《小型混凝土预制件标准化生产管理办法》

浅谈小型预制构件标准化施工质量控制核心提示：为了克服及尽可能的减少以上问题的出现，小型预制构件采用标准化施工，集中预制，采用钢模板和高强塑料模板，尽可能的优化小型构件预制过程中的各个环节，以达到“内实、外美”的效果。

0 前言小型混凝土预制构件大多用于路基防护、路面防护及桥梁工程附属部分，采用水泥混凝土预制且外型尺寸不大的素混凝土构件或钢筋混凝土构件，如拱形骨架、六棱转、U型渠等。

小型构件的预制以往多采用定型钢模或木模在施工现场就地浇筑，使用手提式振捣棒进行振捣，所生产出的小型构件虽然强度合格，但大多外观毛糙，蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象较为普遍,不但影响道路沿线景观，而且严重危害着构件的使用寿命.为了克服及尽可能的减少以上问题的出现，小型预制构件采用标准化施工，集中预制，采用钢模板和高强塑料模板,尽可能的优化小型构件预制过程中的各个环节，以达到“内实、外美”的效果。

1 当前小型构件预制存在的问题1。

1 预制构件体积较大，重量大，搬用、安装困难，容易出现缺棱掉角现象,安装后线形差.1。

2 需要建拌和站,均投入大量人员设备，管理成本高.1.3 线路长，预制场多，费用高。

1。

4 预制场多,点比较分散，管理人员和施工人员相对较多,施工成本高,且施工质量控制难度大.2 准备工作2.1 合理选择预制场位置,主要考虑运输距离、原材料进料方便、预制出的成品有较大的堆放场地.2。

2 设施布局合理，生活设施整洁有序.2。

3 场地内做好排水系统。

2。

4 场地基本硬化，达到平整、密实。

2.5 场地布置分生产区和存放区，做到工厂化施工。

3 现场施工质量控制3。

1 原材料水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响,设计上C20砼使用32。

5水泥，实际施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间,提高生产效率。

砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂，细度模数不小于2。

3,含泥量小于3%，严禁使用山砂、土砂.碎石要求石质坚硬,抗滑、耐磨及清洁,符合连续级配要求。

小型构件预制管理制度为了规范小型构件预制管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。

本管理制度适用于小型构件预制生产过程中的各个环节，旨在确保生产过程有序、安全、高效。

一、生产组织架构1. 预制生产工作小组：由生产主管负责组织，包含设计师、生产工程师、技术员、操作工等成员，负责生产计划、工艺路线设计、生产操作等工作。

2. 质量检验小组：由质检主管负责组织，包含质检员等成员，负责产品质量检验、质量记录管理等工作。

3. 安全生产小组：由安全主管负责组织，包含安全员等成员，负责安全生产检查、事故防范、安全培训等工作。

二、预制生产管理流程1. 生产计划编制：根据订单要求和生产能力，制定生产计划，明确生产数量、工期、配料等情况。

2. 工艺设计：设计师根据产品要求，制定详细的工艺流程和相关参数，包括模具设计、配料比例、振捣时间等。

3. 原材料采购：根据生产计划和工艺要求，及时采购所需原材料，保证生产需求。

4. 生产操作：根据工艺流程进行生产操作，操作工按照工艺要求进行操作，保证产品质量。

5. 质量检验：质检员对产品进行抽检，检验产品的尺寸、强度等指标，记录检验结果。

6. 包装出库：符合质量要求的产品进行包装，按照订单要求进行出库发货。

7. 安全管理：安全员对生产现场进行安全检查，确保生产过程安全。

定期进行安全培训，提高员工的安全意识。

三、质量管理1. 严格按照工艺要求操作，保证产品质量。

2. 质检员进行产品检验，记录检验结果并进行数据统计分析。

3. 发现质量问题及时处理，并采取相应的纠正措施，确保问题不再出现。

4. 定期进行产品质量评价，不断改进和提高产品质量。

四、安全管理1. 每日进行生产现场安全检查，发现安全隐患及时处理。

2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 配备必要的安全防护装备，保障员工的生产安全。

4. 制定应急预案，建立应急处理机制，保障生产过程的安全顺利进行。

五、设备管理1. 对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运转。

小型预制构件质量管理办法第一章总则1.为提高构件生产的质量管理水平，解决小型混凝土预制构件耐久性问题，特制定小型混凝土预制构件质量管理办法（以下简称办法）。

2. 《办法》中的小型混凝土预制构件是指防撞护栏、挂板、栏杆、各种型号平石、缘石、坡（顶）脚石、树池、检查井盖板、混凝土路面砖及排水工程所用管材等，不包括混凝土砌块、六棱护坡砖等挤压成型的混凝土构件制品。

第二章采用的技术规范、规程、标准1. 应严格执行国家、行业及本市有关规范规程、标准，采用顺序：①市标，②行标，③国标。

2. 设计及研究单位相关要求。

相关的名录第三章质量要求1.承包人所使用的小型混凝土构件的产品质量必须符合相应标准的有关规定。

2.小型混凝土构件在没有外力破坏的情况下，应保证在使用年限内外观基本完好，整体不断裂。

3.小型混凝土预制构件原材料及技术要求3.1水泥：使用冀东、拉法基（推荐）或琉璃河42.5#普通低碱水泥应满足其碱含当量小于0.6%的标准，并应分批检验R3、R28强度及其初、终凝时间。

3.2碎石：满足JGJ-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准和GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石，并应分批进行检验。

检验频率每为400m3一批。

碎石生产、采集、运输与储存过程中按品种规格分别堆放，不得混入其它降低混凝土性能的有害物质。

3.3砂：满足JGJ52-92用砂质量标准和GB/T14684-2001建筑用砂。

3.4水：拌制混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》（JTJ63）的规定。

3.5外加剂应符合国家有关标准要求，并在进厂前委托第三方对其性能进行检验。

因引气剂掺量很小，必须保证掺量准确，拌合均匀，可采用分袋计量（固体）或预先配制液体的方法来控制。

4.6生产小型构件使用的混凝土碱含量应符合≤3kg/m3要求。

4.7生产工艺及检测技术要求：4.7.1严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成混凝土耐久性丧失。

路缘石等薄形构件，宜使用振动台。

小型构件预制场标准化建设规范1.1 小型构件预制场建设1.1.1 路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型号预制块、隧道路面边沟盖板及其它设计要求的小型预制构件应集中预制。

1.1.2 小型构件预制场建设应参照3.8条执行。

各合同段的小型构件预制场的建设规模应结合小型构件预制数量和预制工期等来规划，一般不宜小于2000m2。

1.1.3 小型构件预制场设计应综合考虑施工生产情况，合理划分生产区、养护区、成品堆放区。

1.1.4 小构件成品堆放区建设参照10.1.4条规定。

1.1.5 模板应使用钢模或高强度塑料模板。

入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，可辅以双面胶或泡沫剂。

采用优质脱模剂，保证水泥混凝土构件外观。

1.1.6 养护区采用自动喷淋、土工布覆盖等措施对构件进行养生，确保构件处于湿润状态。

混凝土必须覆盖养生7d以上；成品按不同规格分层堆码，堆放层数宜为6～10层。

1.2 设备配置1.2.1 各合同段预制构件所用混凝土宜优先采用就近拌和站集中供应。

若受交通条件限制，可单独设置拌和站，拌和站必须达到三仓式自动计量标准。

若整个项目的小型预购件单独招标，则该小型构件预制场应单独设置拌和站。

1.2.2 小型构件预制原则上应采用振动台，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行分析与比选，振动台的电动机功率一般为1.2KW～1.5KW，振动台数量根据预制构件数量和工期安排确定。

1.3 标识标牌1.3.1 小型构件预制场应设置场地平面布置图、组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、安全生产牌、消防保卫牌和文明施工牌等标牌。

1.3.2 作业区、安全通道应设置禁止标识，生产区、养护区、成品堆放区以及办公区应有明显标识牌。

混凝土预制构件的生产及管理技术混凝土预制构件的生产及管理技术是建筑工程中的重要环节。

随着建筑业的快速发展，对于高效、高品质的混凝土预制构件的需求也在日益增长。

本文将详细阐述混凝土预制构件的生产工艺、技术要点以及管理策略，以确保生产过程的高效和产品的优质。

模板制作：模板是混凝土预制构件生产的基础，需要根据设计图纸的形状和尺寸制作。

通常使用高强度、耐久性好的钢材或木材作为原材料，表面应平整、光滑，确保预制的混凝土构件表面质量。

搅拌混凝土：选择合适的混凝土配方，使用专业的搅拌设备进行混凝土的搅拌。

要注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土的和易性和强度符合要求。

混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行浇筑。

浇筑过程中要防止混凝土出现离析现象，确保混凝土的密实性和强度。

养护：混凝土浇筑完成后应进行养护，使混凝土达到设计强度。

通常采用蒸汽养护或自然养护，根据具体情况选择合适的养护方式。

脱模：养护完成后，进行脱模操作。

脱模时要轻拿轻放，防止构件损坏。

生产计划管理：根据项目需求和进度安排生产计划，确保生产与需求相匹配。

同时要考虑到生产设备的维护和员工休假等因素，合理安排生产时间。

质量控制：建立严格的质量检测体系，对每一道工序进行质量抽查，确保产品质量符合要求。

对于不合格的产品要进行返工或报废处理。

库存管理：建立完善的库存管理制度，对预制构件进行分类存放，避免混淆和损坏。

同时要定期对库存进行清理和维护，确保库存环境整洁、干燥。

物流管理：合理安排物流运输，确保预制构件能够按时、按质地送达施工现场。

同时要与物流公司建立良好的合作关系，降低运输成本。

人员培训和管理：定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工的技能水平和安全意识。

同时要建立奖惩制度，激励员工积极投入工作，提高生产效率和质量。

设备管理：建立设备维护和保养制度，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

对于故障设备要及时进行维修和更换，避免影响生产进度和质量。

预制工厂构件生产管理规定**预制建筑工程研究院有限公司2016年05月17日目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 预制工厂组织机构和职责分工 (1)4 预制工厂构件生产管理图 (8)5 构件加工合同 (8)6 构件生产组织设计 (8)7 构件生产准备 (9)8 物资配件供应 (10)9 模具配置和使用 (10)10 钢筋加工及安装 (11)11 构件混凝土浇筑 (12)12 构件养护 (12)13 构件脱模 (12)14 构件修整 (13)15 构件存储与搬运 (13)16 构件发货 (13)17 技术质量 (14)18 构件出厂后缺陷及损坏修补 (14)19 机电设备及设施 (15)20 产品统计 (15)21 成本核算 (15)22 人员 (15)23 安全、环境 (15)24 附录预制工厂构件生产管理关系图 (16)1 目的为理顺预制工厂混凝土构件生产中的管理程序和明确有关管理要求，提高混凝土构件预制生产效率和保障生产质量，特制定本管理规定。

2 适用范围本规定适用于预制工厂混凝土构件预制的生产组织和管理全过程。

3 预制工厂组织机构和职责分工3.1 组织机构图3.2 主要职责分工3.2.1 总经理1 在上级单位领导下，全面负责预制工厂的经营管理工作，确保完成上级单位下达的各项经济指标和管理目标；2 贯彻执行国家有关的方针、政策、法律法规；3 负责组织制定预制工厂管理的规章制度，并贯彻执行；4 负责组织制定预制工厂的中长期发展规划、年度经济指标和年度各项工作计划，并贯彻执行；5 负责组织制定预制工厂组织机构与人事编制，建立健全公司管理体系；6 负责处理预制工厂重大突发事件，负责做好预制工厂对外关系的协调；7 负责建立和推进预制工厂文化建设工作。

3.2.2 经营财务副总经理1 在总经理领导下，分管/负责预制工厂营销和财务的全面管理工作，直接管理预制工厂经营部和财务部；2 贯彻执行国家相关法律法规、预制工厂有关规章制度和管理规定；3 负责组织制订预制工厂经济营销和财务会计的管理制度，并贯彻执行；4 负责预制工厂经营的全面管理，包括任务承揽、组织投标、市场开拓、业务公关、项目跟进、客户跟踪、商务谈判、合同签订及售后服务等；5 负责组织经营信息的收集分析整理，分析预制工厂经营状况，及时调整营销策略和生产经济指标；6 负责组织制定经营管理办法和激励机制，利用经济指标评价员工工作成果，并贯彻实施；7 建立符合实际情况的预制工厂财务核算体系和财务监控体系，进行有效内部控制；8 制定预制工厂资金运营计划，监督资金管理报告、预算和决算；9 参与预制工厂重要事项的分析和决策，为生产经营、业务发展及对外投资等事项提供财务方面的分析和决策依据；10 审核预制工厂财务报表，提交财务管理工作报告；11 完成总经理交办的其他工作。

预拌混凝土标准化生产管理规程
预拌混凝土标准化生产管理规程是指对预拌混凝土生产过程进行规范和管理的一套标准和程序。

预拌混凝土是指在工厂或现场进行混合、搅拌和储存后再运输到施工现场使用的混凝土材料。

预拌混凝土标准化生产管理规程的目的是确保预拌混凝土的质量、稳定性和施工安全。

预拌混凝土标准化生产管理规程包括以下内容：
1. 生产设备和设施：规定预拌混凝土生产所需的设备和设施的要求，包括搅拌机、控制系统、储存设备等。

2. 原材料：规定用于预拌混凝土生产的原材料的质量要求和采购方式，包括水泥、骨料、粉煤灰等。

3. 生产工艺：规定预拌混凝土生产的工艺流程和操作规范，包括原料配比、搅拌时间、搅拌速度等。

4. 质量控制：规定预拌混凝土生产过程中的质量控制要求，包括原材料检测、现场试块制作和强度测试等。

5. 生产记录和报告：规定预拌混凝土生产过程中的记录和报告要求，包括生产计划、生产记录和质量检测报告等。

6. 安全生产：规定预拌混凝土生产过程中的安全管理要求，包括设备维护、操作规范、防火防爆等。

7. 培训与人员管理：规定预拌混凝土生产人员的培训要求和岗位职责，包括生产人员的技术和安全培训等。

预拌混凝土标准化生产管理规程的实施可以提高预拌混凝土的质量稳定性，降低施工风险，保证工程质量。

此外，标准化的生产管理也有助于减少资源浪费和环境污染。

第一章总则第一条为加强小型构件预制厂的管理，提高构件质量，确保安全生产，降低成本，提高效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于小型构件预制厂的所有生产、经营、管理活动。

第三条小型构件预制厂应遵循国家有关法律法规，严格执行行业标准和规范。

第四条小型构件预制厂应建立健全各项管理制度，加强内部管理，提高全员素质。

第二章组织机构及职责第五条小型构件预制厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责预制厂的生产、经营、管理工作，对预制厂的经营效益负责。

2. 副厂长：协助厂长工作，分管生产、技术、质量、安全、设备、人力资源等部门。

3. 生产部门：负责预制构件的生产组织、技术指导和生产调度。

4. 技术部门：负责预制构件的技术研发、工艺改进、质量检测等工作。

5. 质量部门：负责预制构件的质量控制、检验、验收等工作。

6. 安全部门：负责预制厂的安全管理工作，确保安全生产。

7. 设备部门：负责预制厂设备的维护、保养、更新等工作。

8. 人力资源部门：负责预制厂的人事管理、培训、考核等工作。

第六条各部门职责：1. 生产部门：负责预制构件的生产计划、生产调度、生产组织等工作，确保生产进度和质量。

2. 技术部门：负责预制构件的技术研发、工艺改进、质量检测等工作，不断提高产品质量。

3. 质量部门：负责预制构件的质量控制、检验、验收等工作，确保产品质量达到国家标准。

4. 安全部门：负责预制厂的安全管理工作，确保安全生产。

5. 设备部门：负责预制厂设备的维护、保养、更新等工作，确保设备正常运行。

6. 人力资源部门：负责预制厂的人事管理、培训、考核等工作，提高员工素质。

第三章生产管理第七条生产计划：1. 生产部门应根据市场需求，制定生产计划，合理配置生产资源。

2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等。

3. 生产计划应报厂长审批，经批准后方可执行。

第八条生产组织：1. 生产部门应根据生产计划，组织生产活动，确保生产进度和质量。

混凝土预制构件生产质量管理规程一、前言混凝土预制构件作为建筑业中的一种重要建材，其生产质量直接影响到建筑工程的质量和安全。

为了规范混凝土预制构件的生产质量管理，提高混凝土预制构件的质量和安全性，本文制定了混凝土预制构件生产质量管理规程。

二、适用范围本规程适用于混凝土预制构件的生产质量管理，包括混凝土预制构件的设计、生产、运输、安装等环节。

三、质量管理原则1. 确保预制构件的设计、生产、运输、安装均符合国家相关标准和规范要求。

2. 采用科学、规范、高效的生产方法，确保预制构件的质量稳定可靠。

3. 严格执行生产检验规程，确保预制构件的质量符合标准和规范要求。

4. 加强对原材料的质量控制，确保原材料符合标准和规范要求。

5. 严格执行生产过程控制规程，确保预制构件生产过程的可控性和稳定性。

6. 采用科学的质量检测手段，对预制构件进行全面的检测和测试，确保预制构件的质量符合标准和规范要求。

7. 加强生产现场管理，确保人员安全和生产环境的安全。

四、质量管理体系1. 质量管理组织（1）设立质量管理部门，负责混凝土预制构件的生产质量管理工作。

（2）建立质量管理档案，记录质量管理工作的各项数据和信息。

（3）制定质量管理和质量控制程序，明确质量管理的具体工作流程和要求。

2. 设计管理（1）确保设计满足国家相关标准和规范要求。

（2）对预制构件的设计进行审核和审批，确保预制构件的设计符合标准和规范要求。

（3）建立设计变更管理制度，控制设计变更对生产工艺和质量的影响。

3. 生产管理（1）制定生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。

（2）对生产设备进行维护和保养，确保生产设备的正常运转。

（3）建立生产过程控制制度，对生产过程进行全面控制和监督。

（4）对生产工艺进行优化和改进，提高生产效率和质量稳定性。

（5）建立生产记录管理制度，记录生产过程中的各项数据和信息。

4. 原材料管理（1）对原材料进行严格的质量控制，确保原材料符合标准和规范要求。

预制梁场建设标准化（试行）版本号：1.1-20161.梁场场地选址及规划设计1.1 原则上一个标段只设一个梁板预制场。

预制场场址原则上不得占用互通区、服务区等永久占地。

对于确实因地形、施工便道等条件限制无法满足要求的，经项目公司审批后，方可增设预制场或在永久占地内设置预制场。

1.2 预制场应结合全线结构物分布、预制梁板尺寸、跨径、数量、架设要求及运输条件等因素合理选址。

1.2 场址应选在水、电、路便利处，且应尽量选在地势较高处，以利排水。

1.3 预制场一般不应设在主线上，除非用地困难且项目公司批准外。

1.4 预制场选址以方便、合理、安全、环保、经济和满足工期为原则。

1.5 预制场选址具体遵循如下原则：（1）预制场选址避免占用河道，避开洪水、泥石流、山体滑坡等自然灾害的地段。

应在桥梁集中地段设置预制场。

（2）交通方便。

预制场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，以利于大型设备和材料进场；道路上有咽喉控制设施时，应认真分析计算其是否满足大型施工车辆及大型制、提、运梁设备的运输车辆通行。

（3）预制场选址应考虑防洪、防风沙的要求，以确保施工安全，且应结合技术、经济、工期等各方面因素综合考虑并进行多方案的经济技术比较后，择优确定。

（4）不宜设置在桥位上。

（5）预制场的选址应通知监理单位共同考察确定。

1.6 梁场规划设计应报上级单位主管部门批准后实施，须包含以下内容：（1）梁场整体平面布置图，包括：功能区划分、面积、相对高程。

（2）各个功能区的详细设计图，包括：平面图、断面图。

（3）制梁台座、存梁台座、模板配置数量及产能分析。

（4）梁场临时用电、供水、排水设计以及冬季养生供暖设计（如需要）。

（5）主要受力构件（如龙门吊轨道基础、制梁台座、存梁台座等）结构设计和计算书。

2. 场地布置2.1 预制场建设前，应按“项目经理部编制→项目经理部所在上级公司审核→报监理单位审批→报项目总包部备案”的报审流程完成后，应严格按批准的规划布置方案建设。

混凝土预制构件和商品混凝土生产企业资质管理规定(试行）第一章总则第一条为了加强混凝土预制构件和混凝土生产企业的资质管理，维护建设市场秩序，确保建设工程质量，制定本规定.第二条本规定所称混凝土预制构件和商品混凝土生产企业，是指建筑、市政建设工程混凝土预制构件生产企业(以下简称构件生产企业）和建设工程商品混凝土企业(以下简称凝土生产企业）。

第三条建设部负责归口全国构件和混凝土生产的资质管理.省、自治区、直辖市建设行政主管部门负责本辖区所有构件和混凝土生产企业的资质管理。

第四条下列构件和混凝土生产企业，应按本规定进行资质审查：一、全民所有制企业;二、集体所有制企业；三、私营企业；四、中外合资、中外合作和外资企业;五、兼营构件和混凝土生产的其他企业。

第五条企业附属的非独立核算的构件和混凝土生产企业,也应安本规定进行资质审查。

第二章资质审查管理第六条建设部负责制定构件和混凝土生产企业资质等级标准.构件生产企业资质等级分为一、二、三、四级(附件一）；混凝土生产企业资质等级分为一、二、三级(附件二）。

第七条构件生产企业和混凝土生产企业的资质等级，均由省、自治区、直辖市建设行政主管部门负责审批，并按附件三表格内容，每年向建设部填报备案。

建设部将进行不定期的抽查.第八条经资质审查合格的企业，由省、自治区、直辖市建设行政主管部门发给《资质等级证书》.《资质等级证书》分为正本和副本，两种版本具有同等法律效力。

《资质等级证书》由建设部统一印制。

第九条企业申请资质等级,应提交下列文件、资料：一、企业资质等级申报表；二、企业法人代表和技术、经济负责人的技术职称证件;三、企业年报统计资料；四、企业基本情况和有关文件、证明。

第十条按照《中华人民共和国企业法人登记管理条例》的有关规定和1991年建设部、国家工商行政管理局联合印发的建法［1991］ 798号《建设市场管理规定》第七条规定的程序，企业应由建设行政主管部门审定资质后，到工商行政管理部门办理登记及有关手续。

混凝土预制构件标准化生产技术规程一、前言混凝土预制构件是建筑工程中常用的一种构件，其具有制作精度高、质量稳定、施工速度快、工程造价低等优点。

为了保证混凝土预制构件的质量和性能，规范化的生产流程和严格的质量控制是必不可少的。

本技术规程旨在通过详细的制作流程和质量控制要求，指导混凝土预制构件的标准化生产。

二、材料要求1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其品牌应符合国家标准的要求。

2.砂：应选用细度模数适宜的水洗河沙或人工细砂，其级配应符合国家标准的要求。

3.石子：应选用经机械碎石或天然碎石加工的粒径适宜的碎石，其级配应符合国家标准的要求。

4.水：应选用清洁、无害的自来水或河水，其PH值应在6-9之间。

5.钢筋：应选用优质的冷拔轧制钢筋，其牌号应符合国家标准的要求。

6.混凝土添加剂：应选用符合国家标准的添加剂，其种类和品牌应按设计要求选用。

7.其他材料：如隔离带、密封胶等，应选用符合国家标准的材料。

三、生产设备混凝土预制构件的生产设备应按照设计要求选用，设备应具有合理的结构、稳定的性能和可靠的质量。

生产设备应定期检查、维护和保养，确保设备的正常运转和安全使用。

四、制作流程1.原材料进厂验收：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土添加剂等原材料进厂后，应进行严格的验收，不合格的原材料应及时退货或处理。

2.材料配合：根据设计要求，按照混凝土配合比计算所需材料的质量，进行精确的配合。

3.混凝土搅拌：将水泥、砂、石子、水、混凝土添加剂等材料按一定比例放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，直至混凝土达到规定的坍落度和强度。

4.钢筋加工：根据设计图纸要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。

5.模具准备：将模具清洗干净，涂上模具油，确保模具表面光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。

6.浇筑成型：将混凝土均匀地倒入模具中，用振动棒进行振捣，确保混凝土充实、密实。

在混凝土中央放置预埋件和钢筋骨架，将预埋件和钢筋骨架与混凝土紧密结合。

兰新铁路甘青段LXS-17标小型预制构件厂管理办法编制：审核：批准：中铁十七局集团兰新铁路甘青段项目经理部三分部二〇一三年三月小型预制构件施工实施细则为了提高小型预制构件的施工质量，加强对预制施工队伍的管理，倡导精细化管理，特制定小型预制构件施工实施细则。

一、施工准备（一）预制场地的建设1、预制场地应选址：（1）预制场地的建设。

（2）道路通畅，原材料进场及成品运输较便利。

（3）水源充足。

（4）远离居民区。

（5）电力供应方便的地方。

2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较富余。

3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。

4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。

5、预制场必须修建自流式的养生水池，冬季施工应搭设保温间。

6、预制场必须配有自发电机组、振动台、振动棒、砼试模及试件专用养生间（池）。

7、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。

8、场区内排水通畅。

9、生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。

10、预制场内的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。

11、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。

12、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。

（二）模板的制作1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。

2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。

3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。

4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。

5、模板的数量应满足连续工作2~3天所需的数量。

（三）配合比的确定1、原材料的质量要求（1）水泥a、预制构件所用水泥，采用业主招标厂家供应的普通硅酸盐水泥。

水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。

水泥预制板生产管理制度第一章总则第一条为规范水泥预制板生产管理行为，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于水泥预制板生产企业，包括生产经营单位、管理者、生产员工等。

第三条水泥预制板生产企业负责制定并执行本管理制度，对于违反本管理制度的行为，给予相应的纠正和处罚。

第二章生产管理机构第四条水泥预制板生产企业应设立生产管理部门，负责生产计划的制定、生产过程的监督管理，以及生产安全和质量的检查。

第五条生产管理部门应当配备专业技术人员，做好生产技术咨询和技术支持。

第六条生产管理部门应当与相关部门密切合作，共同制定生产计划和生产调度。

第三章生产设备管理第七条水泥预制板生产企业应当购置符合国家标准的生产设备，并严格按照操作规程进行维护和保养。

第八条生产设备使用人员应当经过专业培训，取得相应的操作证书方可上岗。

第九条生产设备的使用和维护应当做好记录，并进行定期的检查和评估。

第四章原料管理第十条水泥预制板生产企业应当购置符合国家标准的原材料，并建立健全的原料进货、验收和存储制度。

第十一条原料的使用应当严格按照配方进行，不得随意替换或增加原料。

第十二条对于不合格的原料应当及时退货或报废，并做好相关记录。

第五章生产质量管理第十三条水泥预制板生产企业应当建立健全的质量管理体系，制定具体的质量管理程序和工艺流程。

第十四条对于每一批次生产的产品应当进行严格的抽样检测，确保产品符合国家标准要求。

第十五条对于不合格产品应当进行退货或者报废，并对生产环节进行追溯和整改。

第六章生产安全管理第十六条水泥预制板生产企业应当严格按照国家相关安全法规进行生产，并建立健全的安全管理制度和应急预案。

第十七条生产设备的使用人员应当严格按照操作规程进行操作，并加强设备的日常检查和维护。

第十八条对于危险品的使用和储存应当符合国家相关的安全规定，保障生产场所的安全生产。

第七章环境保护管理第十九条水泥预制板生产企业应当严格按照国家相关的环保法规进行生产，并做好环保手续的申请和报备工作。

混凝土预制场管理制度一、混凝土预制场管理制度的建立目的1.规范化：通过制度的建立，规范和约束混凝土预制场的工作流程和操作规范，确保预制场的正常运转和生产效率。

2.提高质量：严格执行管理制度，加强对质量的监控和管理，确保生产的预制构件符合相关标准和要求。

3.保障安全：制定安全管理制度，加强对生产场所和设备的维护保养，保障工人的工作安全。

4.节约成本：通过管理制度的落实，提高生产效率，减少生产中的浪费和损耗，降低生产成本。

二、混凝土预制场管理制度的内容1.生产管理制度（1）生产计划：预制场要根据订单要求和生产能力制定生产计划，合理安排生产任务和生产流程。

（2）生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行控制和监测，确保产品质量和生产效率。

（3）产品质量控制：建立质量档案，对每批预制构件进行全程跟踪和监控，确保产品符合标准和要求。

2.安全管理制度（1）安全生产责任制：明确安全生产的责任分工，建立安全生产的考核制度，落实领导责任和班组责任。

（2）安全培训：对工人进行安全生产培训，提高工人的安全意识和技能，确保安全生产。

（3）安全生产管理：定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患，保障预制场的安全生产。

3.设备管理制度（1）设备维护保养：建立设备档案，对设备进行定期的维护保养和检查，确保设备的正常运转。

（2）设备安全操作规程：制定设备的操作规程和安全操作流程，对工人进行培训和考核，确保设备的安全使用。

4.环境保护制度（1）环保意识培养：加强对环境保护的宣传和教育，提高工人对环保工作的重视和意识。

（2）废水处理和废物处理：建立废水处理设施和废物处理系统，确保废水和废物的安全处理和清洁排放。

5.质量管理制度（1）质量监控：建立质量监控点和质量检验标准，对生产过程中的关键环节进行监控和检验，确保产品质量。

（2）产品追溯：建立产品追溯系统，对每批预制构件进行质量档案和追溯记录，确保产品质量可追溯。

6.人员管理制度（1）人员培训：对工人进行技能培训和安全培训，提高工人的专业技能和安全意识。

小型混凝土预制构件标准化施工方法摘要：随着我国公路事业的快速发展，小型构造物早期破损非常严重，已引起业界普遍关注。

建立一套健全、统一、规范的施工体系，确保小型构造物工程质量，刻不容缓。

采用标准化施工方法，高标准建设预制场、高强塑料定型模具、标准化工厂预制施工、精细化现场安装，确保小型构造物耐久、经济，在十天高速公路中实施取得显著成效，极具推广价值。

关键词：小型构件；标准化；预制；安装一、引言小型混凝土预制构件指公路工程施工中，用于道路及桥梁工程附属部分，采用水泥混凝土预制且外型尺寸不大的素混凝土构件或钢筋混凝土构件，如路缘石、拦水带、栏杆扶手等。

小型构件的预制以往多采用定型钢模或木模在施工现场就地浇筑，使用手提式振捣棒进行振捣，所生产出的小型构件虽然强度合格，但大多外观毛糙，蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象较为普遍，不但影响道路沿线景观，而且严重危害着构件的使用寿命。

为克服上述质量通病，陕西省在十天高速陕西境汉中至略阳段公路建设中探索出了整套小型混凝土预制构件标准化施工方法，高标准建设预制场、高强塑料定型模具、标准化工厂预制施工、精细化现场安装。

该项目全长154.609km，需要预制各种构件总计多达56.8万块，应用到各种预制盖板18.6万块，预制台帽37.2万块，混凝土盖板18.6万，。

该方法使小型混凝土预制构件的各个施工环节均得以优化，达到了“内实、外美”的应用效果，取得了明显成效。

本文以水沟盖板的预制为例从工艺流程、质量控制、经济性比较等方面介绍本项目成功做法以供业内共勉。

二、目前小型构件预制存在的问题：1.预制构件体积较大，重量大，搬用、安装困难，容易出现缺棱掉角现象，安装后线形差；2.每个标段都需建站，均投入大量人员设备，管理成本高；3.线路长，预制场多，山区临时征地困难，费用高；4.以往工程中多采用木模或钢模组装进行构件的预制，不仅周转速度慢，不利于构件的大规模批量生产，而且构件预制过程中易发生变形、走模及漏浆现象，设备，模板的使用率低，5.预制场多，点比较分散，管理人员和施工人员相对较多，施工成本高，且施工质量控制难度大。

混凝土预制构件标准化生产技术规程一、前言混凝土预制构件是现代建筑领域中广泛使用的一种建筑材料。

为了提高混凝土预制构件的质量和生产效率，制定一套标准化生产技术规程对于企业的发展非常重要。

本文旨在提供一个全面的具体的详细的技术规程，以帮助企业进行标准化生产，提高混凝土预制构件的质量和生产效率。

二、生产前准备工作1.生产计划的制定：根据客户需求、生产能力、设备状态等因素制定生产计划，并制定备品备件的储备计划。

2.原材料的准备：原材料的选用和采购应符合国家有关标准，确保原材料的质量。

原材料的储存应符合要求，防止受潮、变质等现象。

3.设备的检查和维护：设备的检查和维护应按照设备说明书和相关标准进行，确保设备处于正常状态，防止因设备故障造成生产中断，影响生产进度和质量。

三、模具制作1.模具的设计：模具的设计应合理，符合相关标准，能够满足产品的尺寸、形状和表面平整度等要求。

2.模具的制作：模具的制作应按照设计图纸进行，材料的选用应符合标准，制作过程中应注意模具的精度和表面光洁度。

3.模具的维护：模具的维护应按照相关标准进行，每次使用后应进行清洗和保养，防止模具表面受损，影响产品的质量。

四、混凝土制作1.原材料的配合：混凝土的配合应按照设计比例进行，原材料的搅拌时间和次数应符合要求，确保混凝土的质量。

2.混凝土的浇注：混凝土的浇注应注意控制浇注速度和浇注高度，防止产生气孔和坍塌现象。

3.混凝土的养护：混凝土的养护应按照相关标准进行，防止混凝土在养护期间出现龟裂和表面开裂等现象。

五、钢筋加工1.钢筋的选用：钢筋的选用应符合相关标准，钢筋应具有良好的可焊性和可加工性。

2.钢筋的加工：钢筋的加工应按照设计图纸进行，加工过程中应注意钢筋的尺寸精度和表面光洁度。

3.钢筋的焊接：钢筋的焊接应按照相关标准进行，焊接点应牢固，焊接质量应符合要求。

六、构件的浇注1.构件的浇注顺序：构件的浇注顺序应按照设计图纸进行，先浇注较小的构件，再浇注较大的构件。

砼小件预制厂规章制度第一章总则第一条为了规范砼小件预制厂的生产经营行为，确保生产安全和产品质量，维护员工合法权益，制定本规章制度。

第二条砼小件预制厂规章制度适用于砼小件预制厂的生产经营活动，所有员工必须认真遵守并执行。

第三条砼小件预制厂应遵守国家有关法律法规和政策，切实履行社会责任，保障产品质量和用户利益。

第四条砼小件预制厂应加强对员工的教育培训，提高员工的技术水平和生产意识，确保生产安全和生产质量。

第五条砼小件预制厂应建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的控制和监督，提高产品质量和市场竞争力。

第六条砼小件预制厂应依法纳税，合理经营，遵守商业道德，做一个守法诚信的企业。

第七条砼小件预制厂应加强与社会各界的沟通与交流，促进企业的健康发展，为社会经济发展作出贡献。

第二章生产管理第八条砼小件预制厂应保证生产设备的正常运行和维护，确保生产生产计划按时完成。

第九条砼小件预制厂应加强对原材料的管理，采购原材料必须合格，并严格按照质量标准进行检验和采购。

第十条砼小件预制厂应加强对生产过程的监督和控制，确保产品质量符合标准要求。

第十一条砼小件预制厂应建立健全的质量管理体系，建立完善的质量记录和档案，及时发现问题并及时处理。

第十二条砼小件预制厂应建立健全的安全生产管理体系，保障员工的生命安全和身体健康。

第十三条砼小件预制厂应加强对员工的教育培训，提高员工的技术水平和安全意识。

第三章质量管理第十四条砼小件预制厂应建立健全的质量管理体系，落实质量责任制，确保产品质量符合标准要求。

第十五条砼小件预制厂应加强对原材料的检验和控制，严格按照质量标准进行检验和采购。

第十六条砼小件预制厂应建立完善的质量记录和档案，及时发现问题并采取措施解决。

第十七条砼小件预制厂应加强对产品的质量监控，确保产品质量符合标准要求。

第十八条砼小件预制厂应建立质量问题反馈机制，及时处理质量问题，及时通知用户。

第十九条砼小件预制厂应建立健全的质量管理培训机制，提高员工的质量意识和管理水平。

一、目的为加强混凝土预制车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于混凝土预制车间的生产、管理、安全等方面。

三、组织机构1.车间主任：负责全面管理混凝土预制车间，组织实施本制度，确保生产、质量、安全等工作顺利进行。

2.技术员：负责生产工艺、技术指导和质量检验。

3.生产班长：负责组织生产，协调各部门工作，确保生产计划完成。

4.操作工：负责混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等工作。

四、生产管理1.生产计划：车间主任根据市场需求和生产能力，制定月度生产计划，并报公司审批。

2.原材料采购：严格按照采购计划，选择合格的原材料供应商，确保原材料质量。

3.生产过程：严格按照生产工艺进行操作，确保产品质量。

4.生产记录：操作工应做好生产记录，包括原材料使用量、生产时间、产品质量等信息。

5.生产调度：生产班长根据生产计划，合理调度生产任务，确保生产进度。

五、质量管理1.质量检验：技术员负责对原材料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量。

2.质量标准：严格按照国家、行业及公司质量标准进行生产。

3.不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离，分析原因，制定改进措施。

4.质量培训：定期对员工进行质量意识、操作技能培训，提高员工质量素质。

六、安全管理1.安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识。

2.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。

3.安全设施：车间内配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。

4.事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援，并做好事故调查和处理工作。

七、奖惩制度1.对在生产、质量、安全等方面表现突出的员工给予奖励。

2.对违反本制度，造成不良影响的员工给予处罚。

八、附则1.本制度由混凝土预制车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起实施。

小型混凝土预制件标准化生产管理办法第一章总则第一条为确保XX公司管理的铁路项目小型混凝土预制构件施工质量，积极推广运用工厂化、机械化、专业化和信息化，全面落实公司标准化管理的要求，特制定本办法。

第二条小型混凝土预制构件包括线路防护栅栏，路基电缆槽及盖板、骨架护坡挡水块、六棱砖，桥梁遮板、栏杆、电缆槽盖板、吊篮及墩内检查设备步板；隧道水沟电缆槽盖板等批量生产的小型混凝土预制构件；四电房屋及所亭内小型混凝土预制构件。

第二章机构设臵及人员第三条小型混凝土构件预制场设场长 1 人，技术负责人1 人、试验员 1 人、质量安全检查员 1 人。

场长须具有 5 年以上从事构件生产或管理工作经历。

技术负责人具有 2 年以上从事混凝土预制构件生产工作经历并具有相关专业中级以上职称。

试验员须具有 2 年以上混凝土试验工作经历，具有试验员资格证书。

质量安全员须具有 2 年以上质量安全工作经历，经过质量管理培训并考试合格，具有安全员资格证书。

电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。

第三章场地建设第四条小型混凝土构件预制场应充分利用铁路沿线设臵的拌合站、钢筋加工厂、预制梁场等大型临时设施，以节约成本、节约用地；本着“经济实用、相对独立、便于管理、集中预制、安全环保”的原则规划布局，按照“工厂化生产、流水线加工、标准化作业”的标准建设。

原则上一个施工标段设臵一个小型混凝土构件预制场。

第五条小型混凝土构件预制场总体规划应按功能分区，生产流程明确、合理，标识标牌清晰，房屋面积满足生产、生活需要，应设立试验室。

第六条预制场应按流水线布臵，设臵原材料区、钢筋加工区、混凝土浇筑区、构件震动台、构件蒸汽养护区、成品堆放区。

钢筋加工区应设原材料区、加工区、半成品区布臵，布局合理。

试验室（含简易）应具备现场试验检测功能。

第七条预制场预制、存放场地应平整、坚实，采用不低于C20的混凝土硬化；并有必要的防、排水措施。

第八条小型构件混凝土原则上利用既有通过验收的混凝土拌合站供应，如特殊情况另行建设混凝土拌合站，拌合站须和构件预制场一并验收。