装载机及搅拌站交接班检查记录表

C5施工记录资料表表式 C5-1-1施工通用记录编号（表 C5-1-1 ）工程名称施工单位日期年月日施工内容：施工依据与材质：检查情况：质量问题及处理意见：负责人质检员记录人本表由施工单位填写。

表式 C5-1-2隐蔽工程检查记录（表 C5-1-2 ）工程名称施工单位隐检部位隐检内容检查情况及处理意见复查结果复查人：监理（建设）单位施工单位编号隐检项目填表人：检查日期：年月日复查日期：年月日本表由施工单位填报。

表式 C5-1-3中间检查交接记录编号( 表 C5-1-3)工程名称交出单位接受单位交接部位交接日期年月日交接简要说明检查结果其它说明交出单位项目负责人接受单位项目负责人见证人本表由交出单位和接受单位填写并保存。

表式 C5-1-4数字图文记录编号（建设工程质量检查照片）( 表 C5-1-4)工程名称工程部位施工单位拍照人监理单位见证人照片粘贴处照片说明照片粘贴处照片说明监理单位施工单位形成日期年月日注：本表可根据合同要求和工程特点，适当调整。

本表由施工单位填报。

地基验槽检查记录编号（表 C5-2-1 ）工程名称验槽日期验槽部位依据：施工图纸（施工图纸号）、设计变更 / 洽商（编号）及有关规范、规程。

验槽内容：1、基槽开挖至勘探报告第层，持力层为2、基底高程和相对标高3、土质情况( 附：钎探记录及钎探点平面布置图) 4、桩位置、桩类型、数量（附：施工记录、桩检测报告）层。

，承载力满足设计要求。

注：若工程无桩基或人工支护，则相应在第 4 条填写处划“/”。

申报人：检查意见：检查结论：□无异常，可进行下道工序建设单位监理单位□需要地基处理设计单位勘察单位施工单位签字盖章栏地基处理记录编号（表 C5-2-2 ）工程名称施工单位处理依据处理部位（或简图）：处理过程简述：审查意见：年月日建设单位监理单位勘查单位设计单位施工单位本表由施工单位填写。

地基钎探记录编 号（表 C5-2-3 ）工程名称 施工单位套锤重kg 自由落距 cm钎径mm 钎探日期年月日各步锤数各步锤数顺 0- 31-6 61-9 121-1 151-2 顺 0- 61-9 91-1 121-1 151-2 序 30 序 31-6 0 91-12 50 10 30 0 2050 10 号(c 0 号(cm)0 (cm)(cm)(cm)(c (cm)(cm)(cm)(cm)m) (cm)(cm)m)技术负责人施工员 质检员 记录人本表由施工单位填写。

第1篇一、前言搅拌站作为混凝土生产的重要场所，涉及到大量机械设备、电气设备以及化学品等，存在着诸多安全隐患。

为了确保搅拌站安全生产，降低事故发生率，提高员工安全意识，特制定本搅拌站安全隐患排查清单。

二、搅拌站安全隐患排查清单1. 设备设施安全（1）搅拌楼1.1 搅拌楼基础是否牢固，有无裂缝、沉降等现象。

1.2 传动装置、搅拌叶片、搅拌轴等是否磨损严重，是否存在断裂、变形等情况。

1.3 搅拌楼轴承、齿轮、链条等传动部件是否定期润滑，检查磨损情况。

1.4 搅拌楼液压系统、电气控制系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。

1.5 搅拌楼安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。

（2）装载机2.1 装载机行走机构、液压系统、电气系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。

2.2 装载机制动系统是否灵敏可靠，有无制动失效情况。

2.3 装载机安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。

（3）输送带3.1 输送带张紧度是否适中，有无松弛、脱落等现象。

3.2 输送带运行是否平稳，有无异常震动、噪音等现象。

3.3 输送带安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。

（4）泵车4.1 泵车行走机构、液压系统、电气系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。

4.2 泵车制动系统是否灵敏可靠，有无制动失效情况。

4.3 泵车安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。

2. 电气设备安全（1）配电箱、控制柜5.1 配电箱、控制柜内线路是否整齐，有无裸露、破损现象。

5.2 配电箱、控制柜内设备是否完好，有无损坏、老化等情况。

5.3 配电箱、控制柜接地线是否连接牢固，接地电阻是否符合要求。

（2）电缆、电线6.1 电缆、电线是否老化、破损，是否存在裸露现象。

6.2 电缆、电线敷设是否规范，有无交叉、重叠现象。

6.3 电缆、电线保护套是否完好，有无破损现象。

3. 化学品安全（1）储存容器7.1 储存容器是否完好，有无破损、泄漏现象。

第1篇一、前言为确保搅拌厂安全生产，预防事故发生，提高安全管理水平，根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特开展本次安全隐患排查工作。

本次排查旨在全面查找搅拌厂在生产、储存、使用等环节中存在的安全隐患，制定切实可行的整改措施，确保搅拌厂安全生产。

二、排查范围及内容1. 排查范围：本次安全隐患排查范围包括搅拌厂生产区、储存区、办公区、生活区等。

2. 排查内容：（1）生产设备安全：检查搅拌楼、输送带、泵房、电控室等生产设备是否正常运行，是否存在漏电、漏油、漏气等安全隐患。

（2）储存设施安全：检查原材料、成品、半成品等储存设施是否完好，是否存在破损、泄漏等安全隐患。

（3）消防设施安全：检查消防器材、消防通道、应急照明等消防设施是否完好，是否存在过期、损坏等安全隐患。

（4）电气安全：检查电气线路、配电箱、开关等电气设备是否合规，是否存在超负荷、短路等安全隐患。

（5）安全防护设施：检查安全防护装置、警示标志、防护栏等安全防护设施是否完好，是否存在缺失、损坏等安全隐患。

（6）人员安全：检查员工安全教育培训、个人防护用品使用、操作规程执行等情况。

三、排查结果1. 生产设备安全：经检查，搅拌楼、输送带、泵房、电控室等生产设备运行正常，未发现漏电、漏油、漏气等安全隐患。

2. 储存设施安全：经检查，原材料、成品、半成品等储存设施完好，未发现破损、泄漏等安全隐患。

3. 消防设施安全：经检查，消防器材、消防通道、应急照明等消防设施完好，未发现过期、损坏等安全隐患。

4. 电气安全：经检查，电气线路、配电箱、开关等电气设备合规，未发现超负荷、短路等安全隐患。

5. 安全防护设施：经检查，安全防护装置、警示标志、防护栏等安全防护设施完好，未发现缺失、损坏等安全隐患。

6. 人员安全：经检查，员工安全教育培训到位，个人防护用品使用规范，操作规程执行严格。

四、存在问题及整改措施1. 存在问题：（1）部分员工安全意识不足，对安全操作规程了解不够。

第1篇一、前言搅拌站铲车作为搅拌站日常生产中的重要设备，其安全运行直接关系到生产效率和员工的生命财产安全。

为了确保搅拌站铲车的安全运行，预防事故的发生，我们特对此进行安全隐患排查，并提出相应的整改措施。

二、排查范围本次安全隐患排查范围为搅拌站内所有铲车，包括挖掘机、装载机、推土机等。

三、排查内容1. 铲车本身安全隐患（1）车辆外观检查：检查车辆外观是否存在破损、锈蚀、漏油等现象。

（2）车身标识检查：检查车身标识是否清晰，是否存在磨损、脱落等现象。

（3）驾驶室检查：检查驾驶室是否完好，座椅、方向盘、仪表盘等是否正常。

（4）电气系统检查：检查电源线、电瓶、发电机、电缆等电气设备是否存在破损、老化、短路等现象。

（5）液压系统检查：检查液压油缸、液压泵、液压阀等液压设备是否存在泄漏、磨损等现象。

（6）制动系统检查：检查刹车片、刹车盘、刹车鼓等制动设备是否存在磨损、裂纹等现象。

（7）传动系统检查：检查传动带、传动轴、齿轮等传动设备是否存在磨损、松动等现象。

2. 驾驶员安全隐患（1）驾驶证检查：检查驾驶员是否持有有效驾驶证。

（2）安全意识检查：检查驾驶员是否具备良好的安全意识，是否遵守交通规则。

（3）操作技能检查：检查驾驶员是否熟练掌握铲车操作技能，能否应对突发情况。

（4）身体状况检查：检查驾驶员是否患有影响驾驶健康的疾病。

3. 环境安全隐患（1）施工现场检查：检查施工现场是否存在安全隐患，如坑洼、积水、障碍物等。

（2）道路状况检查：检查道路状况是否良好，是否存在破损、塌陷等现象。

（3）交通安全设施检查：检查交通安全设施是否完善，如警示标志、隔离设施等。

四、排查结果及整改措施1. 铲车本身安全隐患（1）外观破损、锈蚀、漏油等问题：对存在问题的车辆进行维修或更换零部件。

（2）车身标识磨损、脱落等问题：重新喷漆或更换标识。

（3）驾驶室破损、座椅、方向盘、仪表盘等问题：更换破损零部件。

（4）电气系统问题：对破损、老化、短路等电气设备进行维修或更换。