动火作业风险分析及控制措施.docx

动火作业危险点及预控措施(一)动火作业危险点及预控措施1. 危险点在进行动火作业时，存在以下危险点：•火源未有效控制，可能引发火灾•火焰过大或无法有效控制，可能引发爆炸•火源周围未做好防护，可能引发物体燃烧或人员伤害•燃料未储存妥善，可能引发火灾或爆炸•环境未进行消防准备，可能波及到周围区域2. 预控措施为了有效预控动火作业的危险，我们需要采取以下措施：火源控制•确保火源符合标准要求，使用可靠的火源设备，必要时携带灭火器材•保持火源稳定，控制火焰大小，避免火势失控•选择合适的动火位置，确保周围无易燃物质存在火焰控制•使用专业的隔离帷幕或防护罩，将火焰与周边环境隔离开•在必要的情况下，增加灭火器材数量和容量，确保能够快速响应火灾•做好火焰的通风处理，确保烟雾及有害气体可以迅速排除安全防护•在动火的周围设置明显的警示标志，阻止未经授权人员进入作业区域•确保作业人员戴好防护眼镜、防护服等个人防护装备，降低人员伤害风险•做好周边物体的防护工作，远离易燃物品，防止火势扩散•确保工作区域畅通，消除妨碍物，便于应急疏散燃料管理•对储存的燃料进行分类管理，确保不同类型燃料互不干扰•合理规划燃料的储存位置，禁止与易燃物品存放在同一区域•定期检查燃料容器的密封性和完整性，确保不会泄露或爆炸•严禁私设燃料，避免出现无控制的火源环境消防准备•撤离不必要的可燃物品，减少火灾发生的可能性•定期检查灭火设备的工作状态，确保使用时可靠•做好环境卫生工作，保持作业区域整洁，减少火灾发生的隐患•定期进行动火作业演练，培养人员应对火灾的应急能力通过以上预控措施的实施，可以有效减少动火作业的危险，并保障人员和环境的安全。

在进行动火作业前，务必认真筹备和制定详细的操作方案，做到预控措施全面落实。

同时，要时刻关注动火作业的最新安全要求和标准，及时进行修正和改进。

动火作业风险分析及防范措施1. 引言动火作业是指在工业生产、建设工程等领域中进行的需要使用明火或产生高温的作业活动。

由于动火作业存在着一定的安全风险，因此对其进行风险分析并采取相应的防范措施十分重要。

2. 风险分析在进行动火作业时，存在以下潜在风险：2.1 火灾风险由于明火或高温的使用，动火作业可能导致火灾的发生。

火灾可能导致财产损失、人员伤亡甚至生命安全受到威胁。

2.2 爆炸风险某些动火作业可能会产生可燃气体或粉尘，并且在特定条件下可能引发爆炸。

爆炸可能会导致严重的后果，包括设备损坏、人员伤亡等。

2.3 中毒风险某些动火作业可能会产生有毒气体或烟雾，对人员的健康产生危害。

中毒风险需要特别关注，确保在动火作业期间采取适当的措施来预防中毒事故的发生。

3. 防范措施为了减少动火作业的风险，以下是一些常见的防范措施：3.1 确定安全区域在进行动火作业之前，需要确定一个合适的安全区域，并将其与其他区域进行隔离，确保周围人员的安全。

3.2 使用防护设备动火作业时，应使用适当的防护设备，如防火服、防火眼镜、防毒面具等，以保护作业人员的安全。

3.3 提供灭火设备在动火作业现场必须提供火灾灭火设备，如灭火器、泡沫灭火器等，以便在紧急情况下进行灭火。

3.4 进行培训和意识提高对参与动火作业的人员进行培训，提高其对火灾、爆炸和中毒风险的认识，并教授正确的应急处理方法。

3.5 检查和维护设备及时检查和维护动火作业所使用的设备，确保其正常工作和安全可靠。

4. 结论动火作业的风险分析和防范措施对保障工业生产和建设工程的安全至关重要。

通过对风险的认识和采取适当的防范措施，可以最大程度地减少火灾、爆炸和中毒事故的发生。

因此，在进行动火作业时，务必严格遵守安全规范，并采取相应的防范措施，以确保作业人员和设备的安全。

动火作业风险及应采取的安全措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1风险：易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

3风险：动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4风险：泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5风险：火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

例如：封堵孔洞, 增设挡板等。

同时增加监护人数量。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6风险：气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7风险：电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8风险：作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9风险：通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

不得进行喷涂作业。

②采用局部强制通风。

10风险：未定时监测①取样与动火间隔不得超过30mi n，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30mi n，必须重新取样分析②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

11风险：监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。

动火作业是企业常见的一种作业，也是风险较大、事故多发的一种作业。

在构成火灾的可燃物、助燃物、点火源三要素中，动火作业主动提供了点火源，因此如果可燃物管理不好，在空气环境下必然引发火灾。

GB 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》将动火作业列为特殊作业，并将“直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业”划为动火作业范畴；修订中的GB 30871又将在禁火区内使用喷砂机进行的作业也纳入动火作业范畴。

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中已经将未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有效执行判定为重大隐患。

动火作业环节发生事故，其原因是对动火作业时的安全风险识别不清，因而使风险管控措施不到位所造成。

一、动火作业环节存在的安全风险1焊渣飞溅可能引燃周围易燃物,引发火灾爆炸动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。

栖霞笏山金矿事故就是焊渣掉落井口内，碰撞井筒设施，弹到炸药包装纸箱上，引起纸箱等可燃物燃烧，进而导致混存乱放在硐室内的导爆管雷管、导爆索和炸药爆炸。

再如济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4•15”火灾，也是企业在地下室管道改造作业过程中，未事先清除周围易燃物，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成10名现场施工和监护人员中毒窒息死亡。

2作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。

3在受限空间内动火作业时存在的风险受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。

再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。

动火作业风险分析及控制措施动火作业是指在工程、生产或日常生活中，使用明火或火焰加热工具进行热加工或热处理的一种作业方式。

动火作业涉及火源，易引起意外，所以对安全管理十分关键。

为了防止动火作业引起火灾和危险，在动火之前必须对作业进行风险分析，并采取相应的控制措施。

1. 风险分析（1）作业环境：动火作业地点必须符合安全要求，环境干燥，通风良好，禁止存在易燃易爆物质。

（2）人员素质：动火作业必须由经过培训、持有相应的操作证书和安全防范意识强的人员进行，人员必须穿戴劳保用品，并保持清醒状态。

（3）作业设备：必须确保动火设备完好无损，认真检查燃烧器、点火器是否工作正常，出现异常马上停机检查。

（4）事故情况：要在作业前充分考虑可能出现的事故情况，如气体泄漏和火焰扩散等，并制订相应的预防和应急措施。

2. 控制措施（1）操作流程：工人进行动火作业前，必须按照操作流程进行。

在操作过程中需要遵守安全操作规程，并且保持安全防范意识，及时发现和解决问题。

（2）防火措施：动火作业必须严格遵守安全防火措施。

在动火之前，必须清除作业地点的杂物，避免火星乱飞，以免引起火灾。

同时，在动火作业中必须有灭火器械，以便及时扑灭火情。

（3）检查制度：在动火作业之前，要对设备进行全面的检查，排除问题。

在作业过程中，定期对设备和场地进行维护和检查，及时发现和解决问题。

（4）灭火设备：在作业现场，除了灭火器械，还应配备适配的灭火设备，如水源和灭火器。

如不慎发生火灾，及时扑灭火情。

通过上述措施可以减少动火作业可能发生的意外事故的概率，保障生产和劳动者的安全。

我们应始终牢记安全第一，严格执行安全标准，提高安全意识，确保动火作业的安全。

动火作业风险分析及控制措施1. 简介动火作业是指使用明火进行加热、烘干、烧毁等工作。

在许多行业中，如建筑、电力、化工等，动火作业是必需的。

但是，如果没有进行充分的风险评估和控制措施，动火作业可能会导致火灾、爆炸、人员伤亡和财产损失等问题。

因此，本文主要介绍动火作业的风险分析及相应的控制措施。

2. 风险分析动火作业可能会产生很大的风险。

以下是一些主要的风险：1.火灾爆炸：使用明火进行工作，一旦操作失误或者设备故障，可能会引发火灾或者爆炸。

2.人员伤亡：动火作业可能会产生烟雾、毒气和高温等危险物质，员工没有正确的防护措施或操作不当，可能会导致伤害和医疗事故。

3.环境污染：动火作业可能会产生剧烈的燃烧和烟尘，对生态环境造成严重影响。

4.财产损失：动火过程中，如果没有进行适当的防护，容易引起火灾等事故，造成财产损失。

3. 控制措施为了防止动火作业可能带来的风险，必须采取适当的控制措施。

以下是一些主要的控制措施：1.火灾、爆炸防范：对动火现场进行细致的勘察，保证没有明火、可燃物和有爆炸风险的材料，同时应检查配电、仪表等设备的故障风险，预先建立应急响应机制。

2.人身安全保护：员工应接受必要的安全培训，并配备正确的劳保用品，如防护服、手套、呼吸器等。

动火作业应在相对空旷的区域进行，操作人员应遵守安全规程并严格禁止饮酒作业。

3.环境保护：设备运行时，进行有效的烟气洁净和烟尘收集，防止有毒物质渗出。

动火作业后，请及时妥善处理残留物和化学废料。

4.财产保护：加强设备养护保养，地面铺设防火材料，摆设适量的灭火器等，减小损失。

4. 结论动火作业在工业、建筑等领域中是必不可少的，但在操作前必须通过专业的风险评估来制定控制措施，以确保作业安全。

对于更复杂的情况，可以协助相关部门进行安全评估，实时监控动火作业现场，及时采取相应的预防措施。

此外，对于员工的安全意识和操作规程的重要性也应不断加强宣传，保证在动火作业中人身、财产和环境的安全得以保障。

动火作业风险分析及安全对策序号风险分析安全对策1易燃易爆有害物质1) 将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

2) 储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

3) 设备内通（氮气、水蒸气）保护。

4) 塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

5) 进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

3动火点周围有易燃物1) 清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

2) 电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5火星飞溅1) 高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

2) 注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6气瓶间距不足或放置不当1) 氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m ，二者与动火地点之间均不小于 10m 。

2) 气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9通风不良1) 室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

2) 采用局部强制通风；1 ）取样与动火间隔不得超过 30min ，如超过此间隔或动火作业中断时间超过 30min ，必须重新取样分析。

2 ）采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

10未定时监测3 ）动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

11监护不当3) 监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。