在哪里呢？首先，施工速度快，时间就是金钱，大家都懂的。

其次，冲击钻能够在各种复杂的地质条件下工作，无论是软土还是硬土，它都能“游刃有余”。

再者，冲击钻的噪音相对较小，施工现场也不会太吵，简直是个“低调奢华”的家伙。

2. 灌注桩施工的流程接下来，我们要聊聊灌注桩的施工流程。

这个过程就像做一道精致的菜，步骤虽多，但每一步都至关重要。

2.1 钻孔阶段首先是钻孔，当然得先找到合适的位置。

找好后，冲击钻就开始大显身手了。

看着它一层层地将土打掉，感觉就像是在剥洋葱，每剥一层，心里就更期待里面的东西。

钻孔深度也要严格控制，太浅不行，太深也不好，得“掌握火候”哦。

2.2 灌注阶段孔打好后，接下来就该灌注混凝土了。

这个环节就像是给桩子穿上“新衣服”。

混凝土灌注要均匀，不能有气泡，那可是“大忌”。

灌注完成后，要静静等待混凝土凝固，期间最好别去打扰它，让它“休息”一下，像个刚喝饱水的小朋友，才能长得更壮实。

3. 施工后的注意事项施工结束后，大家都松了口气，但这可不是结束哦。

后续的检查和维护也很重要。

3.1 检查工作在灌注桩完成后，得进行一番仔细检查，确保一切都“妥妥的”。

这就像是考试后复查卷子，万一漏掉了什么，那可就糟糕了。

冲击钻孔灌注桩施工工法1、原理和适用范围：1.1、冲击钻孔灌注桩是指采用冲击钻机成孔后就地灌注砼而形成的基础桩。

冲击钻机是采用卷扬机带动钢丝绳提升钻锥（钻头），利用钻锥自由下落的动能产生冲击作用，挤压破碎岩土实现钻进的工程机械。

冲击钻锥（钻头）一般是用整体铸钢做成的，钻刃为十字形，并采用高强度耐磨钢材做成底刃，钻头应有足够的重量。

冲击钻成孔就是利用钻机不断地提锥、落锥反复冲击孔底，即采用适当的冲程和冲击频率，把地层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，通过泥浆循环或掏渣筒掏渣实现出渣；重复上述过程，至钻进深度达要求深度而实现成孔的。

见附图“钻机照片”。

1.2、在基础工程施工中，冲击钻机成孔与其它型式的钻机成孔相比具有如下特点：1.2.1、冲击钻锥以自由落体的方式冲击岩土。

由于钻头质量大，冲击末速度较高，冲击力大，能够有效地破碎较硬的岩石。

在钻进土夹石层、卵石层、飘石层和风化基岩层时，冲击钻机是一种有效的钻进设备；1.2.2、与回转钻机相比，冲击钻机成孔是利用冲锥的冲击作用挤压破碎岩土来实现钻进的，因此使用冲击钻机所成的孔更稳固，大大减小了坍孔现象的出现机率，也使在灌注混凝土前孔内泥浆能达到更加洁净的指标；与冲抓钻机相比，冲击钻机不需要过多的护筒和机械配合；1.2.3、冲击钻机主要由机架、卷扬机、钢丝绳、钻锥构成。

因此具有结构简单、便于移动就位、操作简易、机械故障少和维修方便的特点，对施工场地也要求不高；1.2.4、在冲击钻孔过程中，因泥浆有一定的比重和粘度，使用泥浆泵通过泥浆管不断向孔底输送较纯净的泥浆，使孔内泥浆带动孔壁未利用的岩渣和砂粒一起流出孔口，实现泥浆正循环出渣，或使用出渣筒间断出渣，从而使钻机正常钻进和保持一定的功效。

与回转钻机相比，当设备功率相同时，冲击钻机可用于较大直径的钻孔。

1.3、冲击钻孔工法适宜各类土层、各类软岩层和次坚硬岩层，钻孔直径和深度随钻锥直径变化和钻机功率的变化而变化，孔径一般在60—300cm，孔深可达100m。

冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法
1.前期准备工作：
-确定桩位和桩号，并进行标示；
-清理施工现场，确保工地干净整洁；
-准备所需的施工材料和设备，包括冲击钻、钻具、灌浆料等。

2.桩孔钻进：
-根据设计要求和土质条件，选择合适的冲击钻进行钻孔；
-在桩位上设置导墙，使钻孔垂直，并控制孔径和孔壁的粗糙度；
-钻孔过程中，根据孔壁土质条件和孔渣的情况，及时调整冲击钻的参数，使钻进顺利进行。

3.桩孔清理：
-钻孔结束后，使用吹洗泥浆或吹风机将孔底清理干净，以保证孔底无壤土和杂物；
-检查孔壁是否平整、垂直，如有问题应进行修正。

4.灌注浆料：
-在孔底安装灌装管或灌装管筒，确保灌浆料能从孔底开始灌注；
-根据设计要求，将灌浆料由底部开始逐层灌注，层层夯实；
-在灌浆过程中，不断搅拌和回灌以保证灌浆料的均匀性和致密性。

5.框架安装：
-灌注浆料达到设计标高后，立即安装钢筋框架；
-根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并按照规范要求进行固定和连接。

6.后续处理：
-桩身硬化后，进行施工负荷试验，以检验桩的承载能力；
-桩头修整，清除多余灌浆料和杂物，使桩顶平整；
-在桩顶安装膨胀栓或焊接螺栓。

以上是一种常用的冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法，具体操作中应根据实际情况和设计要求进行调整和改进。

在施工过程中，应严格按照技术规范和施工要求进行操作，确保施工质量和安全。

1.钻孔灌注桩钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法，当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时，采用冲击钻机钻孔；汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应，混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。

1)施工工艺流程流程图见“图3.3-3钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻)”。

2)施工方法(1)桩基础①场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。

图3.3-3 钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）②安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。

钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。

陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。

钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。

场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。

场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。

③埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

④泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。

各项指标如下：相对密度：1.03～1.1、粘度(s)：18～22、含砂率(％)：＜2、PH值：8～10、胶体率(％)：＞98、失水率(ml/30min)：14～20。

根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。

出浆循环槽槽底纵坡不大于 1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。

采用泥浆搅拌机制浆。

泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。