典型危险作业风险分析及控制措施

危险作业风险分析及控制措施Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT危险作业风险分析及控制措施一、动火作业风险分析1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。

②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通（氮气、水蒸气）保护。

④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。

2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。

3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。

4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。

5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。

6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

8 作业过程中，易燃物外泄，动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。

9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。

②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。

施工作业危险分析和控制措施施工作业时存在很多危险因素，对工人的生命安全和身体健康造成威胁。

为了保障施工作业的安全进行，必须对施工作业中的危险因素进行分析，并采取相应的控制措施。

下面将对几种常见的施工作业危险因素进行分析，并提出相应的控制措施。

一、高处作业风险在施工中，高处作业是一种常见的作业方式，然而高空作业面临着坠落、绞伤、滑倒等风险。

因此，在进行高处作业时，必须制定相应的安全措施。

控制措施：1.高处作业必须按照相关规范和标准进行，确保施工平台、脚手架、防护网等设施安全可靠。

2.工人必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身的安全。

3.提供安全培训，增强工人的安全意识和操作技能。

二、电气设备风险在施工现场中，电气设备的使用频繁而广泛，然而电气设备使用不当会引发电击、火灾等危险。

控制措施：1.确保电气设备符合国家标准，并定期检测设备的安全性能。

2.工人必须接受电气设备的操作培训，掌握正确的操作方法和安全规范。

3.施工现场必须设置合适的漏电保护装置，及时发现并防止漏电事故发生。

三、机械设备风险施工现场经常使用各种机械设备，例如起重机、挖掘机等，然而机械设备的操作风险较高，一旦发生事故，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

控制措施：1.机械设备必须经过严格的检测和维护，以确保其安全可靠的工作状态。

2.工人必须具备相应的操作证书，且经过培训，熟悉机械设备的操作规程。

3.设置警示标志和警戒线，确保安全区域内没有无关人员。

四、化学品风险施工中经常使用各种化学品，例如油漆、粘合剂等。

然而化学品的使用和储存可能会对工人的健康造成威胁，如吸入有毒气体、接触有害物质等。

控制措施：1.确保工人配备个人防护装备，如防毒面具、手套、防护服等。

2.严格按照使用说明书和操作规范使用化学品，避免出现误用或泄漏。

3.特别要注意化学品的储存，保持储存区域通风良好，并将化学品正确分类和标识。

五、施工现场秩序和交通风险施工现场的秩序和交通管理是施工安全的关键。

危险作业风险分析及安全措施一、背景随着工业、建筑、交通等领域的不断发展，一些危险作业（如高处作业、火焰作业、电焊作业等）也随之出现。

这些危险作业存在一定的危险性，如果不采取必要的安全措施，容易造成人身伤害、财产损失，甚至危及生命安全。

因此，对危险作业进行风险分析，制定有效的安全措施至关重要。

二、风险分析2.1 危险性分析危险作业本身具有一定的危险性。

例如高处作业，工人在高空操作时，容易发生跌落、坠物等事故，因此需要采取相应的防护措施；火焰作业容易引发火灾或爆炸、烧伤等事故，必须要使用符合规定的防护装备和设备；电焊作业会产生火花和辐射，易造成眼睛损伤、皮肤烧伤等，需要佩戴适当的防护设备等。

因此，在进行危险作业前，必须全面分析危险性，确定安全防护措施。

2.2 风险来源分析除了危险作业本身的危险性之外，还有一些因素会增加风险的可能性。

例如，现场环境的复杂性、设备的老化、操作者的不专业、缺乏必要的安全许可等等都会增加风险的发生。

对于这些风险来源，必须进行全面的分析和控制。

三、安全措施3.1 安全管理体系建立一个完善的安全管理体系是确保危险作业安全的基础。

该体系应包括安全责任制、安全培训、安全评价、事故报告、应急预案等。

只有将安全管理体系贯彻到位，才能从根本上保障危险作业的安全。

3.2 安全设备在危险作业中，安全设备是保障作业人员安全的必备装备。

例如，在高处作业中，必须配备安全带、防护网等设备以保证工人的安全；在火焰作业中，应该配备防火服、火焰绒毛衣、安全帽等装备。

安全设备需要符合国家强制性标准，并由正规机构检测认证。

3.3 安全技术措施安全技术措施是控制危险作业风险的有效途径。

针对不同的危险作业，应该采取相应的技术措施，减少风险。

例如，在高处作业中，可以采用安全绳索、垂直升降机等设备来降低风险；在电焊作业中，可以采用焊接罩、白天焊接、局部通风、防火防爆措施等。

四、结论危险作业具有一定的危险性，但如果采取必要的安全措施，可以有效地降低风险。

危险作业风险分析及控制措施1.引言危险作业是指那些可能对员工或其他人员造成伤害或导致财产损失的工作。

在进行危险作业之前，必须进行风险分析并采取相应的控制措施，以确保工作的安全性和可行性。

本文将对危险作业进行风险分析，并提出相应的控制措施。

2.风险分析2.1高处作业高处作业是指在较高的位置进行的工作，如搭建脚手架、维修建筑物等。

高处作业可能面临以下风险：2.1.1坠落风险：在高处作业时，人员可能由于不稳定的支撑物或不当的操作而坠落。

2.1.2物体坠落风险：在高处作业时，可能会有工具、材料等物体意外坠落，对工作人员造成伤害。

2.1.3电击风险：在高处作业时，可能会接触到带电设备或电线，引发电击事故。

2.2有毒物质作业有毒物质作业是指与危险化学品或有毒物质相关的工作，如处理化学品、清洁污染地区等。

有毒物质作业可能面临以下风险：2.2.1中毒风险：在接触有毒物质时，可能因为不当的操作或个人保护不当而导致中毒。

2.2.2爆炸风险：在操作危险化学品时，可能因为不当的操作或意外而引发爆炸。

2.2.3燃烧风险：在处理有毒物质时，可能因为不当的操作或火源的存在而引发火灾。

3.控制措施为了降低危险作业的风险，以下是一些控制措施的建议：3.1高处作业的控制措施3.1.1使用合适的个体防护装备，如安全带、安全帽等。

确保所有工作人员都经过必要的培训和指导。

3.1.2检查和维护所有的支撑物和工具确保其安全可靠。

定期进行安全巡检，及时发现和修复潜在的问题。

3.1.3限制高处作业的时间和范围，在必要时使用可移动的工作平台或脚手架，确保工作人员稳定和安全。

3.2有毒物质作业的控制措施3.2.1使用适当的个体防护装备，如防护服、呼吸器等。

确保所有工作人员了解有毒物质的特性和操作要求。

3.2.2对危险化学品进行分类和标记，确保正确的储存、处理和处置方法。

遵守相关法律法规和安全操作规程。

3.2.3定期进行危险品存储区域的检查和维护，确保安全设备和设施的完好，及时处理泄漏和溢出。

八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。

为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如安全带、头盔等，确保工作人员在高处工作时有良好的保护。

-建立高处作业管理制度，明确责任人，确保高处作业的安全。

-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网，防止人员误摔或坠落。

2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供充足的饮水和防暑药品，保证作业人员的体力和健康状况。

-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备，确保室内温度适合作业。

-控制工作时间和工作强度，避免长时间高强度工作。

3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如手套、面罩等，避免直接接触到化学品。

-建立明确的化学品存储和操作管理制度，确保化学品安全存放和使用。

-提供化学品危险性识别和应急处理的培训，提高作业人员的安全意识。

4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立机械设备操作规程，严格执行操作步骤和安全要求。

-提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等，确保工作人员的安全。

-定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。

5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、护目镜等，确保操作人员的安全。

-建立电气安全操作规范，确保操作人员按规范操作。

-定期进行电器设备的检查和维护，确保设备的安全性能。

6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-建立火灾预防和控制制度，确保火灾的及时发现和处理。

-配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓等，确保在发生火灾时能及时进行灭火。

-进行火灾应急演练，提高员工的火灾应急意识和能力。

7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险，为了控制这些风险，可以采取以下措施：-提供个人防护设备，如呼吸器、防护服等，确保工作人员的安全。

八大危险作业风险分析及控制措施八大危险作业(英文缩写为"TOP8")，是指建筑施工行业中八种较为常见且危险性较高的作业。

这八种危险作业分别为高处作业、电焊切割、爆破作业、挖掘与支护作业、起重吊装作业、砌筑作业、深基坑作业以及临时用电作业。

对这些作业进行风险分析，并采取相应的控制措施，对于保障工人的安全和减少事故的发生具有重要意义。

以下是对每种危险作业的风险分析及控制措施的详细介绍。

1.高处作业：高处作业容易发生坠落事故，风险较大。

主要控制措施包括：-加强对工人的高处作业培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识；-设置有效的防护栏杆和安全网等设施，提供可靠的防护措施；-采用安全升降设备，如脚手架、升降机等，减少人工爬升的风险。

2.电焊切割：电焊切割作业存在电击和火灾等风险。

主要控制措施包括：-建立严格的电气安全管理制度，确保电焊设备的正确安装和使用；-提供合适的个人防护装备，如绝缘手套、面罩等，减少电击的发生；-在施工区域周围设置防火措施，如防火墙、灭火器等，及时应对火灾事故。

3.爆破作业：爆破作业容易引发爆炸和坍塌等危险。

主要控制措施包括：-严格执行爆破计划，确保爆破作业按照规范进行；-制定详细的应急预案，包括疏散方案、事故报警和急救措施等；-确保作业区域的安全防护，限制人员进入，预防意外事故的发生。

4.挖掘与支护作业：挖掘与支护作业容易导致坍塌和地质灾害。

主要控制措施包括：-加强工人的专业培训，确保其具备相关知识和技能；-严格按照工程地质条件进行勘察和分析，制定科学合理的支护方案；-定期检查和维护支护结构，及时发现并处理有潜在安全问题的部位。

5.起重吊装作业：起重吊装作业容易发生起重设备的倾覆和物体掉落等事故。

主要控制措施包括：-提供经过合格检验的起重设备，确保其运行正常和安全可靠；-严格按照起重设备的额定参数进行操作，避免超载和失控等情况发生；-设置明显的警示标志和警告线，确保人员远离作业区域，减少伤害风险。

危险作业风险分析及控制措施危险作业是指在作业过程中存在一定的危险性，可能对人身安全和财产造成损害的活动。

对于危险作业，进行风险分析和采取相应的控制措施是至关重要的，以确保员工的安全和作业的顺利进行。

一、风险分析风险分析是指对危险作业中可能存在的风险因素进行全面的评估和分析，以确定可能发生的事故和损害，并根据评估结果制定相应的控制措施。

在进行风险分析时，可以采用如下方法：1.目标风险评估：确定目标风险，即可能造成伤害或损坏的目标，如人员、设备、环境等。

2.风险识别：通过现场勘察、调查研究和经验总结等方式，识别可能存在的风险因素，如高处作业、机械设备操作、有害物质接触等。

3.风险评估：对识别出的风险因素进行评估，包括可能性和影响程度两个方面。

可能性指事件发生的概率，影响程度指发生后对人员和财产造成的危害程度。

4.风险优先级排序：将评估结果进行排序，确定优先处理的风险因素。

二、控制措施根据风险分析的结果，制定相应的控制措施是降低风险的关键。

以下列举了一些常见的控制措施：1.技术控制措施：通过技术手段来控制风险。

例如，在高处作业中使用安全网、安全带等防护设备，减少从高处坠落的风险；在操作机械设备时，设置防护装置，防止人员被机械部件伤害。

2.管理控制措施：通过管理手段来控制风险。

例如，制定详细的作业程序和操作规范，确保员工按照规定进行作业；设置警示标识和警示标牌，提醒员工注意安全。

3.培训教育措施：提供必要的培训和教育，增加员工的安全意识和安全技能。

例如，对高处作业人员进行专门的培训，教授正确使用安全设备的方法；对机械设备操作人员进行操作规程的培训，提高其操作技能和意识。

4.应急预案：制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速采取措施进行救援和处置。

应急预案中应包括人员疏散、伤员救护、消防救援等方面的内容。

5.监测控制措施：建立监测机制，对作业过程和环境因素进行监测。

例如，对有害物质浓度、空气质量、噪声等进行监测，确保作业环境的安全。