熔炼作业危险源风险告知及控制措施
一、作业名称
熔炼作业。
二、危险因素
1、触电；
2、烫伤；
3、高空坠落；
4、其他伤害。
三、事故诱因
1、操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、护目镜、手套引发事故。
2、设备电器元件失修、线路破损、接地保护缺失引发事故、安全防护罩、安全防护板、防护网等、开裂、移位、警示标识缺失引发事故。
3、炉体熔炼耐火材料烘烤不彻底、添加熔炼材料潮湿不千燥引发事故。
4、操作人员添加材料时要在安全距离以外添加、禁止对人对物添加易引发事故。
5、炉体冷却循环水电机备件电线、压力、失修易引发事故。
6、操作人员除渣时要确保无人员在危险区以内方可操作如不确认易引发事故。
7、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引
发事故。
四、安全控制措施、要求
1、操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按照规程要求操作。
2、操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套。
3、做好设备日常点检和定期检查,定期维护保养。
4、设备正常作业过程中对工件、工具及时摆放、杂物及时清理。
5、操作人员在、清理、修补炉体作业时要有专人全程协调、监护进行操作。
6、在到钢水作业时确保作业区无人员在进行作业。
有色金属工业的职业危害及预防措施职业病危害由于有色金属及其化合物本身大多是有毒物质，因此铅、铍、铜锌、锡、锑等有色金属在烧结、焙烧、冶炼过程中可产生大量的毒物烟尘，如不注意劳动保护，有关作业人员即有可能发生相应的职业中毒。
例如铅中毒、铍中毒;铜锌冶炼中因吸入氧化锌而引起的金属热;铊可存在于某些铁、铅、铜、锌等矿石中，所以在冶炼过程中产生的某些粉尘也可含有高毒物质铊;作业人员长期吸入锡、锑冶炼过程中产生的高浓度烟尘，可导致锡尘肺、锑尘肺等。
在铅锌烧结、铅锌熔炼、羰基镍制取、锌镉熔炼、钴锻烧等生产中，如不注意劳动保护，均可能导致一氧化碳中毒;在铜锌冶炼过程中可产生大量的二氧化硫烟尘，也会对作业人员造成危害。
生产过程中的高温辐射、噪声、振动等不良物理因素会对人体造成危害。
目前我国许多落后产能的有色金属企业由于规模小、非标准设备多、机械化水平低、手工操作多、劳动强度大、生产连续性也差，加之作业条件和生产环境差，因此，其职业病危害较大型的现代化有色金属企业严重得多。
主要措施上述职业病危害在落后产能的小有色金属企业中更为严重。
所以，预防有色金属工业企业职业病危害的主要措施，首先要贯彻实施2021年5月11日国务院办公厅发布的《有色金属产业调整和振兴规划》的指导思想，加速淘汰落后技术、设备、职业病危害严重的小有色金属企业，提高有色金属企业的装备水平。
这是解决有色金属冶炼生产过程中的职业病危害的根本出路，只有对落后的生产工艺过程、生产设备进行淘汰或技术改造，才能彻底实现生产过程的密闭化、自动化。
对产生尘毒的设备或工序要采取密闭措施，实现自动化生产，尽可能减少人工操作，并应安装通风除尘排毒装置。
应采取生产各流程中相应的防暑降温，控制噪声、振动，以及个人防护等措施。
