8-3煤综采工作面主要设备选型
1、采煤机
(1)采煤机小时生产能力核算
双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。
采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。采煤机的平均落煤能力为：
Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中：
Q m---采煤机平均落煤能力，t/h；
Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a;
L---工作面长度，150m；
l m---采煤机两滚筒中心距，10m；
H---平均采高，3.0m；
B---采煤机截深，0.6m；
C---工作面回采率，95%；
γ---煤的容重，1.34t/m3；
T d---采煤机返向时间，2min；
K---采煤机平均日开机率，0.80；
T1---综采工作面日生产时间，960min；
i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取
i=0.5
则工作面采煤机平均落煤能力：
Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h
(2)采煤机平均割煤速度
综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C)
=454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min
(3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力
采煤机最大割煤速度：
V max= K c·V c
采煤机最大生产能力：
Q max= K c·Q m
式中：
V max---采煤机最大割煤速度，m/min；
Q max---采煤机最大落煤量，t/h；
K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3；
则：
V max=1.3×3.3=4.3m/min
Q max=1.3×454=590t/h
(4)采煤机装机功率
按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：
N=60K b×B×H×V max×H W
式中：
N——采煤机功率，kW
B——截深，B=0.6m
H——采高，H=3.0m
H W——能耗系数H W=0.8kWh/m3
V max——采煤机最大割煤速度，4.3m/min。
则：
N=60×1.2×0.6×3.0×4.3×0.8=445.82kW
(5)采煤机型号及主要技术参数
根据以上计算，并考虑煤层的硬度、夹矸情况及部分煤层单层一次采全高开采，结合目前国内高产高效采煤工作面的设备配置，选用MG300/700-GWD交流变频电牵引采煤机，该采煤机截割头功率为2×300kW，装机总功率为2×300+2×40+18.5=698.5Kw(上海创力)，或2×300+2×45+11kw（鸡西煤机）其技术参数如下：MG300/700-GWD型采煤机技术参数表
表4-1-1
2、工作面可弯曲刮板输送机
选择工作面刮板输送机的运输能力应满足采煤机最大落煤能力的要求：
Q≥K y·K c·K v·Q m
式中：
Q——刮板输送机的运输能力，t/h；
K y——考虑运输方向及倾角系数，取1.0；
K c——采煤机割煤速度不均匀系数，取为1.3；
K v——考虑采煤机与刮板输送机同向运动时的修正系数，K v=V c/(V c-V e)，K v=1.3；
V e——刮板输送机链速，取为1.0m/s；
Q m---采煤机平均落煤能力，454t/h；
Q=1×1.3×1.3×454=767t/h
按照输送机应满足采煤机的生产能力，可选用SGZ-764/500型刮板输送机，其主要技术参数如下:
SGZ-764/500型刮板输送机技术参数表
表4-1-2
采用刮板运输机为764系列，2*250kw电动机,刮板链形式采用双边链，溜子槽采用整体铸焊，中部槽内宽724mm,设计长度200米。
刮板运输机刮板链的结构形式有单链、双边链、双中心链和三链式等多种，要根据负荷情况链子强度选择链子数目。也要结合煤质硬度选择链子结构形式。如煤质较硬，块度较大时不宜选用单链或双中心链形式，优先选用双边链。煤质较软时可选用单链和双中心链。因此，本工作面刮板运输机选用双边链结构形式。
3、综采工作面破碎机、转载机
（1）破碎机
选用PLM1000型破碎机，其主要技术参数如下：
PLM1000型破碎机技术参数表
表4-1-3
（2）转载机
转载机的生产能力应能满足综采工作面刮板输送机的卸载要求。选用SZZ-764/132型转载机，其主要技术参数如下：
SZZ-764/132型转载机技术参数表
表4-1-4
4、乳化液泵站（无锡煤机厂参数）
选用BRW315/31.5X4A型，功率200kW乳化液泵站。
BRW315/31.5型五柱塞泵以通用的曲轴箱为基础，派生出相应压力流量参数的新泵，与RX400/25型乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源。
技术参数：
5、喷雾泵站
选用BPW315/16型，功率110kW喷雾泵站。
开式喷雾泵站主要为综采工作面及其他需要喷雾的地方提供动力源。该泵站由喷雾泵和液箱两部分组成，通常配置形式为一泵两箱。
结构特点：如乳化液泵站一样配置两泵一箱，水源入清水箱，水箱设有高、低压过滤。溢流阀调压，溢流清水回入水箱，浮球阀自动
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型 （一）设备选型原则和装备标准 根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则： 1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大； 2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象； 3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化； 4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。 本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。 根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。 （二）工作面设备选型 1、采煤机 正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。 （1）滚筒的直径 D =αH max
式中： α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。 H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。 则：D =0.56×3.3=1.84m 由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。 目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。 计算结果要按照滚筒系列化标准进行圆整后，最后确定滚筒直径。根据上述计算参数，并结合采煤机系列化标准，初步确定采煤机滚筒直径为1.80m。 （2）滚筒的截深 截深是指采煤机一次循环的推进量，选择滚筒的截深要与现有的滚筒系列和选定支架等设备配套。为有效地利用煤层的压张效应，现代采煤机的截深都小于1m。截深过小，采煤机生产率受到影响，但加大截深，会使支架的步距加大，顶梁长度和千斤顶行程也要加大；同时也使采煤机电机功率及运输机的输送能力加大。为了顶板管理和劳动组织的方便，截深应略小于液压支架推移千斤顶的行程，这样便于调整支架。因此，要综合权衡利弊，选用合理截深。 目前采煤机的截深有：0.5，0.6，0.7，0.75，0.8，0.9及1.0m 等几种。根据土城矿24采区煤矿生产能力为900kt/a和矿井工作制度（每天四班作业，其中三班出煤，一班准备及检修），初步确定采煤机截深为0.8m。 （3）滚筒的转速
标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立， 马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接 面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点 少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进 行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产 品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
设备管理培训教材 设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能生产资物质资的总称 工业企业所使用的设备，按在生产中的用途，一般可以分为生产设备和非生产设备两大类。生产设备是指直接用于生产产品的设备，即从原材料进厂后到成品出厂前整个生产过程中所使用的设备；非生产设备是指不直接用于产品生产的设备，即基本建设、科学试验和管理上所使用的设备。企业生产中所用的机器设备由于企业性质的不同及设备自身用途的不同，其在形状、大小、性能等方面也是不相同的，种类极其繁多。为了设计、制造、管理及工作方便，我们按不同的需要、不同的目的对设备进行分类，最常用的分类方法有以下几种。 ※按机器设备的适用范围分类 1.通用机械 通用机械指国民经济各部门中广泛应用的机器设备，如用于制造、维修机器的各种机床，用于搬运、装卸用的起重运输机械，以及用于工业和生活设施中的泵、阀、风机等均属于通用机械。 2.专用机械 专用机械指国民经济各部门或行业为完成某个特定的生产环节、特定的产品而专门设计、制造的机器，这些机器只能在特定部门、特定的生产环节中发挥作用，不具有普遍应用的能力和价值。如冶金工业中的冶炼、轧制设备；纺织工业中的纺织机械；地质部门的勘探机械；铁路运输中的机车；水泥行业的回转窑；电石行业的矿热炉等。 ※按设备用途分类 这类分类方法应用十分广泛，是各管理部门、生产部门常用的一种分类方法，共分为10类。1.动力机械 动力机械用做动力来源的机械，也就是原动机。如日常机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。 2.金属切削机械 金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。由于其产品的工作原理、结构性能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床等12类。 3.金属成型机械 金属成型机械指除金属切削加工机床以外的金属加工机械。如锻压机械、铸造机械等。 4.交通运输机械 交通运输机械用于长距离载人和物的机械。如飞机、汽车、火车、船舶等。 5.起重运输机械 起重运输机械用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬动机械。如各种起重机、运输 机、升降机、卷扬机等。 6.工程机械 工程机械指在各种建设工程设施中，能够代替笨重体力劳动的机械与机具。它包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、装修机、路面机、凿岩机、军工专用工程机械、线路工程机械以及其他专用工程机械等。． 7.农业机械农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等各种生产中的机械。如拖拉机、排灌机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。8.通用机械如国防建设和生活设施中的机械。通用机械指
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公 司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置 采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自 独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱 体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此 故障点，漏油点少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液 压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
MG150/375-W(W1) 技术说明 鸡西煤矿机械有限公司 2010年7月
MG150/375-W(W1) 型采煤机 技术说明主要描述MG150/375－W(W1)型采煤机的基本特征、结构原理、使用功能等技 术内容。表述形式：供货范围、技术规格、附加技术、图纸说明 供货范围 序号数量技术规格和说明 1 1 MG150/375-W型采煤机，适用于左右工作面采煤 包括： ※2个长度1699.5mm(铰接中心与滚筒中心距离)的截割单元，1 个在左侧，1个在右侧 各自包括 安装在摇臂保护腔内的交流截割电机1个， 150kw连续功率，1140V，50Hz 防爆，水冷 ※2个带有ZM125马达的牵引部，1个在左侧，1个在右侧 ※2个行走部，1个在左侧，1个在右侧 ※1套电控单元 ※1套液压控制系统 包括： 泵站驱动电机 75kW、1140V、50Hz 防爆、水冷 油路和油管连接件 齿轮泵和两种轴向柱塞泵 ※ 1 套供配水系统 包括： 内、外喷雾；冷却回路 ※1套电缆拖曳装置 ※2个左右截割滚筒 包括： 截齿和喷嘴 ※4套中文技术资料 2 1截割和采高控制系统 ※2个液压油缸 3 1※ 1套专用工具
技术规格 ?整机特征 整机参数 型号MG150/375-W 总装机功率2×150+75=375kW 电压 1.14kV，+10％，-15％ 产量(最高产量) 600t/h*（最大） 截割电机功率2×150kW 泵电机功率75kW 最大牵引力350kN 最大牵引速度6m/min 采高1300-3000mm 卧底量约167mm (滚筒Φ1250，运输机槽帮高222) 约242mm (滚筒Φ1400，运输机槽帮高222) 约342mm (滚筒Φ1600，运输机槽帮高222)机面高度(SGD-630/220销排式输送机)约1100mm 过煤高度约410mm 两滚筒水平中心距8609mm 两行走轮水平中心距4169mm 滚筒直径1250mm;1400mm;1600mm; 滚筒宽度710mm 截深630mm 滚筒转速52r.p.m; 46r.p.m 最大截割硬度f≤4** 牵引系统销排系统 齿轨轮销排系统 机器重量约22t 噪音等级≤97dB(A) 工作面倾角≤35° * 取决于截割条件。 ** 切割能力取决于煤和矿石的硬度、破碎特性、石英的含量以及其它矿物性质。 ?采煤机部件特征 1．摇臂 数量 2 包括
浅谈采煤机选型 摘要：综采是采用滚筒式采煤机落煤、装煤，重型可弯曲刮板输送机运煤，自移式液压支架管理顶板和推移输送机，使采煤工作面落、装、运、支各工序全部实现了机械化。综采具有产量高、工效高、作业面安全和生产集中等优点，而采煤机是综采工作面的核心装备，因此选择合适的采煤机对于综采来说至关重要。 关键词：采煤机选型综采三机配套 采煤机选型对于煤炭生产经济效益具有重要意义, 正确的设备选型配套是煤矿持续和科学发展的基础条件之一。由于煤层厚度、煤层倾角及采煤工艺的不同,对采煤机械设备的性能要求有所不同,而煤矿地质条件的变化范围又相当大,所以,作为综采设备配套设计核心内容之一的采煤机选型不仅要考虑这些问题，还要考虑采煤机自身的性能参数以及与之配套的刮板输送机和液压支架。 一、采煤机选型应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。 1．根据煤的坚硬度选型 采煤机适于开采f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。对f = 1.8～2.5的中硬煤层，可采用中等功率的采煤机，对粘性煤及f = 2.5～4的中硬以上煤层，采用大功率采煤机。 2．根据煤层厚度选型 （1）极薄煤层煤层厚度小于0.8m。最小截高在0.65～0.8m时，只能采用爬底板采煤机。 （2）薄煤层煤层厚度0.8～1.3m。最小截高在0.75～0.90m时，可选用骑槽式采煤机。 （3）中厚煤层煤层厚度为1.3～3.5m。选择中等功率或大功率的采煤机。 （4）厚煤层煤层厚度在3.5m以上。适应于大截高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化；由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。 3．根据煤层倾角选型 按倾角分近水平煤层(<8°)，缓倾斜煤层(8°～25°)、中斜煤层(25°～45°)和急斜煤层(>45°)。骑槽式或以溜槽支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时应考虑防滑问题。当工作面倾角大于15°时，应使用制动器或安全绞车作为防滑装置。 4．根据顶底板性质选型 顶底板性质主要影响顶板管理方法和支护设备选择。不稳定顶板，控顶距应尽量小，宜选用窄机身采煤机和具有能超前支护功能的支架；底板松软，选用靠输送机支承和导向的滑行刨煤机、悬臂支承式爬底板采煤机、骑槽式采煤机和对底板接触比压小的液压支架。 二、采煤机基本参数 采煤机的工作参数规定了滚筒采煤机的适用范围和主要技术性能，它们既是设计采煤机的主要依据，又是综采成套设备选型的依据。 1．生产率 采煤机的工作条件不同，其生产率也不同。技术特征给出的值是指可能的最大生产率，即理论生产率Q t（应大于实际生产率）。 Q t = 60HBv qρ 式中 H——工作面平均截割高度，m； B——截深，m； V q——采煤机截煤时的最大牵引速度，m/min；
万峰煤矿职业健康培训
为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济社会发展，根据宪法，制定本法。本法适用于中华人民共和国领域内的职业病防治活动。本法所称职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。 《中华人民共和国职业病防治法》第三十三条指出用人单位与劳动者订立劳动合同（含聘用合同，下同）时，应当将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知劳动者，并在劳动合同中写明，不得隐瞒或者欺骗。劳动者在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，用人单位应当依照前款规定，向劳动者履行如实告知的义务，并协商变更原劳动合同相关条款。用人单位违反前两款规定的，劳动者有权拒绝从事存在职业病危害的作业，用人单位不得因此解除与劳动者所订立的劳动合同。 劳动者有进行学习职业健康培训的义务。第三十四条里表明 用人单位应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。劳动者应当学习和掌握相关的职业卫生知识，增强职业病防范意识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。劳动者不履行前款规定义务的，用人单位应当对其进行教育。 对从事接触职业病危害的作业劳动者必须进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，《职业病防治法》第三十五条明文规定对从事接触
8-3煤综采工作面主要设备选型 1、采煤机 (1)采煤机小时生产能力核算 双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。 采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。采煤机的平均落煤能力为： Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中： Q m---采煤机平均落煤能力，t/h； Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a; L---工作面长度，150m； l m---采煤机两滚筒中心距，10m； H---平均采高，3.0m； B---采煤机截深，0.6m； C---工作面回采率，95%； γ---煤的容重，1.34t/m3； T d---采煤机返向时间，2min； K---采煤机平均日开机率，0.80； T1---综采工作面日生产时间，960min； i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取
i=0.5 则工作面采煤机平均落煤能力： Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h (2)采煤机平均割煤速度 综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C) =454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min (3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力 采煤机最大割煤速度： V max= K c·V c 采煤机最大生产能力： Q max= K c·Q m 式中： V max---采煤机最大割煤速度，m/min； Q max---采煤机最大落煤量，t/h； K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3； 则： V max=1.3×3.3=4.3m/min Q max=1.3×454=590t/h (4)采煤机装机功率 按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：
MG200/500-WD技术参数及常见故障处理一、主要技术特征 （1）适用煤层 采高范围 1.70～3.50 煤层倾角≤40° 煤质硬度硬或中硬 （2）整机主要参数 机面高度 1491mm 滚筒直径Ф1800mm，Ф2000mm, 最大采高 3500mm 卧底量 308mm，408mm 过煤高度 480mm 装机功率2×200＋2×40KW(不含调高液压系统功率) 摇臂摆动中心距 6200mm 截深 630mm,800mm (3)电动机 截割电机牵引电机 型号 YBC-200B YBQYS-40(B) 功率 200KW 40KW 电压 1140V 380V 转速 1470r/min 0-2470r/min 冷却水量 30L/min 20L/min 冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa (4)牵引 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引 牵引力 500～300KN 牵引速度 0～8.6～14.5m/min 牵引部总减速比 174.87 （5）截割 摇臂长度 2039mm 摇臂摆角 -21°～＋41°
总减速比 41.83 滚筒直径Ф1800，Ф2000 滚筒线速度 1.85m/s,2.05m/s 滚筒转速 (6)调高液压系统 调高动力：乳化液泵站来压力乳化液 供液压力：31.5Mpa 调高工作压力：20 Mpa 控制油压力： 2 Mpa 滚筒全行程升起时间：可调 滚筒全行程下降时间：可调 （7）操纵方式: 中部手控（开停机、停运输机、调速换向、调高） 两端电控（停机、调速换向、调高） 无线遥控（停机、调速换向、调高） （8）主电缆 拖缆方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3×95+4×10+1X25 （9）冷却和喷雾 冷却：各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂分别冷却。喷雾：内外喷雾 供水压力： 3.0Mpa 供水流量： 250V/min 供水管直径：Φ32mm （10）机器重量： 45t
采煤机选型 设 计 方 案 江苏中机矿山设备有限公司2012年3月31日
煤层条件 1.采高满足1.2~ 2.4米； 2.工作面长200米； 3.单工作面年产90万吨； 4.煤质f=3~4； 采煤机采煤机各部件性能参数的计算与决定 滚筒直径的选择 根据目前我国采煤机生产现状及使用情况，设计选用双滚筒采煤机。 双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高h max的一半，一般可按D=（0.52～0.6）h max选取，采高大时取小值，采高小时取大值。目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化，所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。 对此工作面，由于其基本煤层厚度为1.2～2.4米， D=0.6×2.4=1.44(m) 由于需要到达的采高为1.2-2.4，综合考虑，建议选取φ1400滚筒。 截深的选择 截深的选择，受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响，设计选取截深为800mm。 滚筒转速及截割速度 滚筒转速的选择，直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。转速过高，不仅煤尘产生量大，且循环煤增多，转载效率降低，截煤比能耗降低。根据实践经验，一般认为薄煤层采煤机滚筒的转速应控制在40～70转/分较为适宜。设计取57.1转/分。 采煤机最小设计生产率 采煤机最小设计生产率与采煤机有效开动率有关。虽然综合机械化开采在我国中厚煤层一次采全高工作面的应用已经成熟，机械设备的生产加工技术也比较
完善，设备可靠性也大大提高，但采煤工作面煤层潜在的变数及机械设备的检修等的各种因素均影响采煤机有效开动率，我国平均水平在40％左右。设计取正常开动率为40％。 采煤机最小设计生产率由下式计算： 4.024m in ?= W Q 式中： Q min ——采煤机最小设计生产率，t/h ， W ——采煤工作面的日平均产量，900000÷300=3000（t ） 0.4——采煤机有效开动率。 则：)/(5.3124 .0243000 4.024m in h t W Q =?=?= 采煤机在截割时的牵引速度及生产率 采煤机截割时牵引速度的高低，直接决定采煤机的生产效率及所需电机功率，由于滚筒装煤能力，运输机生产效率，支护设备推移速度等因素的影响，采煤机在截割时的牵引速度比空调时低得多，采煤机牵引速度在零到某个值范围内变化，选择截煤机时的牵引速度，要根据下述几个方面因素，综合考虑。 根据采煤机最小设计生产率Qmin 决定的牵引速度V 1 γ ···60min 1B H Q V = m/min 式中：Q min ——采煤机最小设计生产率，312.5t/h ， H ——采煤机平均采高，1.9m ， B ——采煤机截深，0.8m γ——煤的容重，1.4t/m3
林华煤矿采煤机培训教材 一、采煤机司机应知应会 1.开机前应首先检查采煤机各部位螺栓是否紧固、滚筒截齿齐全锋利、按钮灵活可靠，油位正常、冷却水畅通、电缆卡连接可靠，观察滚筒周围5米范围内无闲杂人员后方可开机。 2.开机前必须先打开冷却水后开机，先断电后停水；严禁无水或水压不足开机。 3.煤机在工作过程中，司机应用遥控器操作煤机，精力必须集中、时刻观察滚筒割煤情况，防止煤机滚筒甩煤伤人。 4.煤机司机随时观察各种仪表的显示情况，仔细监听运转声音，如有不正常必须停机处理，严禁带病运转。 5.煤机运行中，不得出现割支架顶梁或单体等铁器物品，煤机司机要割平顶底板。 6.当煤机司机处理滚筒上缠绕的铁丝网、锚杆时，必须停电，摘掉离合器；同时作好防片帮措施，防止片帮伤人。 7.煤机司机应看好电缆，及时清理电缆槽内煤快、杂物，出现电缆卡子受损时要及时更换，严禁电缆、水管受力。 8.采煤机割煤时，必须打开内外喷雾喷雾降尘。 9.煤机司机必须配带便携式瓦检仪，CH4实现随时监测，CH4超限必须立即停机停电，按规定采取措施。 二、采煤机司机手指口述 领导好，我是采煤机司机XXX，（1）经专业培训以持证上岗。我的岗位职责是严格执行“三大规程”，遵守各种规章制度，负责采煤机操作，完成本岗割煤工作，搞好自主保安，防止各类事故发生，确认完毕；（2）割煤时要随机观察周围环境，发现意外，立即停机处理，确认完毕；请领导指示。 三、采煤机司机岗位责任制 1.采煤机司机必须是经过培训，考试合格，并做到持证上岗。 2.采煤机司机必须熟知采煤机的结构原理、操作方法，做到“三知四会”。 3.司机接班后要认真检查工作面顶板支架及机道的情况。检查各
采煤机技术参数（掌石沟煤业） 一、设备的名称及数量 电牵引采煤机 1台； 二、采煤机技术参数及要求 1、主要技术参数 适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。 2、配置要求 1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。 2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。 4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。 5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。 7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。 9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。 10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。 11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。 12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。 13）采煤机预留远程集中控制接口。 14）支架电液控制系统对采煤机的要求。 （1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：
○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。 ○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。 （2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。 ○2采煤机具有无线发射器的安装位置。 ○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。 15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。 三、供货范围及服务： （1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。 （2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。 （3）提供售后服务承诺。 刮板输送机等技术要求 一、设备名称及数量： 刮板输送机 SGZ764/2*250 1部 刮板转载机 SZZ764/160 1部 破碎机 PLM1000 1部 二、主要技术要求： 1、SGZ764/2*250刮板输送机
采煤机往年问答 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
采煤机的功率是如何确定的 根据设计年产量M 计算设计生产力Q →采用单位生产力所消耗的能量的方法来计算截割功率→根据截割功率以及截割比能耗计算装机总功率)..(P j 3214060K K K H Q x w j +?= η 截割部是如何密封的 高速轴油封选用最合适密封材料、结构、提高其使用寿命； 摇壁回转轴承用油脂(2＃锂基脂)润滑并用油封把它与固定箱油池隔开； 对低速轴(如滚筒轴、行走轮轴等)改用端面浮动油封。通过O 型密封圈弹性变形产生端比压。使浮动环靠紧并传递扭矩，补偿磨损。该油封对振动、冲击及轴向、径向偏斜不敏感，特别适用于低速(2ｍ/s 以下)、有煤粉泥浆条件下密封 齿轮材料机械性能有哪些要求材料如何选择 齿轮材料的基本要求: 1、齿面要硬，齿芯要韧，以防止齿面的各种失效 2、易于加工及热处理 3、在交变荷载和冲击荷载下有足够的弯曲强度 速度较高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿轮传动，轮齿容易折断，应选择韧性较好的材料；低速重载的齿轮传动，轮齿容易折断，齿面易磨损，应选择机械强度大，齿面硬度高的材料。 中厚煤层对该设计体现在哪些方面 根据自己的型号回答 摇臂的输出轴与滚筒连接方式及其特点 滚筒的连接方式采用方形法兰机构，利用方形法兰机构把截割滚筒安装在摇臂的输出轴上。并用螺栓进行轴向固定，以防止滚筒割煤过程中产生的轴向移动。螺栓安装好后，必须用铁丝串接降松。 摇臂的壳体结构设计 零件图的材料标注
长壁采煤机操作规程 JOY采煤机操作规程 一、一般规定 1、煤机操作人员必须经上岗培训，经考试合格后，持证上岗。 2、不准用采煤机拖拉、起吊其他设备和物件。 3、每班必须配备专职采煤机司机，否则不准开机运行。 4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。 5、采煤机在未供水的情况下，不得使任意一台电机连续运转超过15分钟。 6、坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。 7、煤机所有机械、电气、液压保护装臵必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 8、煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位臵。 9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“OFF”位臵，断开采煤机顺槽控制开关并闭锁挂牌。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。 10、在正常割煤过程中，不允许用单遥控器操作，若遇特殊情况用单遥控器割煤时必须将速度控制在3-4米/分。 二、操作程序 （一）开机前的检查
1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。 2、必须认真检查采煤机各按钮、旋转开关是否在停止位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设臵的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。 3、检查各种显示是否正常。 4、检查采煤机零部件是否齐全。 5、检查各部件之间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。、 6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。 7、认真检查各部油位。 8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。 9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否 正常。 10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况，对工作面情况要全面了解。 11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不会升起，应立即停止并进行相应的换相。 （二）开机、停机 1、开机 （1）确认顺槽变压器供电电压符合要求。
山西******煤业有限公司煤矿电工培训教材 *****机电科 二零一六年
第一章矿井供电电网保护 一、矿井电气保护的任务.类型及对电气保护装置的要求 （一）矿井电气保护的任务 煤矿为地下作业。井下开采阴暗潮湿、自然灾害严重、环境恶劣及有限的空间等因素影响，对矿井电气设备有着特殊的要求，井下电网必须实现漏电保护、过流保护和保护接地.即“三大保护”。三大保护是保证井下供电安全的重要措施。 矿井电气保护的任务：一是采取“三大”保护措施，防止人身触电事故，以及防止电火花引起的煤尘、瓦斯爆炸事故；二是采取“三大”保护措施，防止因供电电源故障而损坏或烧毁电气设备，确保电气设备处于安全、高效、正常的良好的工作状态。 (二)电气保护类型 (1)电流保护.包括短路保护.过流(过负荷)保护 (2)漏电保护.包括非选择性.选择性漏电保护和漏电闭锁 (3)保护接地.包括系统接地.局部保护接地 (4)电压保护.包括欠电压保护.过电压保护 (5)单相断线保护 (6)风电.瓦斯与电闭锁 (7)综合保护.有电动机.煤电钻.照明综合保护 （三）电气保护装置的要求
（1）地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置； 供移动变电站高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。 矿井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。 （2）井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。 井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷、接地和漏电保护装置。 低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置和远程控制装置。 （3）电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须采取保护接地措施。 （4）在选择和使用过流保护装置时，应满足具有选择性、可靠性、快速性、灵敏性的基本要求。 （5）井下配电网路（变压器馈出线路、电动机等）均应装设过流、短路保护装置；必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选择熔断器的熔体。必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气
辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练题目：采煤机选型设计 班级：矿电11 姓名：冷文韬 指导教师：师建国 完成日期：2014年12月9日
《采掘机械》综合训练 综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行采煤机选型的详细计算； (2) .编写综采工作面采煤机选型设计说明书； (3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件： (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期
《采掘机械》综合训练 目录 1机械化采煤工作面类型的确定 (1) 2采煤机性能参数的确定 (1) 2.1滚筒直径的选择 (1) 2.2截深的选择 (1) 2.3滚筒转速及截割速度 (2) 2.4采煤机最小设计生产率 (2) 2.5采煤机在截割时的牵引速度及生产率 (3) 2.5.1根据采煤机最小设计生产率决定的牵引速度V1 (3) 2.5.2根据截齿最大切削厚度决定的牵引速度V2 (3) 2.5.3按液压支架的推移速度决定牵引速度V3 (4) 2.6采煤机所需电机功率 (4) 2.7采煤机牵引力 (5) 3初选采煤机及其配套设备 (6) 3.1初选采煤机 (6) 3.2防滑设备 (7) 4初选采煤机主要技术参数的校核 (9) 4. 1最大采高的校核 (9) 4. 2最小采高的校核 (9) 4.3卧底量校核 (10) 4.4采煤机最大截割速度的校核 (10) 4.5采煤机牵引力的估算 (11) 5采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (11)