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采煤工作面作业规程范本.

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煤矿采煤工作面作业规程 工作面编号：4421 编审人员签字 编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚 李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处：

采煤副总：

生产矿长意见：

签字 会 审 意 见 会审人员： 会审意见：

矿总工程师意见： 签字 第一章 概 况 第一节 工作面位置及开采影响 一、 采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。

三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。

第二节 工作面地质状况

一、煤层赋存条件

走向长度（m） 420-425 平均423 牌号 气煤 工业储量 175483

倾斜长度（m） 163-165 平均164 自然发火期 6-12个月 地质损失

8774 煤层厚度（m） 1.50-2.31

平均1.86 沼气等级 低级 开采损失

平均采高（m） 1.86 煤尘爆炸指数 37.7% 可采储量 166709

煤层倾角（度） 25-26 平均25.5 实测涌水地点 构造及裂隙发育带 回采率 95%

容 重 1.36t/m3 实测涌水量 0.02m3/min 预计可采期 5个月 煤层硬度 1.5 实测断层数 1条 单向 抗压强度 12MPa

二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。

三、水文地质情况 该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。

四、实测地质构造

编号 构造名称 性质 构造位置 产状 对回采影响程度 倾角（度） 走向（度） 倾向（度） 落差

（m） 1 f 1 正 60 74 164 0.5 较小

五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压

第三节 巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤； 支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m²。

二、巷道断面及支护形式

巷 道 名 称 断面形状 断面(m²) 支护形式 运 输 巷 梯形 5.72 锚网带

切 眼 矩形 5.72 锚网带

回 风 巷 梯形 5.72 锚网带 第二章 采煤方法 第一节 采煤方法 根据采区设计要求，煤层儲存条件及开采技术条件，确定采用走向长壁后退式采煤方法开采，全部垮落法管理顶板。

第二节 主要生产系统

一、 煤炭运输系统（平面图上标明） 4421工作面(SGD-630\180W)->4421运输巷(SGW-40T.SPJ-800.SPJ-800)->4421运输上山(SPJ-800型)－>4420运煤下山(SPJ-800型)－>煤仓溜子(SGW-40T)->前四煤仓

二、辅助运输系统（平面图上标明） 地面－>北立井->-800东大巷->-800前四石门->-800前四车场->4421上平巷->4421工作面

三 、供电系统 1．供电系统（附供电系统图） 电源来自-800前四4421移动变电站

2．工作面电气设备及负荷表

第三节 采煤工艺 一、落煤方法 工作面采用4MG200-W1型采煤机落煤，上下两端头采煤机滚筒无法割煤处采用爆破落煤。

机械名称 型号 负荷 单位 数量 用途 采煤机 4MG200-W1 200KW 部 1 割煤，装煤 运输机 SGD-630/180W 180KW 部 1 运煤 转载机 SGW-40T 110KW 部 1 运煤 煤电钻 MSZ-1.2 1.2KW 部 2 打眼 乳化泵 XRB2B 37KW 台 3 供高压液，负压喷雾 手拉葫芦 SH-5 5t 个 2 设备安装，辅助回收 移溜器 YL-800 800mm 台 36 移溜 注液枪 PZYX-Q3 30Mpa 把 30 升柱 喷雾泵 XRZBZB 37KW 台 1 机组割煤降尘 回柱绞车 JH-14 7.5KW 台 1 回棚 二、爆破落煤 1、爆破落煤工艺 a、打眼方法： 炮眼采用对眼布置，打眼前先敲帮问顶，支护齐全，消除一切危险因素。 用MSZ-1.2型电煤钻和六棱空心钻杆湿式打眼，用镐点眼，禁止套用老眼或残眼。在完好支架及临时支护保护下操作，与回柱平行作业间距不小于10m。 打眼时，禁止开采煤机和运输机，人员不准站在运输机内。打完眼后，电煤钻、水管要拉到上下平巷支架完好处盘好，并将电煤钻停电。打眼执行《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤打眼工部分的有关规定。 b、爆破方法： 用乳化炸药和1-5段毫秒延期雷管定炮爆破，串联连线，正向定炮，定炮使用水炮泥和炮泥，每次定炮不准超过20炮，一次装药，一次起爆，放炮母线长度大于150m,拉躲炮半径大于150m,躲炮时间大于30分钟.放炮母线必须使用专用小电缆。 放炮执行“一炮三检”、“三保险”及“准许放炮单” 制度，放炮前后，对放炮地点前后30m范围洒水灭尘。放炮漏顶及打歪支柱及时处理。放炮使用专用放炮器，禁止放明炮、糊炮、明火放炮及短母线放炮。 定放炮及火药管理执行《煤矿安全规程》 315-342条、《煤矿工人技术操作规程》采煤专业采煤放炮员部分的有关规定。 2、炮眼布置图(三视图)(后附) 3．炮眼特征表

名称 距离（m） 位置 角度 眼深（m） 利用率（%） 装药量（Kg） 距底（m） 距顶（m） 仰俯（°） 水平

（°） 上眼 0.9 0.4 5-10 90-100 1.0 80 0.4

中眼 下眼 0.9 0.4 5-10 90-100 1.0 80 0.4

4．爆破说明书（见表） 顺序 项目 单位 说明

1 打眼工具 型号 MSZ-1.2 台数 台 上下平巷各一部 平均深度 m 1.0

3 火药 炸药种类 乳化炸药 每孔装药量 Kg/孔 0.4 吨耗 Kg/吨 0.023

4 雷管 种类 1-5段毫秒延期电雷管 吨耗 个/吨 0.058

5 封泥 炮泥 m 机制可塑性炮泥 水炮泥 个 1，每孔一个 封泥长度 m >0.5，封满为止 三、机械落煤 (1).进刀方式和割煤方式： 割三角煤端部斜切进刀，双向割煤。 a.机组下行割至下头。 b.机组返向斜切进刀。 c.机组上行割煤割至上头。 d.机组反向斜切进刀。 e.机组割三角煤。 (2).进刀方式、割煤方式示意图： 机组吃刀处在正规柱梁间按间距1.2m使用3架π型钢加强支护，机组吃刀完毕后及时前移，π型钢长2.8米，一梁不少于二柱。

四、设备配置及管理 机械名称 型号 负荷 单位 数量 用途

采煤机 4MG200-W1 200KW 部 1 割煤、装煤 运输机 SGD-630/180W 180KW 部 1 运煤 转载机 SGW-40T 110KW 部 1 运煤 煤电钻 MSZ-1.2 1.2KW 部 2 打眼 乳化泵 XRBZB 37KW 台 3 供高压液、喷雾防尘 回柱绞车 JH-14 7.5KW 台 1 回棚

手拉葫芦 SH-5 5t 个 2 设备安装、辅助回收

移溜器 YL-800 800mm 台 40 移溜 注液枪 P2YX-Q3 30Mpa 把 30 升柱

(1)采煤机由专职保机人员进行维修保养，机组司机三班交接班，交接运行及排除故障等情况。 (2)运输机、转载机、电煤钻、回柱机由本区电工负责维修保养。 (3)乳化泵、手拉葫芦、移溜器、注液枪由工具房管理员负责维修更换配件。 第三章 顶板管理 第一节 工作面基本支护 一、工作面基本支护 根据工作面采高及现有技术装备，决定采用DZ22，25-25/100单体液压支柱配HDJA-800型金属铰接顶梁，初撑力90KN，使用大流量三用阀,软底时支柱穿铁

鞋(Φ0.32m)。 二、工作面基本支护规格表

第二节机(炮)道支护(附图) 一、机道宽度、贴帮柱、临时柱。 机(炮)道宽 1.3 m，贴帮柱、临时柱连续支设时，柱距1.2m。 二、支回贴帮柱、临时柱的要求： 工作面正常进行下，不支设贴帮临时柱，特殊情况如：顶板破碎带、过断层、机道超宽、人员进机道作业，支设贴帮临时柱。贴帮临时柱支在顶梁、π型钢梁或托板上。贴帮临时柱自上而下支设, 支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶, 摘除悬矸活石。回贴帮临时柱，人员站在斜上方人行道内远距离回柱，以下8m不准有人，并及时敲帮问顶，在专人监护下，停机停溜进行。 三、 机(炮)道支护措施。（包括铺笆、挂梁、铺网、使超前棚、打锚杆以及防止放炮崩倒支柱等加强措施） (a) 机道采用悬臂梁护顶，柱梁布置方式为齐梁齐柱布置，顶梁前悬0.4m，后悬0.4m，顶梁不接顶时，用木料穿实，悬臂梁与支柱同步升起，具体操作如下： 机组割煤移溜后，先在原悬臂梁下升起支柱，支柱稍用力，然后在顶梁上向前铰接悬臂梁，插上水平销，水平销小头向上，将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销，并使支柱稍卸荷, 调整顶梁，使垂直煤壁子升起支柱，初撑力达90KN以上。操作时，二人进行，一人升柱，一人挂梁。 (b) 工作面顶板完整情况下不使用π型钢梁，机组割煤过程中有漏顶危险或已经漏顶时, 断层带、顶板破碎带，按1.2m间距在正规柱梁空档内使用长2.8m的π型钢梁，一梁二柱。π型钢梁支设及移动方法按后述使用π型钢梁措施执行。机组进刀处空顶面积大，按间距1.2m保持三架π型钢梁加强支护。 (c)工作面因顶板破碎，铺设双抗网护顶时,铺网在机组割煤前进行,在机道内铺联网, 联好后反向折起悬挂在顶梁上,不得防碍机组通过,机组割煤移溜后, 支柱时

名称 支护形式 支柱(m) 控顶距(m) 支护参数 顶板管理方式 放顶步距 排距 柱距 最大 最小 密度 强度 支回 切顶

规格 柱梁 0.8 0.6 3.7 2.9 2.08根/m2 41.6t/m2 见4回1 无密集戗棚 0.8m

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老屋基煤矿采煤工作面安装作业规程

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老屋基煤矿采煤工作面安装作业规程编号：安2011-1号工作面名称：131819工作面安装作业规程编制人：毛绍康施工负责人：由对应人员签字总工程师：主管矿（井）长：批准日期：年月日执行日期：年月日131819工作面安装作业规程采区会审人员名单区长：采煤区长：技术区长：机电区长：安装队长：矿会审意见会审单位及人员签字：总工程师：年月日技术副总：年月日机电副总：年月日技术科：年月日通风区：年月日安检科：年月日运输区：年月日机电科：年月日一、存在主要问题二、处理意见：目录一、隐患预排查 1二、第一部分 21、工程概况 22、施工要求及说明 23、131819综采工作面设备明细表34. 131819综采工作面安装主要设备技术性能3三、第二部分 51、运输路线及运输方式 52、绞车提升验算 5四、第三部分 101、安装设备列车的技术要求 102、综采工作面设备安装的顺序及工艺流程 103、综采工作面液压支架安装的技术要求 104、综采工作面刮板输送机安装的技术要求 115、采煤机安装的技术要求 116、电气部安装技术要求 12五、第四部分安全技术措施 131、替棚的安全技术措施 132、切眼及下山拆旧棚的安全技术措施 133、切眼及下山开帮的安全技术措施 194、SGW-40T溜子的安全技术措施 145、人工攉渣的安全技术措施 146、铺设轨道及安装使用绞车的安全措施 147、设备列车安装的安全技术措施 168、安装SGW730溜子的安全技术措施 179、安装综采工作面刮板输送机的安全技术措施 1710、液压支架安装的安全技术措施 1811、安装采煤机的安全技术措施 20六、第五部分其他安全技术措施 221、地面装车的安全技术措施 222、北二工业广场使用机车倒运架子的安全技术措施 233、4#井下放架子及设备的安全技术措施 234、4#井底弯道至1350大巷、风石门使用机车倒运架子的安全技术措施 245、延深轨道下山使用绞车下放架子的安全技术措施 246、延深一亚运输石门使用机车倒运支架的安全技术措施 257、131819切眼28绞车提放液压支架的安全技术措施 258、131819切眼、运输巷及下山绞车使用全技术措施 269、处理掉道车的安全技术措施 2610、翻平板车的安全技术措施 2711、摘挂钩的安全技术措施 2712、井下启动重物的安全技术措施 2713、撤40T溜子的安全技术措施 2814、撤下山及下山轨道的安全技术措施 2815、顶板管理的安全技术措施 2816、单体液压支柱使用的安全技术措施 2817、乳化泵使用及管理的措施 2818、运输通用的安全技术措施 2919、人力推车倒运的安全技术措施 3020、人工倒运的安全技术措施 3121、通风瓦斯管理措施 3122、防火的安全技术措施 3123、灭火的安全技术措施 32七、第六部分安全防护措施 32八、其他组织措施 34九、安全组织措施 35 附图:1.131819综采工作面平面位置图2.131819综采工作面安装避灾路线示意图3.131819综采工作面安装通风系统示意图4.131819综采工作面安装通讯系统示意图5.131819综采工作面高压管管路安设示意图6.131819综采工作面压风管管路安设示意图7.131819综采工作面压风系统图8.131819综采工作面安装监测系统示意图9.131819综采工作面安装路线绞车安设示意图10.131819综采工作面安装各绞车供电图11.131819综采工作面支架调向、安装平面示意图12.131819下山支架调向、安装平面示意图13.131819切眼及下山开帮支护图14.排头架调向时131819切眼及下山支护平面图15.机窝支护示意图16.131819综采工作面安装设备布置图。

智能化采煤工作面作业规程

智能化采煤工作面作业规程

智能化采煤工作面作业规程1. 前言随着科技的发展和挖掘技术的进步，智能化采煤工作面逐渐成为一种趋势。

采煤工作面的智能化可以提高采煤的效率、减轻工人的劳动强度、降低采煤的成本。

但是，智能化采煤工作面的管理和运维也十分关键。

本文将介绍智能化采煤工作面的作业规程，以保证其正常运行、高效运转。

2. 采煤工作面的基本工作流程智能化采煤工作面的基本工作流程包括推进、采煤和支护三个环节。

具体来说，其基本工作流程如下：2.1 推进1.确定采煤工作面的开采方向和采煤高度；2.根据采煤工作面的尺寸和地质构造，确定煤墙的大小和煤堆的布置；3.挖掘煤墙并开展支护工作；4.整理采煤现场，保持现场整洁。

2.2 采煤1.按照采煤计划开展采煤作业；2.对于智能化采煤，需要根据采煤工作面的实际情况，灵活判断、调整对采煤工作面的控制参数，如刀盘转速、卧筛干燥器温度和挂板速度等；3.根据实际采煤情况，及时调整采煤工艺，提高采煤效率。

2.3 支护1.根据采煤工作面的实际情况，进行煤墙和煤堆的支护；2.对于智能化采煤，需要对支护工作进行实时监控，确保支护工作的有效性。

3. 作业规程智能化采煤工作面的作业规程主要包括采煤工艺、作业流程、作业环节安全和设备管理等方面，具体如下：3.1 采煤工艺智能化采煤工作面需要根据采煤的实际情况，灵活地调整采煤工艺，提高采煤效率，具体如下：1.根据煤体的特点，合理地控制切削参数，如刀盘负荷、切割角度和刀盘转速等；2.控制刀盘转速，避免煤尘过多影响采煤效率；3.根据采煤现场状况，调整卧筛干燥器温度，确保煤炭干燥达到采煤工艺要求；4.定期对采煤设备进行检修和维护，确保设备运行正常。

3.2 作业流程智能化采煤工作面的作业流程需要按照采煤计划进行，确保采煤的正常顺利进行，具体如下：1.制定科学合理的采煤计划，确保采煤顺序的正确性和安全性；2.根据采煤工作面的实际情况，灵活判断、调整控制参数，如刀盘转速、卧筛干燥器温度和挂板速度等；3.合理控制采煤速度，防止采煤速度过快导致煤体破裂；4.在采煤过程中，严格遵守采煤现场安全规定。

31802采煤工作面作业规程

31802采煤工作面作业规程

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系31802采煤工作面具体位臵及井上下关系如表一所示。

工作面位臵及井上下关系表 表一工作面沿煤层伪倾斜方向布臵，上顺槽长373m ，下顺槽长489m ，工作面切眼现长137m 。

工作面面积为58820m 2。

第二节 煤 层本工作面煤层属二叠系山西组3上煤，通过地质资料和巷道掘进证实，该工作面范围内，煤层发育稳定，具体情况见表二所示：煤 层 情 况 表 表二附图一：31802采煤工作面煤层顶底板综合柱状图。

第三节 煤层顶底板第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响断层情况表表四二、褶曲情况以及对回采的影响31802采煤工作面整体构造单向倾斜，小型波状起伏比较发育，对工作面回采影响不大。

三、其他因素对回采的影响根据地质资料和巷道揭露情况分析：本工作面煤层赋存稳定，未发现岩浆侵入现象和河流冲刷现象，无陷落柱等异常现象。

附图二：31802采煤工作面进风巷下帮、回风巷上帮素描图第五节水文地质一、含水层分析本工作面水文地质条件相对简单，预计无突水可能。

主要水源为顶板砂岩水，赋水性弱，无补给条件，为静储量。

本回采工作面发生底板突水或者其它水害的可能性不大。

二、涌水量综合分析预计本工作面在10m3/——15m3/h，最大涌水量不超过25m3/h。

第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表表五第七节储量及服务年限一、储量可采储量：本面设计采高为2.3m，工作面回采率参考值为95%，可采储量17.9万T。

二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=17.9万T /28440= 6.3个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采煤工作面上顺槽31802采煤工作面上顺槽沿煤层顶板布臵，为梯形断面，采用9#矿用工字钢棚支护。

工字钢棚棚距1m,上净宽2m,下净宽2.74m,净高2.1m,断面积4.94m2。

主要用于该工作面的进风和运料。

轨道顺槽上帮每100m布臵一处移动变电站峒室，深1m，长10m。

103对拉采煤工作面作业规程

103对拉采煤工作面作业规程

东宁团结煤矿有限公司103对拉采面《采煤作业规程》编制日期：2014年6月20日第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面的位置103对拉工作面位于+100m-+135m标高段，中部为103采煤工作面的运输巷，上下顺槽均为回风巷。

二、地面相对位置该工作面地面对应位置为：地面标高+200m-+150m。

地面相对为高山、坡地，有少量粮田。

三、回采对地面的影响地面距4#煤层垂高50m以上，经证实，工作面回采对地表无任何影响。

第二节煤质一、煤层厚度工作面4#煤层最大厚度2.2m，最小厚度2.0m，平均厚度2.1m.。

工作面煤层比较稳定，煤层厚度变化不大。

二、煤层产状煤层走向WE90°，倾向NS90°，倾角2~3°。

三、煤层结构该煤层为单一结构煤层，煤层硬度为1.5~2.0，回采时煤较破碎，但不会片帮。

四、煤质4#煤层宏观煤岩类型为长焰煤，为致密状亮煤和条带状半暗煤，玻璃光泽，条痕褐黑色，性脆，断口不平坦状，容重1.43T/m3左右。

矿物杂质含量较小，约占15%左右，以白泥为主，以15cm~20cm 夹杂于煤层中。

另外矿井也采统煤样进行过分析，分析成果为原煤灰份（Ad）37.01%，挥发分（Vdaf）49.99%，粘结指数37，胶质层厚度（Y）7.55mm，坩埚粘结性1-6，发热量18.72MJ/Kg；原煤全硫含量0.24%，磷含量0.006%，视密度为1.43t/m³。

此分析成果为原资源储量核实报告。

第三节煤层顶底板一、煤层顶板4#煤层顶板一般具有一层厚0.3～0.5m灰色页岩，直接顶为砂岩，老顶为砂砾岩（鹅揽石）。

煤层与顶板呈明显接触。

二、煤层底板4#煤层底板也有一层厚0.6m左右的炭质页岩，其下为白色泥岩和粉砂岩互层。

与煤层呈明显接触。

本矿井无地温、冲击地压和应力集中区。

回采过程中回采巷道有片帮现象，但不影响正常生产。

第四节地质构造一、断层根据已开掘的巷道表明该工作面再回采至I12-10处有一断层，断层落差较小，不影响采煤。