先进磨齿技术

齿轮加工工艺流程1.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。

近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。

这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

2.正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。

所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。

为此，采用等温正火工艺。

实践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

3.车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。

从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。

另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。

4.滚、插齿加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。

随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

5.剃齿径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。

6.热处理汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。

对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。

7.磨削加工主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

侧隙
两个相啮合的齿轮在啮合时，轮齿侧面之间的间隙。侧隙的 存在可以保证齿轮传动的灵活性和润滑性，但过大的侧隙会 影响传动的准确性和稳定性。
03
齿轮的传动原理与特性
齿轮传动的基本原理
Байду номын сангаас齿轮传动的定义
齿轮传动的啮合原理
通过两个或多个齿轮的啮合，实现动 力和运动传递的机械传动方式。
通过齿轮齿廓间的相互作用，实现动 力和运动从主动齿轮到从动齿轮的传 递。
齿轮磨损
齿轮磨损是常见故障之一，可以通过定期更换润滑油、减 少过载运行等措施来减缓磨损。磨损严重时需更换齿轮。
齿轮断裂
齿轮断裂可能是由于过载、疲劳等原因引起的，应检查设 计、制造、安装等方面的问题，并采取措施防止再次发生 。
齿面点蚀
齿面点蚀可能是由于润滑不良、过载等原因引起的，应改 善润滑条件、降低载荷等措施来减缓点蚀的发展。严重时 需更换齿轮。
05
齿轮的应用与维护保养
齿轮在机械设备中的应用实例
汽车变速箱
齿轮在汽车变速箱中起到改变传 动比、实现倒车和中断动力的作 用，是汽车传动系统中的重要组
成部分。
工业机床
齿轮在工业机床中用于传递动力 和精确控制运动，如滚齿机、插
齿机等。
航空航天设备
齿轮在航空航天设备中用于实现 复杂传动和减轻重量，如飞机发
早在古代，人们就开始使 用木制或石制的齿轮来传 递动力和改变转速。
工业革命时期
随着工业革命的到来，金 属加工技术的进步使得金 属齿轮得以广泛应用。
现代时期
随着计算机技术和先进制 造技术的发展，现代齿轮 设计更加精确、高效，应 用领域也更加广泛。
02
齿轮的基本参数与术语
模数与压力角

第17卷　第2期2009年2月 光学精密工程　Optics and Precision Engineering Vol.17　No.2　Feb.2009 收稿日期:2008205222;修订日期:2008207210. 基金项目:国家863高技术研究发展计划资助项目(No.2008AA042506)文章编号　10042924X (2009)022*******精密、超精密圆柱渐开线齿轮的加工方法王立鼎1,2,凌四营1,马　勇1,王晓东1,2,娄志峰1(1.大连理工大学精密特种加工及微系统教育部重点实验室高精度齿轮研究组,辽宁大连116023;2.大连理工大学微纳米技术及系统辽宁省重点实验室,辽宁大连116023)摘要:研究了精密、超精密圆柱渐开线齿轮的加工方法。

分析比较了锥形砂轮磨齿、蝶形砂轮磨齿、大平面砂轮磨齿、蜗杆砂轮磨齿和成形砂轮磨齿的工作原理及当前国内外精密、超精密圆柱渐开线齿轮的加工现状。

探讨了ISO1328:1997标准中2级以上精度超精密齿轮的加工。

最后,指出大平面砂轮磨齿机Y7125有着结构简单、传动链刚度高、磨齿精度高等优点,具有较大的改装空间。

通过一系列的研究工作,有可能将其改装精化成磨削超精密圆柱渐开线齿轮的加工母机,实现2级到1级精度超精密齿轮的加工。

1级精度超精密齿轮的研制成功,可提高齿轮的传递基准,从而可提高齿轮制造的技术水平。

关　键　词:圆柱渐开线齿轮;超精密齿轮;磨齿原理;精密加工中图分类号:T H132.413 文献标识码:AP rocessing m ethods of precision and u ltra 2precision cylindrical involute gearWAN G Li 2ding 1,2,L IN G Si 2ying 1,MA Y ong 1,WAN G Xiao 2dong 1,2,LOU Zhi 2feng 1(1.Hi g h 2p recision Gear Research Grou p ,Key L aboratory f or Precision &N on 2t ra ditional and M ico S ystem M achining of the Ministry of Education ,Dalian University of Technology ,Dalian 116023,China;2.Key L aboratory f or M ico/N ano Technolog y an d S ystem of L i aoni n g Provi nce ,D ali an U ni versit y of Technolog y ,D ali an 116023,Chi na )Abstract :In order to enhance technological level of gear manufact uring comp rehensively ,t he p rocess 2ing met hods of precision and ult ra 2precision cylindrical involute gears were researched.The work prin 2ciples of several gear 2grindings and machining stat uses of ult ra 2p recision cylindrical involute gears were analyzed and compared.Then ,machining of ult ra 2p recision gear above quality 2(ISO1328:1997)was p robed.Finally ,t he gear grinder Y7125wit h big plan wheel provided wit h t he advantages of st reamline st ruct ure ,high rigidity of t ransmission chain ,high accuracy of gear 2grinding and much room to modify was pointed.Research result s show t hat t he grinder Y7125is probably to be a master grinder of ult ra 2p recision cylindrical involute gear to produce ult ra 2precision gear from quality 2to quality 1.The develop ment of ult ra 2precision wit h quality 1can enhance t he gear normal and techno 2logical level of gear manufact uring.K ey w ords :cylindrical involute gear ;ultra 2precision gear ;principle of gear 2grinding ;precision machining1　引　言 齿轮是机械零件中重要的基础件,尤其是圆柱渐开线齿轮在常规机械、地面交通、船舶、航空航天机械、兵器及精密机床与仪器等领域应用广泛,每年需求量达数亿件之多。

第8章 齿轮加工技术


8.1 8.2 8.3 8.4
齿轮加工原理 齿轮加工工艺及方法 齿轮的测量 圆柱齿轮的机械加工工艺过程及工 艺分析
结束
8.1 齿轮加工原理


8.1.1 常见齿轮的种类
齿轮在切削加工时，工件和刀具按一定规律运动，利用
刀具切削刃对工件毛坯的切削作用，切除毛坯上多余的金属， 而得到所要求的表面形状。常用的齿轮有圆柱齿轮，圆锥齿 轮及蜗杆蜗轮等，而以圆柱齿轮应用最广。齿轮齿面的表面 形状有渐开线表面，摆线表面，圆弧表面等，渐开线表面齿 轮是最常用的齿轮，它能方便地在机床上加工出来，图8-1为 常见齿轮种类。
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补充：热轧

热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软 化后用压轮把材料压成薄片或钢坯的横截面，使 材料形变，但材料物理性质并无变化。
补充：冷轧

冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在 低于合金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压材 料以让材料有再结晶的过程。经过反覆的冷压－－ 再结晶－－退火－－冷压（反覆2～3次）过程， 材料里的金属发生分子级别的改变（再结晶），形 成的合金物理性质发生改变。


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图8-8 直齿圆柱齿轮的铣削
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8.2 齿轮加工工艺及方法





3)铣刀的选择。根据齿轮模数、压力角、齿轮齿数选择正确 铣刀。 4)分度计算与调整。据齿轮齿数选择合适的分度方法，计算 后进行有关调整。 5)确定合理铣削用量及切削液。按照切削用量选择原则，考 虑齿轮铣刀是铲齿成型铣刀，所选铣削速度应比普通铣刀略 低。为了保证齿轮加工质量和铣刀耐用度，可采用乳化液、 轻柴油等切削液。 6)对中心 对刀是使铣刀廓形的对称平面通过齿坯轴线。如偏 离标准中心，铣出的齿形将向一边倾斜，严重影响齿轮质量， 常用的方法有试切法，划线法。 7)铣削。

成法。

⑴成形法磨齿 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂轮磨削，生产率较高，加工精度较低，应用较少。

⑵展成法磨齿锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，也从根部磨至顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。

齿轮装配后固定不动的一般采用过盈配合进展装配，滑动齿轮的装配一般用间隙配合进展装配。

过盈配合的装配一般采用热装法，齿轮进展加热后进展装配。

加热方法一般有油加热和电加热两种。

冷装法一般采用压力机进展装配，也可采用铜棒锤击的方式。

滑动齿轮的装配一般先用齿轮进展试装，不适宜的地方一般锉削进展修理后进展装配。

齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比准确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸*围大。

例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达300m/s秒；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。

但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。

齿轮精度分1--12级，精度自1--12数字越大精度越低，1、2级是超精级，属开展期望级，3--5级是高精度级，6--8级是中等精度，其中6级是根底级，在设计中经常应用，常规的齿轮加工方法不难到达9--12级是低精度级。

选择齿轮精度等级应考虑一下条件，齿轮的圆周速度，传递功率、工作持续时间，润滑条件、运动准确性、传动平稳性，〔噪声和振动等〕。

齿轮副两个齿轮的精度等级一般一样，假设两个齿轮精度等级不同，需按其中的精度较低者确定齿轮副的精度等级因而造成浪费。

在机械制造中齿轮和蜗轮传动取四个级别，在企业中应用最多的是二级、三级精度。

只有极少数的机器〔如透平机的增速机采用一级，次要或不常工作的机器才采用四级精度〕。

测量齿轮的跳动用千分表打外圆，每100直径的齿轮允许跳动0.01至0.03毫米。

奖 二等 奖 ，这 也 是机 床 工 具行 业 唯 一 一
２月 ７日，福 建 省 科 技 厅 组织 召开 “ 轴 数 控 精密 磨床 及 其 关 键技 术 的 开发 ４ 与 应 用 项 目验 收 会 ” 。该 项 目制 造 出 国
家 获 此 殊 荣 的 企 业 ， 至 此 ， 秦 川 集 团 已获 得 国家 科 技 进 步 一等 奖一 项 ， 国家
科 技进 步二等 奖四项 。 据悉 ，秦川集团公司此 次获奖 的项
目产 品是 适 用 于 机 械 行业 大批 量 硬 齿 面
内首台４ 轴数控精密磨床， 可用于陶瓷、 玻璃制品等硬脆材料精密加工 ，且将加
工 精 度 由原 先 的 １ Ｐ ｍ以上 提 高 到 了 －
０ １ Ｊｍ ． Ｉ ，达 到 了约 为 ｌ 头 发丝 直 径 ． 根
兴元 ， 川技 术 研 究 院常 务 副 院长 王 峻 秦 岭代 表 公 司获 奖项 目组 参加 了国 家科 学
・Ｒ ‘
（ 余桂才 ）
Hale Waihona Puke 森精机 目前在 日本的奈 良、三重县 和干叶县拥有 ４家工厂，北美新工厂将
增强森精机在 当地的基础设施 ，并使公
司 总 的 月产 量 得 到 提 升 ， 从而 为未 来 十 年 森 精 机在 全 球 的扩 张 做准 备 。新 工 厂
台机床上实现磨 、抛及在位检测的精密 加工过程 ，大大 提高 了高精度 陶瓷制 品、光 电元件 、纺织机械、模具等行业
的 制 造水 平 。
日本森精 机 制作 所近 日宣 布 ，计
划 于 ２ 年初 在 北 美 建立 一 座 新 的制 造 ０ １ １
自动万能铣头或进 口及 国产其他先进数
将创造更多的研发协作机会 。新工厂不 仅聚焦研发和生产 ，而且还从事机器的

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本届展会展 出的齿轮加工 的性 能 ，以满足齿轮 机床
的高速强 力切 削需要 。而不是仅靠增加重量、体积或后
都有大 幅提高 。如代表厂 商格里森 （ ｌ ａ ｏ ）公司 Ｇ ｓ ｎ ｅ
５ ％ 由此可 ３。
二 、参展齿轮加工机 床概况
．
笔者在 参观 ＩＴ ２ ０ Ｍ Ｓ ０ ６过程中，重点对齿轮加工技 术和 设备进行 了解 ，以下是对参展齿轮加工机床 的数据
统计 和 分析 ：
汽车工业 的发展， 对汽车变速箱设计提 出高转速 、 高
扭力、低噪声、长寿命 、结构紧凑、重量轻等技术要求；
２ ６年 ９月 ６ 日在美 国美丽 的湖 滨城 市芝 加哥 ０ ０ 一ｌ ３
Ｍ Ｃ ｒ ｉｋ Ｐ ａ ｅ ｃ ｏ ｍ ｃ ｌｃ 会展中心举行 。该展会 由制造技术协 会 Ａ Ｔ主办 ，每两年 一届 ，是世 界规模最 大 、技 术最 Ｍ
先进 的制造 技术和 装备展会之 一。
一
齿、 成形磨齿机 床共７ 占参展 齿轮加 工机床 的４％ 滚 台， １
展 出的 Ｇ ｎ ｓ ｓＭ １０ 滚齿机，主轴最 高转速为 ４ ０ ０ ｅ ｅ ｉＴ ３Ｈ ０
期 加油冷机 等方式来解决这些 问题 。 新材料应用使机床 结构和性 能得到大大改善 。可 以 预 见，随着 工程 材料技术的发展和材料成本 的下降 ，高 ’ 性 能复合材料在齿轮加工设备 中的应用将 越来越广泛 。
床 附件 、刀具工装软件产品及质量监控等 。展会主要从 理 论研究和工程应用两个层次 ：从制造技术 的理论 、控
制技术和先进制造装备三个方面展示了当今世界最新制造
我国多采用滚 齿 一剃齿 一热处理 一完成 （ 或增加珩 齿 ）

齿轮齿部修形技术研究在目前我国机械行业中，齿轮传动仍是使用作广泛的传动形式，它具有速比恒定、承载能力高和传动效率高的优点，但由于不可避免的制造、安装误差的影响（以齿轮基节误差的影响等尤为突出），以及齿轮受力时的变形使齿轮基节产生变化（从动轮基节增大，主动轮基节减小），以至在齿轮传动中产生顶刃啮合现象，可对齿轮进行齿高方向修形，这就时齿轮修缘。

齿轮修缘是提高齿轮传动质量的重要措施之一，尤其对高速齿轮及高速重载齿轮传动更为重要。

二、修形原理1、齿廓修形原理在一对齿的啮合过程中，由于参与啮合的轮齿对数变化引起了啮合刚度变化，在极短的时间内，啮合刚度急剧变化将引起严重的激振，为使啮合刚度变化比较和缓，为减小由于基节误差和受载变形所引起的啮入和啮出冲击，或为了改善齿面润滑状态防止胶合发生，而把原来的渐开线齿廓在齿顶或接近齿根圆角的部位修去一部分，使该处的齿廓不再是渐开线形状，这种措施或方法就是所谓的齿廓修正（齿廓修形）。

2、齿向修形原理齿轮轴或齿轮轮齿受载后会发生弯曲及扭转弹性变形，此外，制造中的齿向误差、箱体轴承座孔的误差和受载后的变形所引起轴线不平行，以及高速齿轮因为离心力引起的变形和温差引起的热变形等，他们都会使齿面负荷沿齿宽方向发生变化，情况严重时造成载荷局部集中，引起高负荷区的齿面破坏或折断。

高速重载齿轮运转时温度较高，热弹变形更使负荷沿齿宽的分布复杂化，特别是小齿轮因转速高，温度高，热变形更为显著，其影响也更大，亦应注意，齿向修形也包括鼓形修形和齿端修形，其目的是相同的。

三、几种齿廓修形工艺方法及修形技术进展1、利用修形滚刀滚齿实现齿廓修形这种方法最为简便，无需调整计算。

只是在精滚齿时采用修形滚刀滚齿，修形滚刀本身修形是靠模法在其制造过程中实现的，修形量由滚刀设计时所采用的修形滚刀标准决定的。

2、利用磨齿机修形机构实现修形磨齿机种类很多，其修形原理也不尽相同。

现针对常用的蝶形双砂轮磨齿机和锥面砂轮磨齿机的修形方法分别介绍。

面 离 开 齿 面 ， 这 时 按 刃 磨 角 调 整 砂 轮 的工 作
通 常 ， 侧面不用刃磨 ， 齿 如果 需 刃 磨 时 ， 碟 形 砂 轮 的 工作 面倾 斜 即要 满 足 锯 料 角 ， 又 要 满 足 侧 面后 角 的要 求 ，也 可 用 平 形 砂 轮 磨 削 。齿 侧 面 磨 削 的 目的 是 为 了 使 齿 侧 刃 在 同
情 况 时 ，就 要 重 磨 锯 齿 ：
低 和 使 用 不 当 ，往 往 使 锯 片达 不 到工 艺 质 量 的 要 求 ，使 用 寿 命 达 不 到设 计 的一 半 。这 不
仅 影 响 锯 材 加 工 产 品质 量 ，而且 增 加 了 费 用
支 出 。通 常 ，锯 片 的 刃磨 工 作 是 由维 修 工 完
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第２ ７卷 第 ５期
林 ＣＩ业 ＆ ＴＥＣＨ ＦｏＲＥＳ ＴＲＹ ＥＮＣＥ科 技 ＮｏＬｏ ＧＹ Ｓ
Ｖ １２ Ｎ ． ｏ．７ ｏ ５
Ｓ ｐ ． ２０ ０２ ｅ
２ ０ ０ ２ 年 ９ 月
文 章 编 号 ： １ ０ — ９ ９ （ ０ ２ ５ Ｏ ５ — Ｏ ０ １ ４ ９ ２ ０ ） 作 面 与 所 要 刃 磨 的 前 、 砂 后 齿 面 的夹 角 等 于 磨 角 ，砂 轮 移 动 的距 离 要 等 于 磨 削 量 。要 使 砂 轮 工作 面 平 行 于 所 要 磨 削 的 锯 齿 面 ，然 后 轻 轻 的接 触 ，再 使 砂 轮 工 作
硬 质 合 金 锯 片 刃 磨 技 术
陈金 贵 孙 兴 华 辛 保 东
（ 志 国有林 场管理 局 ，黑龙 江 尚 尚志 １０ ０ ） ５ ６ ０
在 实 际 锯 材 生 产 中 ，由 于 刃磨 技 术水 平

润滑方式及密封结构设计要点
润滑方式
根据齿轮箱工作条件和要求，选 择合适的润滑方式，如油池润滑 、喷油润滑等，确保齿轮和轴承
得到充分润滑。
密封结构
设计有效的密封结构，防止润滑油 泄漏和外部杂质进入齿轮箱内部。
润滑油选择
选用性能稳定、抗氧化性好的润滑 油，以满足长期工作需求。
维护保养策略制定
定期检查
齿轮PPT模板
目录
• 齿轮基本概念与分类 • 齿轮制造工艺与设备 • 齿轮传动原理及性能评估 • 齿轮箱设计与选型指导 • 齿轮故障诊断与维修技术 • 齿轮行业发展趋势与挑战
01
齿轮基本概念与分类
Chapter
定义及作用介绍
定义
齿轮是一种机械传动元件，用于 传递扭矩和转速。
作用
齿轮在机械设备中起到至关重要 的作用，能够实现动力传输、减 速、增速、换向等功能。
02
齿轮制造工艺与设备
Chapter
原材料选择与处理流程
01
02
03
优质钢材
选择高碳铬钢、合金钢等 高强度材料，确保齿轮的 耐磨性和承载能力。
下料与锻造
根据齿轮尺寸和形状要求 ，进行下料和锻造处理， 获得初步齿轮毛坯。
热处理前准备
对齿轮毛坯进行表面清理 、去毛刺等处理，确保后 续加工质量。
加工方法及设备简介
利用滚齿机进行滚齿加工，提高 齿轮的加工效率和精度。
对高精度齿轮进行磨齿处理，提 高齿轮的表面光洁度和传动精度 。
铣齿 滚齿 插齿 磨齿
采用专用铣齿机对齿轮进行铣削 加工，获得精确的齿形和齿距。
对于内齿轮或特殊形状的齿轮， 可采用插齿机进行插齿加工。
热处理工艺及参数设置

齿轮的历史与发展齿轮的历史发展几乎与人类的文明同步，早在西元前2000年左右，中、外历史上就已有使用齿轮的记载，齿轮机构可以说是人类最古老的机械元件之一。

但是一直要到十七世纪后半叶，才有齿轮齿形的理论研究，加工方法是利用成形铣刀铣削轮齿，加工效率很低。

近代的齿轮工业技术要等到19世纪末，齿轮加工技术有所突破之后才突飞猛进。

换言之，近100年的齿轮技术发展史，可以说就是齿轮加工技术的发展史。

谈到齿轮的历史，身为中国人不免要提到黄帝时代(约4500年前)的指南车，如图1所示，这是古代中国人智慧的代表，指南车上人偶与车轮之间藉由一串复杂的差速齿轮传动机构传动，当我们把车上的人手指向南方之后，不论车轮往那一个方向走，车上的人手永远指向南方。

齿轮的历史发展过程，可以概分如下五个阶段：第一阶段( ~ 400B.C.)：原始齿轮装置阶段。

史书中尚无可靠的使用齿轮记载，但由传说或考古中推测得知齿轮的使用，此阶段的齿轮尚无技术意义可言。

第二阶段(400B.C.~1700A.C.)：节圆齿轮使用阶段。

目前有关齿轮的最早文献纪录，是希腊大哲学家亚里斯多德(Aristotle)于其着作中提到齿轮的机械元件，当时约为西元前330年。

但是一直到西元1700年以前，齿轮主要都还是由手工切削(銼刀加工)制造而成，齿轮为非正确的理论齿形，但可正确地传递旋转运动。

第三阶段(1700A.C.~ 1900A.C.)：齿轮的理论研究阶段。

主要是摆线和渐开线两种理论齿形的研究，但使用上以摆线齿轮为主，代表技术为钟錶齿轮。

此时的齿轮还是用手工加工，只是由技术纯熟的工匠制作。

西元1800年以后，金属齿轮使用越来越多，齿轮强度与精度的提高，直接影响到当时如火如荼的工业革命。

第四阶段(AC1900~AC1975)：创成加工法的产生与渐开线齿轮普及的阶段。

西元1800世纪末叶，齿轮的切齿加工技术开始快速发展，并奠定了现代齿轮工业的基础。

齿轮历史中的名人，Brown and Sharpe, Fellows, Gleason, Pfauter, Klingelngerg, Lorenz, Liebherr等，都是此时发跡，也都是在齿轮切削技术与设备上有所贡献。

渐开 线斜 齿轮具 有 承载 能力 高 、 动平 稳性 好 传
１ 渐 开 线 斜 齿轮 数 控加 工 技术
１１ 砂 轮 与金 刚石 滚 轮 的选 择 ．
采 用成 形法 磨齿 时 ， 由于砂 轮各 点处 的 圆周 速 度不 一样 ， 致使 各 点 处 的材 料 去 除率 不 同 ， 而 导 从 致砂 轮磨 损不 均 匀 ， 别 是 在 尖 角部 位 容 易 崩 碎 ， 特 从 而产生 形状 误 差 ［ 由于 齿 轮 的 成形 形 状 是 砂 引。
面 大直径 渐开 线斜齿 轮 的数控 加 工技 术 ， 对 采 用 此加 工技 术磨 削成 形 的 渐 开 线斜 齿 轮精 度进 并
行 测 量与分 析 。精度 测量 结果 表 明 ， 用此 方法加 工的渐 开线斜 齿轮 精度 可达 到 ４级 。 采 关 键词 ： 开线斜 齿轮 ； 形 法磨齿 ； 渐 成 数控 加 工技 术 中图分 类号 ： Ｈ１ １ １ Ｔ ６ ． 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ：６ ２ ６ ６ ２ １ ）３—０ ２ 一Ｏ １ ７ —１ １ ｛０ １ １ ０５ ４
速 的发展 ｌＩ 。 ｚ
成形 法磨齿 磨 削 具 有 以 下 特点 ：１ 砂 轮 与 工 （） 件齿 面接 触 面大 （ 沿整个 齿 面 ）单 位 面积 承受磨 削 ，
磨削余量的不均匀也会导致磨削烧伤等加工缺陷， 因此 成形 砂轮 的修 整 对 齿 轮 成 形 磨 削加 工 过 程 具 有决 定性 影 响 。针 对上 述原 因 ， 文采 用具 有两轴 本 联动砂 轮 在线修 整 功 能 的数 控磨 齿 机 对 其 进 行加 工 ， 轮修 整部 分 的结构 图如 图 １所示 。 砂
化 硼 滚 轮 直 径 为 １ ９ ８ ｒｍ， 效 圆 角 半 径 为 ２． ６ ａ 有 ０４４ ．６ ｍｍ。使 用金 刚石 滚 轮对 铬 刚玉 砂轮 进 行 修 整 的效率 和精度很 高 ， 工后 的齿轮 精度 可 以达到 加

复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备研究内容齿轮作为机械传动中不可或缺的元件，其精密加工对于提高机械传动效率和可靠性至关重要。

而复杂修形齿轮则是一种具有特殊形状的齿轮，其加工难度更大，对于加工技术和装备的要求也更高。

本文将探讨复杂修形齿轮精密数控加工的关键技术与装备研究内容。

一、数控加工技术在复杂修形齿轮加工中的应用数控加工技术是现代制造业中的重要技术手段，其在复杂修形齿轮加工中的应用可以大大提高加工精度和效率。

数控加工技术通过计算机控制加工设备的运动轨迹和加工参数，实现对复杂修形齿轮的精密加工。

其中，数控车床和数控磨齿机是常用的数控加工设备。

二、复杂修形齿轮加工的关键技术1. 齿轮加工仿真技术齿轮加工仿真技术可以通过计算机模拟齿轮加工过程，预测加工误差和变形情况，从而优化加工方案和减少加工试验。

在复杂修形齿轮加工中，齿轮加工仿真技术可以帮助确定合适的刀具路径和切削参数，提高加工精度和效率。

2. 刀具磨制技术复杂修形齿轮的加工需要使用特殊形状的刀具，而刀具的磨制对于加工质量和效率有着重要影响。

刀具磨制技术需要考虑刀具的形状、刃磨角度和刃磨精度等因素，以确保刀具能够准确地复制齿轮的形状。

3. 加工参数优化技术复杂修形齿轮的加工参数优化是提高加工精度和效率的关键。

通过对加工参数进行优化，可以减少加工误差和变形，提高齿轮的精度和表面质量。

加工参数优化技术需要考虑切削速度、进给速度、切削深度等因素，并结合数控加工设备的特点进行调整。

三、复杂修形齿轮精密数控加工装备的研究内容1. 数控车床数控车床是复杂修形齿轮加工中常用的加工设备之一。

其研究内容包括数控系统的开发和优化、刀具刃磨装置的设计和改进、加工参数的优化等。

数控车床的研究旨在提高加工精度和效率，满足复杂修形齿轮的加工需求。

2. 数控磨齿机数控磨齿机是复杂修形齿轮加工中另一种常用的加工设备。

其研究内容包括磨齿机床结构的改进和优化、磨削工艺的研究和改进、磨削刀具的设计和制造等。

磨齿工岗位职责
磨齿工是机械制造业中的一种熟练工种，主要职责是使用磨床、铣床、车床等机器设备对金属、塑料等材料进行磨削加工，加工出
满足要求的零件。

以下是磨齿工岗位职责的具体介绍：
1. 加工生产计划的执行
根据生产计划和机械加工工艺要求，调整磨削机床的加工参数，对材料进行磨削，使用测量设备将产品的尺寸和精度检测，确保产
品符合技术要求和加工质量标准。

2. 机器设备的保养与维护
负责维护磨齿机床的正常运行，进行设备的养护和保养，定期
进行机器设备的检查和维修，保证设备的安全性和稳定性，提高设
备运行的效率和稳定性。

3. 加工生产环境的维护
保持工作区域的整洁和安全，保证在工作过程中的安全，职责
范围内内维护加工车间的设施和设备、负责加工车间环境和设备的
日常清洁维修。

4. 处理产品品质问题
负责对不合格的产品进行处理，判定产品质量问题的原因，并
提出解决方案，及时向主管汇报。

5. 参与技术改善和生产优化
承担相应的技术改善工作，根据生产流程和现有的机械设备情况，提出改进方案，提高生产效率和产品质量。

总之，磨齿工在机械加工行业中起着十分重要的作用。

其必须
掌握精湛的机械加工技术和技能，严谨的态度、责任心、团队合作
精神、良好的沟通协调能力和工作经验，为企业提供可靠的、高质量的生产加工保障。

CCMT2010制齿装备创新成果精粹马云【摘要】@@ CCMT2010全面展示了我国现代先进制造技术——机床行业高新技术产品,特别是中高档数控机床的最新发展成果,高速、高效、精密、复合、柔性、绿色制造是众多展品共有的技术特征.国内重庆机床工具集团、秦川机床工具集团、天津一机床、南京二机床、宜昌长机科技、营口冠华机床、湖南中大创远、天津市精诚机床等国内著名齿轮加工机床制造商,以及近年来挤入齿轮加工机床制造行列的齐重数控公司、哈量集团等共展出了67台数控机床加工机床(及辅机),展品体现了我国数控齿轮加工机床行业的最新成果,展品基本上足最新或首次推出,许多展品足国民经济众多行业和部门进行产业和产品结构调整急需的装备,更多产品为用户提供了多种选择.【期刊名称】《世界制造技术与装备市场》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】5页(P37-41)【作者】马云【作者单位】陕西秦川机床工具集团有限公司,721009【正文语种】中文CCMT2010全面展示了我国现代先进制造技术——机床行业高新技术产品，特别是中高档数控机床的最新发展成果，高速、高效、精密、复合、柔性、绿色制造是众多展品共有的技术特征。

国内重庆机床工具集团、秦川机床工具集团、天津一机床、南京二机床、宜昌长机科技、营口冠华机床、湖南中大创远、天津市精诚机床等国内著名齿轮加工机床制造商，以及近年来挤入齿轮加工机床制造行列的齐重数控公司、哈量集团等共展出了67台数控机床加工机床（及辅机），展品体现了我国数控齿轮加工机床行业的最新成果，展品基本上是最新或首次推出，许多展品是国民经济众多行业和部门进行产业和产品结构调整急需的装备，更多产品为用户提供了多种选择。

陕西秦川发展股份有限公司参展的配置有秦川数控系统QCCNC6801（自主知识产权）数控成形砂轮磨齿机—YK7332A；齐重数控装备股份有限公司参展的大规格数控成形砂轮磨齿机—YK73400L；哈尔滨量具刃具集团有限公司参展的数控螺旋锥齿轮磨齿机—G2000G(铣齿机H2000C)；重庆机床工具集团有限公司参展的五轴数控铣齿机（也可以铣内齿）—YKX39320(N)、六轴四联动数控高速干切滚齿机YE3120CNC7；宜昌长机科技大型数控铣齿机—YK84350；重庆大学与四川普世宁江公司联合开发国内首台的“高精度零编程数控滚齿机床” 六轴四联动全数控滚齿机—YK3610，台湾陆联数控成形砂轮磨齿机—LFG-8040,天津一机床YK22160数控弧齿锥齿轮铣齿机等均可称为本届数控机床展的典型代表。

黧童!终凰先进表面热处理技术在包装机械上的应用陈军胜(广东省肇庆市特种设备检验所，广东肇庆526060)[摘要]本文主要介绍了近年来涌现出来的先进的超高硬嚏表面热处理技术(包括了金属表面热喷涂碳化鸽和激光淬火热处理等技术)开始广泛应用于瓦楞纸板包装领域的事例。

该技术主要应用在提高瓦楞纸板生产线的核心零件一瓦楞辊的表面处理质量上，最终达到延长其使用寿命并为生产厂家带来直接可观的经济效益。

睽．罐词]瓦楞辊；磨蚀；寿命；中频淬火热处理；碳化钨热喷涂处理；激光淬火热处理我国的瓦楞纸板包装产业较欧美等先进国家而言起步较迟，基本是在上-L超-U＼十年代才开始，经过近三十年的发展，我国的包装产业的年产量在世界上已经是前列前矛了。

但由于制造和生产技术的落后，瓦楞纸板的生产效率却明显低于欧美等先进发达国家。

如何提高我国瓦楞纸板包装机械的技术水平就成为了我们的一个重要课题，近年来出现的先进表面热处理技术也伪塞地被应用到包装机械的行业中来。

随着瓦楞纸板和纸箱在市场中的供需量的不断增加，包装行业对瓦楞辊的制造质量要求也越来越高。

瓦楞辊是瓦楞纸饭生产线中的心脏机器——瓦楞机的核心零件，用于对原纸进行加温加热和碾压加工成波浪形(瓦楞形状)，为最后的纸板成型作前提基础。

由于原纸中含有的砂粒等杂质会加快瓦楞辊的磨损和报废，从而使瓦楞辊成为了瓦楞包装制造业中最昂贵的易损零件之一。

如何提高它的使用寿命来增加企业的经济效益，一直是瓦楞纸箱行业关注的重要课题。

1瓦楞辊等重要零件的磨损机理分析1)对于任何形式的瓦楞辊来说，它都具有同样的基本使用功能和磨损机理。

瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程中，在线压力作用下不断与瓦楞辊的楞顶进行相对位移并产生磨擦挤轧。

受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的碾压撞击，使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损，并逐渐由圆弧磨成不规则形状。

连续不断的高速运转使瓦楞辊的楞齿高度慢慢变低，从而使生产的纸板逐渐趋向标准下限。

谈农业机械化中齿轮加工技术的发展与应用作者：刘忠维梁峰来源：《新农村》2012年第07期摘要：近年来，齿轮加工技术的发展与应用对推动现代农业机械化的快递发展起到了至关重要的作用，本文结合工作实践就齿轮加工技术的发展与应用进行了有益的探讨。

关键词：农业机械齿轮加工技术随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。

而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。

一、传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。

对于齿轮流水线大批量生产，高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替?干切是否已成为滚齿加工的必由之路，还是依然会走湿切之路? 硬质合金滚刀虽然特别适用于滚削汽车用齿轮。

但是，硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及高性能刀具涂层技术的发展，硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15%左右；硬质合金滚刀价格较高，若齿轮工件数量不足够多，使用硬质合金滚刀的成本会很高；再者，使用硬质合金滚刀时要特别小心，而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致，只有现代滚齿机才能使用硬质合金滚刀正确滚齿，而若要更新滚齿设备,则需要巨大的投资。

就Samputensili而言，每年约生产25000把滚刀，其中硬质合金类只占3%左右。

这就是说，硬质合金滚刀每年的生产量最多为750把。

齿轮干切加工则是另外一回事。

由于环保要求及处理冷却废液的费用很高，欧洲、美国和日本的用户在选择时一般会考虑干切滚齿；而在中国、印度等发展中国家，控制污染虽然也是一个迫切的要求，但需要时间。

一旦社会对污染问题的控制日益严格后，齿轮干切加工也将会迅速发展起来。

二、哪一种齿轮精加工更流行对于齿轮精加工，剃齿和磨齿之间，哪一种齿轮精加工更流行呢?这首先要把一种行业与另一种行业区分开来。