1.目的
为分析出现在各种测量和试验设备系统测量结果的变差，并进行适当的统计和研究。2.范围
适用于本厂周检生产产品过程的新购的检验和试验设备、试验室适用的检验和试验设备，以及品保部成品检验员适用的检验和试验设备，对其进行重复性和再现性的测量系统分析。测量系统分析，分计量型和计数型两类。
3.相关文件
3.1《产品质量先期策划控制程序》
3.2 《监视和测量装置控制程序》
4.职责
4.1品保部根据产品质量先期策划和控制计划，制订MSA计划提出“MSA清单”。
4.2品保部依据MSA计划实施MSA研究，并保存MSA记录。
5.工作程序
5.1计量型测量系统分析。
5.1.1取样
随机取测量对象的同样同批零件10个，编号1#--10#。
5.1.2测量
三个测量者采用同一种量具，随机测量样件的同一个特性二～三次。记录所测结果。
5.1.3列表计算、作图和报告。
用均值极差法进行重复性和再现性的计算。计算法、作图法和报告见附录-----“计量型测量系统分析-----图表分析（X&R）”。
5.1.4评价
采用百分比评价法和图示评价法。
A.百分比评价法
参数如下：
PV------零件加工过程的变差
TV------总变差
R&R---标准双性百分值
（1）当R&R≤10%时，认为此测量系统是可以接受的；
（2）当10﹤R&R≤30%时，此测量系统视应用的重要性、成本、维修费用等有条件接受；
（3）当R&R﹥30%时，此测量系统不能被接受。
（4）且分级比nd c≥5 （ndc≥常数（π）×PV/R&R）
B.图示判别法
用均值图和极差图判别。
（1）均值图法
如果均值图的上下限内的点子大于50%时，则说明该测量系统不适用本过程控制系统。
7-13-1
测量系统分析（MSA）程序版本A第3页共7页
必须有在上下限外50%起限点，该测量系统才能运用于此加工过程的测量。
（2）极差图法
所有的点均应在限值之下。
5.2.1取样
随机取被测对象的同样同批次零件20个。编号1#—20#。
5.2.2测量
两个测量者随机测量同一样件的同一特性两次规定通过为“G”，不通过为“NG”，做好记录。记录格式见附表-----测量系统分析---计数型量具研究（小样法）
5.2.3评判
所有的测量结果中，多种误差造成的原因外，基本上一致，该检验和试验设备即可使用。
5.3报告
测量系统分析完成以后，必须出具测量系统报告，说明该系统是否可被应用。报告格式见附表-----测量系统研究报告
5.4所有MSA研究完成后应装订成册，供参阅。
6.记录和报告
6.1“MSA”清单
6.2“计量性测量系统分析----图表分析”
6.3“测量系统分析-----计数型量具研究（小样法）”
6.4“测量系统研究报告”
7-13-2
7-13-3
计量型测量系统分析—图表分析（X&R）
Part No.&Name Gage Namee Date
零件号/名称：量具名称：日期：
Characleristic Gage No Performed By 被测参数：量具编号：操作者：
Specifiation Gage Type
From data sheet：Appraiser number= Trial number=
来自数据表：评价人数量：试验次数：
R= X=
LCLr=R×D3= UCLr=R×D4=
LCLx=X-A2R= UCLx=X+A2R=
Repeatability Range Control Chart
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测量系统分析-计数型量具研究（小样法）
Part No.&Name Gage Namee Date
零件号/名称：量具名称：日期：Characleristic Gage No Performed By
被测参数：量具编号：操作者：Specifiation Gage Type
尺寸规格：量具类型：
7-13-5
测量系统研究报告（MSA）
7-13-6
