常用机械加工余量标准

山西中信重工集团有限公司

Shanxi zhongxin Heavy Industry Group Co.,

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模锻件的机械加工余量和公差

1.机械加工余量

锻造过程中由于锻模磨损、上下模具错移、模具的斜度及其毛坯体积的变化、加热过程产生氧化、脱碳及终锻温度的波动等，使得锻件的形状和尺寸发生变化，尺寸在一定范围波动。在锻后锻件的全部或局部表面，还需要机械加工，因此这些表面在设计时留有供机械加工用的金属层，称为机械加工余量。机械加工余量设计目的是为提高表面质量及保证尺寸，锻件图上凡是需要机械加工的表面，都留有余量。加工余量的大小与锻件的形状复杂程度、尺寸精度、表面光洁度、锻件材料和模锻设备等有关。

2.锻件公差

锻造过程中，由于欠压、金属不充满型槽、模具磨损或变形、模具设计时锻件收缩率选取不准确、终锻型槽制造公差、锻造设备精度变化、模具错移、人工操作误差等原因，锻件的实际尺寸不可能准确无误地达到锻件的公称尺寸，应该留有一定的尺寸误差，称为锻件公差。锻件上无论是否进行机械加工，都应设计和注明锻件的公差。锻件的公差主要包括长度、高度、宽度方向的公差、厚度公差、直线度和平面度公差、中心距尺寸公差、同轴度公差、残留横向毛边公差及切入锻件深度公差、纵向毛刺及冲孔变形量公差等。

3.锻造余块

模锻工艺设计过程中，对于零件图上较小的小孔、狭窄的沟槽、直径差较小的台阶等难以锻造的部位，可以设计锻造余块。锻造余块设计可以简化锻件形状，减少模锻难度，但会增加机械加工量和金属消耗。余块的设计要根据零件形状、模锻水平、加工难易程度等综合考虑，对于有些要求组织和力学性能检测的锻件，需要设计试样余块，以便用来进行锻件组织和力学性能检测，对于热处理和机械加工时有特殊要求的锻件，需要设计夹头余块。 山西中信重工集团有限公司

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铸件尺寸公差与机械加工余量

引言

对铸件规定的公差可以确定铸造方法因此在设计完成或合同签订之前建议采购方应与铸造厂取得

联系以商定

铸件设计和所要求的精度 机械加工要求 铸造方法 所要生产的铸件数量 所采用的铸造设备 各种特殊要求例如基准目标系统个别的尺寸公差几何公差圆角半径公差以及个别的机械

加工余量 是否有更适合该铸件的其他标准 由于铸件的尺寸精度与生产因素有关因此对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属

所能达到的公差等级

大批和大量生产此时可通过对铸造设备的改进调整和维护以获得精密的公差

小批量生产和单件生产

本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。

本标准适用于有各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。

本标准既适用于在图样上给出的一般公差和 /或个别要求的机械加工余量。

本公差体系用于铸造厂家提供墨阳或金属型装备，或承担模样或金属型装备检验责任的场合。

机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。

3.1.铸件公差的标注

如果需要在基本尺寸后面标注个别公差

3.2.机械加工余量的标注

应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值并在括号内标出要求的机械加工余量

等级当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求

要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上 1. 范围

2. 铸件基本尺寸

3. 在图样上的标注

要求的机械加工余量在特定表面上的标注

铸件尺寸公差

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机械加工余量手册

机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。

在机械加工过程中从加工表面切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。

1、工序余量

工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差。

由于工序尺寸有公差，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，因此余量有基本余量（或称公称余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性，工序余量还有单边余量和双边余量之分。工序尺寸及公差一般均按“入体原则”标注，对被包容尺寸（如轴径），其公称尺寸即为最大工序尺寸，上极限偏差为0；对包容尺寸（如孔径，槽宽），其公称尺寸则为最小工序尺寸，下极限偏差为0。对孔距类工序尺寸和毛坯尺寸，一般按对称偏差标注。

（1）工序余量的计算

工序余量有单边余量和双边余量之分。

（2）基本余量、最大余量、最小余量及余量公差

由于毛坯制造和零件加工时都有尺寸误差，因此加工余量也是个变动值。 当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得的加工余量称为基本余量或公称余量。

最小余量是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量是该工序余量的最大值。余量公差是加工余量的变动范围，等于最大余量与最小余量的差值，也等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。

工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差带一般都取双向对称布置。

2、加工总余量

加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上所切除的金属层总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差2，也等于该表面各工序余量之和。

机械加工余量手册

生产中经常可见毛坯或者工件上除去的多余材料，这些材料被称为机械加工余量。加工余量又被分为毛坯余量和工序间的余量这两种。毛坯余量是指毛坯尺寸和零件图上设计尺寸的误差，又被称为加工总余量。工序间余量指的是每道加工工序应该去除的余量，这个数值等于相邻两道工序的尺寸之差。

影响加工余量的因素

为了合理确定加工余量，首先必须了解影响加工余量的因素。影响加工余量的主要因素有：

1、上工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷层

为了保证加工质量，本工序必须将上工序留下的表面粗糙度，以及由于切削加工而在表面留下的一层组织已遭破坏的塑性变形层全部切除，如图1所示。

2、上工序的尺寸公差T

由于工序尺寸有公差，上工序的实际工序尺寸有可能出现最大或最小极限尺寸。为了使上工序的实际工序尺寸在权限尺寸的情况下，本工序也可能留下的表面粗糙度和缺陷层切除，本工序的加工余量应包括上工序的公差。

3、工件各表面相互位置的空间偏差

工件有些形状和位置偏差不包括在尺寸公差的范围内，但这些误差又必须在本工序的加工中纠正，在本工序的加工余量中必须包括它。如图2所示轴类零件，由于上工序轴线有直线度误差δ，本工序加工余量必须相应增加2δ.属于这一类偏差的有直线度、位置度、同轴度、平行度及轴线与端面的垂直度等。