pc混凝土预制构件的制作与生产工艺第一节PC外墙板预制技术
产品概况
PC外墙板板厚有160mm、180 mm等，由于外饰面砖及窗框在预制过程中完成，在现场吊装后只需安装窗扇及玻璃即可，这样给现场施工提供了很大方便，但同时也给构件生产提出了很高要求，是对生产工艺和生产技术的一次新挑战。
PC外墙板预制技术的难点及关键
(1) PC外墙板面砖与混凝土一次成型，因此保证面砖的铺贴质量是产品质量控制的关键；
(2) PC外墙板窗框预埋在构件里，因此采取适当的定位和保护措施是保证产品质量的重点；
(3) 由于面砖、窗框、预埋件及钢筋等在混凝土浇捣前已布置好，因此对混凝土振捣提出了很高的要求，是生产过程控制的重点；
(4) 由于PC外墙板厚度比较薄，侧向刚度比较差，对堆放及运输要求比较高，因此产品保护也是质量控制的重点；
(5) 要保证PC外墙板的几何尺寸和尺寸变化，钢模设计也是生产技术的关键。
PC外墙板生产工艺的确定
PC外墙板的生产布置在厂内的西侧场地进行，根据生产进度需要直排布置6个生产模位。蒸汽管道利用原有的外线路，同时根据生产模位的位置进行布置。构件蒸养脱模后直接吊至翻转区翻转竖立后堆放。钢筋加工成型在钢筋车间内进行，钢筋骨架在生产模位附近场地绑扎。混凝土由厂搅拌站供应。
PC外墙板模板主要采用钢模，钢筋加工成型后整体绑扎，然后吊到模板内安装，混凝土浇筑后进行蒸汽养护。生产过程中的模板清洁、
钢筋加工成型、面砖粘贴、窗框安装、预埋件固定、混凝土施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都由相对少数
固定的娴熟工人操作实施。PC外墙板生产工艺流程详图如下：
PC外墙板生产工艺流程图
第二节模具设计与组装技术
(1) 模具设计
根据建筑变化的需要及安装位置的不同，PC外墙板的尺寸形状变化较为复杂，同时对墙板的外观质量和外形尺寸的精度要求也很高，外形尺寸的长度和宽度误差均不得大于3mm，弯曲也应小于3mm。这些都给模具设计和制作增加了难度，要求模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度，并且容易安装和调整，适应不同外形尺寸PC外墙板生产的需要。经过认真分析研究，结合PC外墙板的实际情况，最终确定如下模板配置方案：
模板采用平躺结构，整个结构由底模、外侧模和内侧模组成。此方案能够使外墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑，对墙板外观质量起到一定的保证作用。外墙板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
(2) 模具组装
①底模安装就位
在生产模位区，根据PC外墙板生产的操作空间进行钢模的布置排列。底模就位后，先对其进行水平测试，以防外墙板因底模不平而产生翘曲。底模校准后，底模四周采用膨胀螺栓固定于混凝土地坪上，这样可以防止底模在生产过程中移位走动而影响产品质量。模板的组装采用可调螺杆进行精确定位，避免了过去用木块定位的缺陷，在很大程度上保证了模板尺寸的精度。
②模板组装要求
钢模组装前，模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片，模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。模板的安装与固定，要求平直、紧
密、不倾斜、尺寸准确。此外，由于端模固定的正确与否直接关系到墙板的长度尺寸，所以端模固定采用螺栓定位销的方法。同时为了保证模板精度，还应定期测量底模的平整度，保证出现偏差时能够及时调整。
第三节预制构件生产技术操作要求
一、面砖制作与铺贴
1．面砖制作
此次PC外墙板使用的是45×45mm小块瓷砖，且瓷砖在工厂预制阶段与混凝土一次成型。如果将瓷砖像现场粘贴一样逐块贴在模板上，必然会出现瓷砖对缝不齐的现象，会严重影响建筑的整体美观效果。为此，我们在PC外墙板预制中使用的瓷砖是成片的面砖和成条的角砖。它们是在专用的面砖模具中放入面砖并嵌入分格条，压平后粘贴保护贴纸并用专用工具压粘牢固而制成的。
平面面砖每片大小为300×600mm，角砖每条长度为600mm。平面面砖每片的连接是采用内镶泡沫塑料网格嵌条，外贴塑料薄膜粘纸的方式将小块瓷砖连成片。角砖以同样的方式连成条。
2．面砖铺贴
由于PC外墙板的面砖与混凝土一次成型，现场不再进行其他操作，因而面砖的粘贴质量直接影响建筑的美观效果，所以面砖铺贴过程的质量控制十分关键。面砖粘贴前必须先将模具清理干净，不得留有混凝土碎片和水泥浆等。为了保证面砖间缝的平直，我们先在底模面板上按照每张面砖的大小进行划线，然后进行试贴，即将面砖铺满底模，在检查面砖间缝横平竖直后再正式粘贴。铺贴面砖时，先将专用双面胶布从底部开始向上粘贴，然后再将面砖粘贴在底模上，面砖粘贴过程中要保证空隙均匀，线条平直，保证对缝。钢模内的面砖粘贴一定要相对牢固，防止浇捣混凝土时发生移动。
此外，为了保证面砖不被损坏，在钢筋入模时先使钢筋笼悬空，即预先在面砖上垫放木块，钢筋笼先放在木块上，再移去木块缓慢放下钢筋笼。这样处理可以防止钢筋入模时压碎瓷砖，或使瓷砖发生移动。
二、窗框及预埋件安装
1．窗框制作
由于PC外墙板的窗框直接预埋在构件中，因此在窗框结点的处理上有些不同于现场安装的地方，比如需要考虑铝窗框与混凝土的锚固性等等。为此需要铝窗加工单位在根据图纸确定窗框尺寸的同时，还要考虑墙板的生产可行性。此外，在铝窗加工完成后，要采取贴保护膜等保护措施，对窗框的上下、左右、内外方向要作好标识，还要同时提供金属拉片等辅助部件。
2．窗框安装
窗框安装时，首先根据图纸尺寸要求固定在模板上，注意窗框的上下、左右、内外不能装错。窗框固定采用在窗框内侧放置与窗框等厚木块的方法来进行，木块再通过螺栓与模板固定在一起，这样可以保证铝窗框在混凝土成型振动过程中不发生受力变形。窗框和混凝土的连接主要依靠专用金属拉片来固定，其设置间距为40cm以内，墙板的整个预制过程都要做好对铝窗的保护工作。窗框用塑料布做好遮盖，防止污染，在生产、吊装完成之前，禁止撕除窗框的保护贴纸。
窗框与模板接触面采用双面胶密封保护。
3．预埋件安装
由于预埋件的位置和质量直接关系到现场的施工，所以我们采用专门的吸铁钻在模板上进行精确打孔，以严格控制预埋件的位置及尺寸。此外，预埋螺孔定位好以后，要用配套螺栓将其拧好，防止在生产过程中进入垃圾，发生堵塞，待构件出厂时再将这些螺栓拆下。
三、钢筋骨架成型
1．钢筋成型
①半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
②弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。
HPB235级钢筋弯180°时，D≮2.5d；
HRB335、HRB400级钢筋弯135°时，D≮4d；
钢筋弯折小于90°时，D≮5d。
其中D为弯芯直径，d为钢筋直径。
③钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
④半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放。
2．钢筋骨架的成型
由于PC外墙板属于板类构件，钢筋的主筋保护层厚度相对较小，因此钢筋骨架的尺寸必须准确。钢筋骨架的成型采用分段拼装的方法，即操作人员预先在模外绑扎小梁骨架，然后在模内整体拼装连接。钢筋保护层采用专用塑料支架，以确保保护层厚度的准确。
四、混凝土浇捣
1．浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土，检查时应重点注意钢筋有无油污现象，预埋件位置是否正确等。
2．采用插入式振动器振捣混凝土时，为了不损坏面砖，我们改
变以往振动棒竖直插入振捣的方式，而是采用平放的方法，将面砖在生产过程中的损坏降到最低程度。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。
3．浇筑混凝土时，还应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、面砖、窗框、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后再继续进行。
4．浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过下列允许间歇时间：
a、当气温高于25℃时，允许间歇时间为1小时；
b、当气温低于25℃时，允许间歇时间为1.5小时。
5．混凝土浇捣完毕后，要进行抹面处理。以往常用的方法是先人工用木板抹面再用抹刀抹平，但是因墙板面积较大，采用这种方法难以保证表面平整度和尺寸精度。为了确保外墙板的质量，我们专门购买了铝合金的直尺用来抹面，从而将尺寸误差精确的控制在了3mm以内。
6．混凝土初凝时应对构件与现浇混凝土连接的部位进行拉毛处理，拉毛深度1mm左右，条纹顺直，间距均匀整齐。
五、蒸汽养护
PC 外墙板属于薄壁结构，易产生裂缝，故宜采用低温蒸汽养护。蒸养在原生产模位上，采用专门定制的可移动式蒸养罩内通蒸汽的方法进行。这不仅保证了生产操作空间的充足，更在很大程度上提高了预制件的养护质量，确保脱模起吊与出厂运输的强度符合设计要求。
1．蒸汽由厂内中心锅炉房通过专用管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各生产模位，经各模位的蒸汽管均匀喷汽进行蒸养。
2．蒸养分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h ，恒温时段温度控制在55±2℃范围内，降温速度不宜大于10℃/h 。蒸养制度为：
当蒸养环境问题小于15℃时，需适当增加升温和降温时间。
3．当墙板的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以拉开2h 静停 升温 恒温 降温 结束
2h 7h 3h
第四节预制构件的起吊堆放及运输
一、PC外墙板的脱模与起吊
1．脱模前先试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%时，方可拆除模板，移动构件。吊运构件时，钢丝绳与水平方向角度不得小于45°。
2．侧模和底模采用整体脱模的方法。内模为整体式，不能整体脱模，故采用分散拆除的方法。拆模时要仔细认真，不能使用蛮力，要注意保护好铝窗框。
3．由于外墙板为水平浇注，需翻身竖立。先将墙板从模位上水平吊至翻转区，放在翻身架上，然后利用龙门吊主辅吊钩的同时使用，完成墙板的翻转竖立。翻身架上放置柔性垫块，以防止面砖硬性接触，
二、PC外墙板的堆放与修补
1．外墙板主要采用竖直靠放的方式，用槽钢制作了三角支架。墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实，搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定措施。
2．外墙板堆放好以后，安排专人对面砖进行清理。清理时，先将面砖的保护贴纸撕掉，再逐条清理面砖间缝内的混凝土浆水。面砖缝内有孔洞时，无论大小全部进行修补，如有个别面砖发生位移、翘曲、裂缝，及时凿去，然后换上新面砖，使用专门购买的面砖专用粘接剂进行补贴。面砖清理修补完毕后，用清水对面砖表面进行冲洗，使面砖表面不留任何水泥浆等杂物，保证墙板的整体外观效果。
三、PC外墙板的装车运输
1．外墙板出厂必须符合质量标准，墙板上应标明型号、生产日期，并盖上合格标志的图章。所有出厂标志必须写于墙板侧面，严禁标写于板面或正立面。出厂过程中，如再发生硬伤必须及时修整，方可出厂使用。
2．由于外墙挂板的高度过大，厚度很小，极易损坏，给装车运输造成了困难。为此，我们专门购置了四辆超低平板车，并在运输车上配备了定制的专用运输架，解决了墙板的运输问题。墙板装车时，外饰面朝外并用紧绳装置进行固定，运输架底端的支撑垫在墙板下口的内侧，运输架与墙板的接触面用橡胶条垫好，这样可以防止运输中的颠簸对墙板造成损坏。运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
第五节 预制构件的生产质量要求
1．墙板检验包括外观质量和几何尺寸两方面。外观质量和几何尺寸均要求逐块检查。
2．外观质量要求墙板上表面光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓等缺陷。
3．墙板的外观质量要求和检验方法如下：
PC预制构件制作与生产工艺的综述
PC外墙板采用工厂化预制的方式较传统工艺相比，具有多方面的优势：
(1) PC外墙板的面砖与墙板混凝土整体成型，避免了以往的面砖脱落问题。而且与现贴方法相比，面砖缝更直，缝宽、缝深一致，从而形成了良好的立体美观效果。
(2) PC外墙板的外门窗框直接预埋于墙板中，从工艺上解决了外门窗的渗漏问题，提升了房屋的性能，也改善了客户的居住质量。
(3) 预制PC外墙板由于成型模具一次投入后可重复使用，从而减少了材料的浪费，节约了资源，也降低了成本。同时，现场湿作业的减少，在改善施工条件的同时，也降低了环境污染的程度。
(4) 大量采用预制PC外墙板及其他预制构件后，现场施工更为简便，施工周期大大缩短，施工效率显著提高。通过工厂化的生产方式，改变传统现场手工操作的方式，促使住宅产业由粗放型向集约型转变，基本实现了标准化、工厂化、装配化和一体化，对建筑产业化进程起到了巨大的推动作用，也奠定了良好的基础。
基于以上研究分析与总结，预制PC外墙板所带来的经济效益与社会效益都是不容忽视的。随着预制技术与工艺的不断完善，PC外墙板将成为建筑行业发展的一种必然趋势。
通过对PC外墙板预制制作，解决了生产制作中各个环节的技术关键和难点，同时在整个研究过程中也不断的改进和完善，发现问题及时反馈、积极处理，产品质量达到甚至超过预期效果，最终赢得了
各方面的一致好评。目前已形成了一条比较成熟的PC外墙板生产线，具备了比较精密的模具和先进的生产工艺控制体系，PC生产技术正日趋完善。
前言 装配式混凝土建筑以预制构件为主要构件，常见的预制构件种类有外墙板（“三明治”结构），内墙板，叠合板，阳台板，空调板，楼梯，隔墙板，预制梁，预制柱等。构件自身的质量是整个工程质量的关键，但因预制构件行业发展速度快、专业人员和产业技术工人匮乏、产业配套不成熟等因素，在预制构件生产过程中，预制构件质量通病时有发生，影响预制构件的外观质量和使用安全。 1. 编制目的 降低预制构件在生产、检验等环节质量通病问题发生频次，提升产品质量，保证工程质量。 2、常见的预制构件质量通病介绍 预制构件生产中，由于各方面的原因，如混凝土配合比、水泥质量、砂石料规格、施工工艺、蒸养工序、过程控制、运输方式等因素造成预制构件质量可控性较差，会产生各种质量通病：如蜂窝、麻面、气泡、缺棱掉角等，这类质量通病对结构、建筑通常都没有太大影响，属于次要质量缺陷，但在外观要求较高的项目（如清水混凝土项目）中，这类问题就会成为主要问题；如平整度超差、构件几何尺寸偏差等质量问题不一定会造成结构缺陷，但可能影响建筑功能和施工效率；如裂纹、强度不足、钢筋保护层问题等这类质量通病可能影响到结构安全，属于重要质量缺陷。 3、常见的预制构件质量通病、原因分析及预控措施 3.1 蜂窝 指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿（见图1）。
图1 预制构件蜂窝缺陷 其产生原因是： （1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。砂石级配不好，砂子少，石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差。 （3）模具缝隙未堵严，造成浇筑振捣时缝隙漏浆。 （4）一次性浇筑混凝土或分层不清。 （5）混凝土振捣时间短，混凝土不密实。 预控措施： （1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。（2）控制混凝土搅拌时间，最短不得少于规范规定。 （3）模具拼缝严密。 （4）混凝土浇筑应分层下料（预制构件端面高度大于300mm时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不得超过300mm），分层振捣，直至气泡排除为止。 （5）混凝土浇筑过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，若有漏浆、变形时，应及时采取补救措施。
精心整理 3预制构件制作 3.1一般规定 3.1.1预制构件宜在工程制作。 3.1.2预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 3.1.4预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2.1 3.2.2 1 2 3 4 5 3.2.3 1 2 3 4系统构件拼装图； 5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工 规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。
3.2.5预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构 工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定 7.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3.1钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形； 2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； 3 4
3 表3.3.3预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 设计要求。 3.4.2混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。 3.4.3混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。混凝土浇筑时应符合下列要求： 1混凝土浇筑前清除模板被杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品；
装配式建筑构件生产工艺设计 0前言 随着我国各级政府的大力推进，企业的积极参与，装配式建筑迎来了发展的春天，装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用，可以说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下，很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止，国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件，工厂工艺和布局存在较大差异，很多厂家因为规划设计不合理，造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥，存在较高安全隐患等问题，投入产出比较低，存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。 图1 构件工厂平而图举例。
1设计的整体思路 投资者希望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要，考虑好生产规模(即生产能力，m;/年)、产品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择，它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用，决定了生产场地布置及设备安装等，因此，在场地选择和布置之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题，根据预制构件的不同，需采取不同的预制工艺。装配式结构的主要预制构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等(图2)。一般而言.预制构件的生产工艺包括:钢筋
加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型(振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。 图2 装配式结构主要预制构件 评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的评价:当生产工人人数达到设计定员时，生产的构件数量是否达到设计值。也可以从人均生产数量( m;/人)和每小时生产构件数量( m3/h )两方面来考虑。按照成型的班组来计算，即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员(不计钢筋加工)，在完全按照工艺条件前提下生产，管桩厂人均数一般可达到4m;，管片厂人均数一般可达到3m;而装配式建筑构件厂目前人均数在0.7-2.5m3;。每生产构件数量要看是否达到设计值。生
3 预制构件制作 3.1.1 预制构件宜在工程制作。 3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的 工艺流程和 生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控 制管理。 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2 制作准备 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 生产计划及生产工艺 ; 模具计划及组装方案 ; 技术质量控制措施 ; 机具、物流管理计划 ; 成品保护措施。 预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作 3.1 般规定 3.1.4 3.2.1 3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 3.2.3
图，构件加工制作图应包含下列内容： 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 系统构件拼装图； 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2. 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合 4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。 3.2. 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现 5 行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定 7.3 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3. 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应 1 符合下列要求：
六、混凝土预制构件专业企业资质等级标准 混凝土预制构件专业企业资质分为二级、三级。 二级资质标准： 1、构件产品年实际产量2万立方米以上，或设备生产能力达3万立方米，产品质量合格。 2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历或具有中级以上职称；技术负责人具有3年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有中级以上会计职称。 企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于10人，其中工程技术人员不少于6人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于2人。 3、企业注册资本金500万元以上，企业净资产600万无以上。 4、企业近3年最高年工程结算收入800万元以上。 5、企业设有混凝土专项试验室。 三级资质标准： 1、构件产品年实际产量3000立方米以上，或设备生产能力达4500立方米，产品质量合格。 2、企业经理具有5年以上从事构件生产或施工管理工作经历；技术负责人具有2年以上人事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称；财务负责人具有初级以上会计职称。 企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于5人，其中工程技术人员不少于3人；工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于1人。 3、企业注册资本金200万元以上，企业净资产240万元以上。
4、企业近3年最高年工程结算收入300万元以上。 5、企业设有混凝土专项试验室。 承包工程范围： 二级企业: 可生产各类混凝土预制构件。 三级企业：可生产除预应力吊车梁、桥梁、屋面梁、屋架和预应力钢筋混凝土管以外的其他各类混凝土预制构件。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
预制构件生产工艺流程 建筑施工图设计;构件拆解设计（构件模板配筋土、预埋件设计图）;模具设计;模具制造;钢筋加工绑扎;水电、预埋件、门窗预埋;浇筑混凝土;养护;脱模;表面处理;质检;构件成品;运输安装。 （1）建筑施工图设计。应遵循本文件的要求，结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。 （2）构件拆解设计。是生产前重要的准备工作之一，由于工作量大、图纸多，牵涉专业多，一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图，个别情况需要制作三维视图。 （3）模具设计图。由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。 （4）模具制造。“模具是制造业之母”，模具的好坏直接决定了构件产
品质量的好坏和生产安装的质量和效率，预制构件模具的制造关键是“精度”，包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等，模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一，为了保证构件质量和精度，必须采用专用的模具进行构件生产，预制构件生产前应对模具进行检查验收，严禁采用地胎模等“土办法”上马。 （5）钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺，但应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采用数控钢筋加工设备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制，采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。 （6）水电、预埋件、门窗预埋。根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时应采用临时支架对埋件进行固定。 （7）浇筑混凝土。应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和塌落度，浇筑和振捣应按照操作规程，防止漏振和过振，生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。 （8）养护。预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式，加热温度宜控制在60～80摄氏
混凝土预制构件和商品混凝土生产企业资质管 理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
混凝土预制构件和商品混凝土生产企业资质管理规定（试行）大字体中字体小字体 发布时间:1993年10月12日打印本页关闭窗口 建设部 混凝土预制构件和商品混凝土生产企业资质管理规定（试行） 第一章总则 第一条为了加强混凝土预制构件和商品混凝土生产企业的资质管理，维护建设市场秩序，确保建设工程质量，制定本规定。 第二条本规定所称混凝土预制构件和商品混凝土生产企业，是指建筑、市政建设工程混凝土预制构件生产企业（以下简称构件生产企业）和建设工程商品混凝土企业（以上简称混凝土生产企业）。 第三条建设部负责归口全国构件和混凝土生产企业的资质管理。省、自治区、直辖市建设行政主管部门负责本辖区所有构件和混凝土生产企业的资质管理。 第四条下列构件和混凝土生产企业，应按本规定进行资质审查： 一、全民所有制企业； 二、集体所有制企业； 三、私营企业； 四、中外合资、中外合作和外资企业； 五、兼营构件和混凝土生产的其他企业。 第五条企业附属的非独立核算的构件和混凝土生产企业，也应按本规定进行资质审查。 第二章资质审查管理 第六条建设部负责制定构件和混凝土生产企业资质等级标准。构件生产企业资质等级分为一、二、三、四级（附件一）；混凝土生产企业资质等级分为一、二、三级（附件二）。 第七条构件生产企业和混凝土生产企业的资质等级，均由省、自治区、直辖市建设行政主管部门负责审批，并按附件三表格内容，每年向建设部填报备案。建设部将进行不定期的抽查。 第八条经资质审查合格的企业，由省、自治区、直辖市建设行政主管部门发给《资质等级证书》。《资质等级证书》分为正本和副本，两种版本具有同等法律效力。 《资质等级证书》由建设部统一印制。 第九条企业申请资质等级，应提交下列文件、资料： 一、企业资质等级申报表； 二、企业法人代表和技术、经济负责人的技术职称证件； 三、企业年报统计资料； 四、企业基本情况说明和有关文件、证明。 第十条按照《中华人民共和国企业法人登记管理条例》的有关规定和1991年建设部、国家工商行政管理局联合印发的建法〔1991〕798号《建筑市场管理规定》第七条规定的程序，企业应由建设行政主管部门审定资质后，到工商行政管理部门办理登记及有关手续。 第十一条新开办的企业，应申请暂定资质等级，取得暂定资质等级一年内，企业管理健全和产品质量稳定一年后，申报审定相应的正式资质等级。 第十二条经审定的企业资质等级和营业范围，由资质审批部门发布公告，未经资质审批部门批准，其他单位不得发布企业资质等级公告。
《PC 构件生产工艺流程》 一、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图 3.1工艺流程图使用之符号 3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。 3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。 四、描述与要求 4.1模具模台清理◎ 工序 人数 时间 's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 清理部位 清洁程度 模具模台清理 模具清 理 清理模具四面附着混凝土 轻敲、铲除 非配合面 / 手摸无灰尘 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 磨净 配合面 / 目测光亮无异物 模台清 理 铲除大块 磨除粘点 光亮洁净 配合区域 / 目测光亮无异物 手摸无灰尘、无 突起 4.2涂刷辅料、模具组装◎ 工序 人数 时间 's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 涂刷辅 料 涂刷脱模剂 把辅料均匀涂刷在配合区域内 涂抹均匀、无 积存 配合面 / 目测 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 涂 刷 露骨料 ？涂刷侧边模配合面 上下预留3cm 涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂 / 模具 1定位 2吊至模台配合区 按《作业指导 边长 ±2 钢卷尺测量配合后全尺 安装钢筋骨架及网片 布置预埋件及水电管线 检验 混凝土铺装、振动 养护 预养护 布置保温板连接件 提浆、压面 二次铺装、振动 模具模台清理 涂刷辅料 模具组装 检验、 打码 自然养护 脱模、翻板、吊 运(工装回收) 赶平 检验 检验 检验工装 露骨料冲洗 入库
第一章、概述 第一节工程概况 1、工程建设概况工程基本情况 2 工程概况 第二节编制依据 第三节工程特点 1、主要特点 本工程为装配整体式剪力墙结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用内浇外挂的装配式方法，涉及的构件：预制外墙凸窗、内墙隔板、预制空调板、预制阳台及预制楼梯板等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
（4）楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 2、工程新技术特点 PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
第二章预制构件生产和运输 第一节预制构件生产概况 1.1 预制构件概况 （1）本项目采用预制构件种类、数量 本项目采用预制构件种类有：预制外墙板（含凸窗）、预制阳台（含叠合）、预制空调板、预制楼梯、预制内隔墙条板，共5种。 （2）预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等 （3）预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量，并随时与工地现场保持联系，根据工地现场进度及时调整生产计划。 （4）构件厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况给相关单位。 1.2 施工准备 （1）预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应包括下列内容： 1）预制构件平面和立面布置图；预制构件模板图、配筋图、材
工业化预制构件工艺流程 为更好地保证工业化预制构件的产品质量，提高生产效率，增强对生产过程中产品的质量检查节点管理，预制构件的生产需严格按照企业质量标准和工艺流程进行。 一、预制构件工艺流程及技术要求 1.1拆模 1、拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20Mpa 以上方可拆模。 2、将模具及窗口侧板拆开，拆卸过程中要保证模具侧板平行向 外移出，要求丝杠松开至尽头。 3、拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形。 4、拆模过程中不允许磕碰构件，要保证构件的完整性。 5、模具侧板拆卸下来后轻拿轻放，并整齐地放到模具旁边。 6、拆卸下来的所有工装、螺栓、各种零件等必须放到指定位置， 不允许丢失，如螺栓或零件损坏，可以旧换新，超出定额部 分丢失、损坏的螺栓、零件由班组自行承担。（其中拆卸下来 的螺栓清理干净后放到柴油内浸泡、备用） 7、拆模使用的工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放整齐。 用坏的工具可以旧换新，丢失的工具班组自行承担。 8、保证所有需要拆卸掉的工装完全拆卸掉。
1.2脱模 1、在混凝土达到20MPa后方可脱模。 2、起吊之前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患（尤其是飘 窗吊具和叠合板吊具要重点检查），如有问题不允许使用，及时上报。 3、检查吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患（龙其 是焊接位置是否存在裂缝）。吊耳工装上的螺栓要拧紧（特别是门字型YQB1系列墙板使用的加固工装螺栓一定要拧紧），不允许漏放。 4、起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊， 不允许发生磕碰。对重型构件（比如大飘窗）起吊时，要保证两台吊车同步起吊。 5、起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫300*300木 方，保证构件平稳，不允许磕碰。 6、起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥 善保管，不允许丢失，出现丢失情况由起片班组自行承担。 7、每周必须拿到设备物资部出具的吊具、吊耳合格通知单方可 使用。 1.3模具清理 1、先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净， 使用压缩空气将模具内腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为
3预制构件制作 3.1 一般规定 3.1.1 预制构件宜在工程制作。 3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 3.1.4 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2 制作准备 3.2.1 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 1 生产计划及生产工艺; 2 模具计划及组装方案; 3 技术质量控制措施; 4 机具、物流管理计划; 5 成品保护措施。 3.2.3预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图，构件加工制作图应包含下列内容： 1 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 2 预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 3 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 4 系统构件拼装图； 5 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6 带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶 墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合 《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。3.2.5 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现 行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定 7.3 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3.1 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1 钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形； 2 钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋
GD2201003□□装配式预制构件生产方案 工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包 工程地点：广州生物岛寰宇一路以北 施工单位：广州工程总承包集团有限公司 编制单位：广州工程总承包集团有限公司 编制人： 编制日期：2018 年 4 月 3 日 审批负责人： 审批日期：年月日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工布置 (3) 四、预制构件施工生产 (5) 五、产品质量与检验标准 (12) 六、产品质量保证措施 (15) 七、预制构件的产品保护措施 (17) 八、文明生产及安全保证措施 (18)
装配式预制构件生产方案 一、工程概况 1.1、综合概况 工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包 建设单位：广州创泽投资有限公司 设计单位：广东省建筑设计研究院 勘察单位：广州地质勘察基础工程公司 监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司 施工单位：广州工程总承包集团有限公司 本工程位于广州生物岛寰宇一路以北广州国际生物岛标准产业单元四期（地块二）项目用地位置，地块二总建筑面积约85083.8m2 ，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为14623.8m2 ，地上建筑面积约70460.0m2 ，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4、M3和M4-C3四栋塔楼。其中在本地块自编号M3栋为装配式结构，建筑高度60.200m，建筑面积为13391.6m2 ，地下1层，地上2~12层、屋面层和屋架层的工业研发生产用房。 M3栋工程±0.00以上主体结构采用装配式预制构件结构，其中首层层高为6.05m、二层层高为4.8m、3层~12层层高为4.5m、屋面层层高为3.6m。墙、柱混凝土强度等级分别为：首层~二层墙、柱混凝土强度等级为C55、三层~七层墙、柱混凝土强度等级为C50；八层~十一层墙、柱混凝土强度等级为C45；十二层~屋面层墙、柱混凝土强度等级为C40；梁混凝土强度等级分别为：二层梁混凝土强度等级为C40、三层~屋架层梁混凝土强度等级为C30。预制构件分类主要为：柱、主次梁、分布墙、楼梯（不含楼梯平台）、叠合板；现浇钢筋混凝土部分主要为：梁与柱连接节点、叠合板楼面上部70mm厚板、局部现浇钢筋混凝土；外围护结构采用幕墙结构。装配率约为60%，现浇率约40%。 1.2、装配式结构概况 本工程±0.00以上主体结构主要采用预制装配式构件，包括预制柱、分布墙、预制梁、预制叠合板。其中标准层构件数量及重量主要如下：
关于PC预制构件工厂建设、设备采购产品构成的建议 根据公司业务发展的需要，需继续投资建设PC新工厂，结合本人从阿尔法PC工厂立项建厂到目前满负荷运营，遇到的问题及经验教训。下面就从工厂建设、设备采购、产品构成、产品质量、成本、工期控制等这四方面谈下个人的一点意见及建议： 一、工厂建设 █ 1. 哪些行业企业或者集团适合投资建设PC工厂 投资一个150亩地左右的标准工厂，算上土地、各种设备、办公及配套在国内需要1.5亿-2.5亿左右（国产设备），如果土地价格高，可能成本还要上升；并且还要涉及人员、技术、市场等诸多方面，因此，在是否投资建设一个PC工厂，各个企业还是非常慎重。就目前国内的整个形势来看，还是像我们飞彪建设这样的施工总承包企业是我们投资建设的主流，尤其一些特级企业，具备从设计到生产制造再到施工建设的全产业链能力，这点是非常重要的。单纯的预制构件工厂，没有政府项目或自身建设业务，靠承接订单经营单一企业，不仅仅是现在，起码两到三年内生存都会比较困难——“无EPC，不PC”。
█ 2. 工厂建设的规模到底要有多大 个人认为应以公司能力定规模、应以市场定规模、应以当地 发展情况定规模。在选择土地的时候适当考虑未来的拓展空间，如果市场订单不确定，一期可以考虑只上一条自动化生产线，但要考虑足够的发展空间。 █ 3. 工厂的人员管理情况 目前已经建成的这些工厂有几个问题尤为突出，行业间专业管理人员匮乏，挖角情况严重、真正从事过大面积生产的一线技术人员和管理人员很少、管理人员薪资较高、工人流动性很大、设备维护情况很差。因此，个人建议工厂的管理者最好不要找建筑行业的相关人员，而应该从工厂角度出发，挖掘一些其他类型工厂的管理人员，比如像天业通联等一些精加工工厂、设备、精密仪器工厂等等，只要是原来从事的是相应对管理要求比较严格的工厂就可以。因为我们原来从事的建筑业从管理到流程再到产品都比这些工厂的要求要粗放的多，我们现在建设的是一个工厂，就一定要从工厂的角度去考虑和解决问题，从人员工资、管理体系、产品体系、设备维护等等诸多方面。 █ 4.工厂建设规划布局
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》 1预制构件制作： 1.1模具 1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。 1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。 1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。 1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。 1.2钢筋 1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必 须符合现行有关标准的规定。 1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关 标准规定和设计文件要求。 1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。 1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。 1.3混凝土 1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证， 并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准 的规定。 1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规 定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 1.3.3混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检 定或校准。 1.4饰面 1.4.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规 格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。 1.4.2面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型 砖模套件。 1.4.3石材在入模铺设前，提前24h在石材背面涂刷处理剂。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 海口市混凝土预制构件生产企业 质量监督注册申报表 （年度） 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 企业名称： 填表日期：年月日 海口市建设工程质量安全监督站制 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
PC预制构件工艺流程及配套设备 一、常见的房屋混凝土预制构件 A.叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力 墙） B.空心楼板 G.柱 C.实心楼板 H.梁 D.叠合双面墙 I.阳台 E.实心墙（剪力墙） J.楼梯 二、PC构件生产工艺流程安排 PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模
设备上进行脱模，至此，构件的生产完成一个工作循环。生产线工艺流程图如下图所示。 生产工艺流程图 三、PC构件环形生产线的组成 依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。 在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。 四、预制构件的生产方式 （一）固定模式
装配式预制混凝土构件常见质量问题分析 发表时间：2018-12-17T15:07:41.657Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：曹春霞[导读] 摘要：一直以来，装配式混凝土结构凭借着自身的优势在建筑行业中始终处于重要地位。 榆林市天成水泥制品有限公司陕西榆林 719000摘要：一直以来，装配式混凝土结构凭借着自身的优势在建筑行业中始终处于重要地位。即便如此，还是存在一些质量通病，本文针对我国装配式混凝土结构进行分析，通过总结其本身特点，发现了其在施工中存在的一些质量通病，针对这些通病提出相应预防措施，以便使其更好的发挥应有的作用。 关键词：装配式；预制混凝土；构件；常见质量引言 随着我国建筑行业发展形式发生转变，国家住建部致力于在未来两年内装配式建筑应占新开发建设项目的 15% 以上，加快装配式建筑示范城市建设，打造现代化住宅装配式建筑 PC 产业基地。装配式建筑因其在减少能耗、节约资源方面突出的特点。虽然具有绿色施工、环保高效的特点，但是因为采用预制构件进行组装建设，在装配式建筑结构施工过程中，随着大量复杂的构件出现，传统吊装方法的缺点不断凸显。不仅对于现场进行吊装管理产生安全隐患，而且很大程度上会破坏预制构件的结构性。因此，本文从构件的结构性、功能性、施工方用户体验感三个方面，针对装配式混凝土结构中常用的预制混凝土构件常见质量问题及其产生原因进行剖析，并提出具体的防范措施。 1.预制混凝土构件生产工艺流程 预制混凝土构件生产工艺流程为整体建筑结构进行构件拆分设计、构件深化设计、构件模具的设计与制作、模具进厂验收、按构件配筋图进行钢筋绑扎以及验收、装模、钢筋与埋件隐蔽工程验收、构件混凝土浇筑、构件半成品检查及修补、构件成品存放及养护、构件转运及现场验收安装。钢筋工程部分以及混凝土工程部分与现浇建筑大体相同，由于工厂固定模具的使用使得模板工程部分大大优于现建浇筑。在普遍使用预制混凝土构件的装配式混凝土建筑中，预制构件在主体结构部分中占有较大的比例，因此，其质量好坏对于装配式混凝土建筑质量的好坏起着决定性的作用。 2.装配式混凝土结构的分类和特点 装配整体式混凝土结构是目前我国装配式混凝土结构的主要结构形式，装配整体式混凝土结构的连接节点钢筋采用胶锚连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传动力和承载要求的混凝土结构，可分为装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框一剪结构、等同现浇装配式混凝土结构。装配式混凝土结构具有以下特点①预制构件工业化制作，构件尺寸精度高，质量较易控制；②成型模具和生产设备固定，可重复使用，节约资源和能源；③现场装配和连接，施工方便，模板和现浇混凝土作业很少，采用预制及半预制形式，现场湿作业大大减少，有利于环境保护和减少施工扰民，更可以减少材料和能源浪费；④建造速度快，对周围生活工作影响小，劳动力资源投入减少；⑤机械化程度高，与传统建造技术相比，质量控制由分散转为集中，质量较易控制。 3.装配式混凝土结构预制构件质量通病与防治措施 3.1装配式混凝土结构预制构件质量通病 （1）混凝土预制构件存在外表缺陷。混凝土在进行浇筑中常会出现一些诸如裂缝、麻面、蜂窝等外表上的缺陷。（2）混凝土预制构件尺寸问题。预制构件经常会存在和要求的模型尺寸不符的现象，尺寸偏差较大，或者是弯曲、翘曲以及平整度偏差较大等特点，严重者影响建筑结构的使用性能。（3）混凝土预制构件预留孔洞问题。混凝土预制构件经常会出现钢筋长短不一的现象或者是偏位的现象，尤其是在进行钢筋套筒的灌浆连接时或者是在进行搭接时，由于孔洞不准确，从而导致后期的安装出现问题。（4）混凝土预制构件预埋位置问题。对于预制构件的预埋问题，经常会出现预埋件和预埋吊环钉螺孔位置不准确的现象，从而导致固定问题出现。（5）混凝土预制构件结合面问题。混凝土预制构件结合面较为粗糙以及梁端和墙端出现不规范的现象。（6）混凝土预制构件预埋管线以及给水管槽的设置问题。预制构件预埋构件经常会出现管线箱盒以及给水管槽预埋位置不准确的现象，这样在后期的安装中需要重新进行开槽打洞，造成构件质量出现问题。（7）存在混凝土预制构件防雷以及等电位预留问题。 3.2质量通病的防治措施 （1）混凝土预制构件存在外表缺陷其主要防治措施为：①在构件的制作加工前，需要将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象，模具和混凝土的接触面应当进行生锈隔离剂的涂抹。②在进行钢筋制作中，需要严格控制钢筋间距和保护层的厚度，如果钢筋保护层出现过厚的现象，需要对其进行防裂措施。③同时需要对管道预埋部位以及洞口和边角部位采取一定的构造加强措施。④需要对混凝土的配合比进行优化，对于外加剂需要先进行试验，严格控制用量。⑤在进行混凝土浇筑时应当采用振动台或者是机械振捣对其进行成型操作，根据不同混凝土品种、不同的预制构件的规格严格按照操作规程进行操作。⑥在对预制构件进行侧模拆除时，保证混凝土的强度表面棱角不受损伤，在预制构件脱模并进行起吊时，应当根据设计要求或者是具体的生产条件，进行抗压强度的确定。（2）针对混凝土预制构件尺寸问题其主要的防治措施为：台座应当具有一定的承载力以及稳定性，且表面保持平整光滑。预制构件模具质量以及模具尺寸要在构件尺寸的允许偏差范围内进行，还应当加强之后的验收环节，保证精度。（3）混凝土预制构件预留孔洞问题其主要防治措施是：预制构件模具应当符合套筒和插筋的定位需求。在进行预制构件的制作中，对套筒和插筋等进行定位保证其精度，从而确保验收合格。在运输、存放以及安装过程中应当对成品进行保护措施。（4）对于预制构件预埋现象采用的防治措施为：预制构件的模具对于预埋件、预留孔洞以及预埋吊件等一些安装定位问题中，应当加强在制作中的精度控制，并对预埋吊环进行验算。（5）对于混凝土预制构件结合面问题，其防治措施为：对于预制构件来说其和后浇混凝土的结合面，应当按照设计要求，制作键槽或者粗糙面。而粗糙面可以采用诸如拉毛和凿毛等方法，也可以选用专用的混凝土药剂等化学方法进行处理。叠合楼板粗糙面一般不小于四毫米，预制梁粗糙面不小于六毫米。（6）对于混凝土预制构件预埋管线以及给水管槽的设置问题，其预防措施主要是在进行水暖电施工设计时需要在预制构件保证施工合理要求内，对预制管线进行合理布局，综合考虑，保证安装施工有效性。（7）在对构件进行预埋时，防雷击以及等电位预埋也是其中重要的内容，对于预埋不规范的问题，主要就是需要在预制时保证外墙板预埋位置有相应的圆钢。 4.结束语
3预制构件制作 一般规定 预制构件宜在工程制作。 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 预制构件验收合格后应统一进行标识，标识因满足唯一性和可追溯性。 制作准备 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。 预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括 1生产计划及生产工艺; 2模具计划及组装方案; 3技术质量控制措施; 4机具、物流管理计划; 5成品保护措施。 预制构件生产前，生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图，构件加工制作图应包含下列内容： 1单个模具组配、预制构件模板图、配筋图； 2预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图 3外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 4系统构件拼装图； 5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹芯外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定
钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求，宜才用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形； 2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； 3钢筋骨架入模时应平直、无损伤、表面不得有油污或者锈蚀，外露钢筋应有防污保护措施； 4钢筋骨架和网片应与连接套筒、拉结件、预埋件等避开。 预制构件采用的钢筋的规格、型号、力学的性能和钢筋的加工、连接、安装等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204D规定。 表钢筋骨架和钢筋网片尺寸和安装位置偏差 3 表预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法