裁剪作业流程
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1 目的
规范裁剪车间操作流程，确保生产的顺利进行、同时更好地服务于下道工序。
2 适用范围：裁剪车间单品、绗缝制品。
3 相关职责
3.1车间主任负责裁剪车间生产管理及工作现场监督。
3.2班组长对产品生产流程、生产质量进行跟踪及监督。
3.3质量部巡检负责在制品的检验。
3.4转料员负责将裁剪的半成品转到下个工序，并开单及数据管理。
3.5裁剪统计负责生产报表的收集汇总。
4 作业流程
4.1生产依据：根据生产计划的“生产指令单”、技术部的“作业基准书”、贸易部的“大货确
认样”组织安排生产。
4.2领料：根据作业指导书提供的单耗料、面料成份、颜色、规格，核算使用面料数量，开具“领料单”到辅料仓库领料。
4.3 测试缩率：多针系列不同产品根据“作业基准书”要求先测试绗缝下机缩率，与“作业基
准书”无疑义后方可允许大货生产，如有疑义立即向部门主管汇报情况。
4.4 配料/验料：多针绗缝配料必须检验面料疵点、色差、搭色、污迹，做好拖布记录。
4.5确认排版：确定工艺合理排版用料。
4.5.1没有产品“作业基准书”不生产。
4.5.2没有“大货确认样”不生产。
4.5.3未经主管允许和确认不生产。
4.6 拖布：拖布做到三齐（头齐、边齐、尾齐），并做好拖布记录。
4.7 复尺、裁剪：在排版拖布之前，划线开料之前必须经过班长或指定人员复尺确认，无误后
方可动刀开裁。
4.8 检验：半成品及单品检验，具体检验内容包括：裁剪规格，面料疵点，色差，搭色、漏花、
污迹等；做好验片或检验记录，分析原因，预防、改善措施。
4.9 分包：所有裁好产品统一按20条/捆（特殊产品除外）处理，标识注明产品名称、规格、
数量、颜色、作业者姓名。
4.10转移数据：半成品转移下道工序时必须由指定转料员填写“转移单”，注明指令单编号、
产品名称、CD号、规格、颜色、数量，双方交接签字。
B品退回裁剪调换。
4.11整理车间：当日“生产指令单”计划结束后，整理生产中余料（注：0.8米以下注明面料
成份、规格、操作人；0.8米以上注明面料成份、规格、操作人；5米以上大料疵布注明面料成份、规格、面料不良原因。
）清扫工作现场，生产垃圾必须送到公司指定的堆放场所，拖车放回原处。
4.12日报表：操作员在当日下班前做好当日生产日报表，详细注明产品指令单号，产品名称，
规格，颜色，生产数量，班组长确认，车间主任审核，次日上班时交统计汇总。
5 相关文件：
5.1 生产控制程序
5.2 作业基准书
5.3 大货确认样
5.4 不合格品控制程序
5.5 仓库出货流程
6 相关纪录：
6.1领料单。
6.2拖布记录
6.3产品转移单
6.4产量报表
6.5生产指令单
6.6纠正与预防措施联络单
6.7巡检日报表
6.8生产计划表。
