测量系统分析(MSA)程序

MSA第三版测量系统分析简介测量系统分析（Measurement System Analysis，简称MSA）是一种常用的质量管理工具，用于评估和改进测量过程的准确性、可靠性和稳定性。

MSA被广泛应用于制造业和服务业的质量控制和改善活动中。

本文档将介绍MSA第三版的相关内容，包括定义、目的和方法。

定义测量系统分析（MSA）是指对用于测量和检测产品或过程特性的测量系统进行评估和改进的过程。

它旨在衡量测量系统的准确度、可靠性和稳定性，以确定是否需要进行校准、调整或修复。

测量系统包括硬件（例如仪器、设备和工具）和软件（例如计算机程序和数据处理系统）。

目的测量系统是生产和控制流程中至关重要的一部分。

如果测量系统本身存在问题，将无法准确评估和改善产品或过程的性能。

因此，MSA 的主要目的是评估和改进测量系统的可靠性和稳定性，确保其提供准确和一致的测量结果。

通过进行MSA分析，可以得到关于测量系统变异性的量化评估，以便制定合适的改进措施。

方法1. MSA概述MSA第三版在前两版的基础上进行了进一步的改进和完善。

它提供了一种更全面和统一的方法，用于评估和改进各种类型的测量系统，包括连续型测量、计数型测量和属性型测量。

MSA第三版还引入了新的概念和指南，使其更适用于现代化的生产过程。

2. MSA方法步骤MSA第三版方法包括以下步骤：（1）确定测量对象首先需要明确需要评估的测量对象，即产品或过程的性能特性。

（2）选择测量系统根据测量对象的特性和要求，选择适当的测量系统。

测量系统可以是一个仪器、设备或工具，也可以是一个软件或数据处理系统。

（3）评估测量系统的准确度使用不同的方法，如重复性和再现性分析、测量偏差分析和测量方差分析，来评估测量系统的准确度。

（4）评估测量系统的可靠性通过比较不同测量系统的测量结果，评估测量系统的可靠性。

常用的方法包括相关性分析、可靠性指标计算和误差检测。

（5）改进测量系统根据评估结果，制定和实施改进措施，以提高测量系统的准确性和可靠性。

A0文件名称页数 1 / 1控制程序MSA控制程序MSA制 订 部 门品保部核 准审 核制 订发行章A0文件名称页数 2 / 2MSA控制程序一、目的藉由评估过程了解量测仪器、量测人员、量测方式以及产品的变异性，以更好地了1.1解误差来源。

寻求最佳的量测组合，以减少量测所产生的误差。

1.2保持精确与稳定的量测水平。

1.3二、范围本公司所实用于测量或者计量的测量（计量）系统皆属之。

三、定义：测量系统分析(Measurement Systems Analysis) 3.1 MSA测量：对具体事物赋值以表示它们在指定特性上的(大小、多少)关系。

3.2测量系统：对测量单元进行量化或者对被测的特性进行评估所使用的仪器、量具、标3.3准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。

参考值：参考值也称可被接受的参考值或者基准值，它是一个人工制品值或者总效果值3.4用作约定的比较基准值。

该参考值基于下列各值而定：由较高级(如计量实验室或者全尺寸检验设备)的测量设备得到的几个测量平A.均值确定。

由法律定义和强制执行。

(法定值)B.C．由科学原理而得。

（理论值）D．根据某些国家或者国际的实验工作而得。

（给定值）真值：真值是零件的“实际”值。

在所有的分析中参考值是用作真值的近似值。

3.5测量准确度：表示测量结果与被测量真值之的一致程度。

准确度是指多次测量的平3.6均值和真值相符合的程度，它表征测量过程中系统误差的大小，常用绝对误差表示。

这里的绝对误差就是偏倚的绝对值。

精密度：指多次重复测定同一个量时，各量值之间彼此相符合的程度，它表征测量3.7过程中随机误差的大小，用标准差来表示特性中弱小变化的能力。

分辨力：是指测量系统检出并如实指示测量特性中弱小变化的能力，也称分辨率或者3.8可读性。

：是指在量具预期的工作范围内偏倚值的差值。

它表明多个独立的线性(Linearity)3.9偏倚误差在量具工作量程内的关系。

四.MSA的分析方法——（一）计量型测量系统
2.线性的分析方法和接受准则
●回顾：
1.什么是线性？
●线性指南
1.在量具的操作范围内，选择g（子组数）≥5个零件 2.检验每个零件，以确定基准值 3.一个人测量每个零件m（子组容量）≥10次 4.计算每次测量的零件偏倚及零件偏倚的平均值。（偏倚i，j=Xi，j -基准值） 5.在线性图上画出单值偏倚和基准的偏倚值 6.计算并画出最佳拟合线和置信带 7.画出“偏倚=0”线，评审该图指出特殊原因和线性的可接受性 （即“偏倚=0”线必须完全在拟合线置信带以内）
MSA
课前思考
1.什么是MSA ？ 2.什么时候做MSA？ 3.谁做MSA？ 4.哪些测量系统需要做MSA？ 5.在哪里做MSA？ 6.怎么做MSA？原理是什么？
MSA
第一单元
MSA的基本概念
MSA
二.MSA的基本概念
1.测量的定义
●测量：被定义为“对某具体事物赋予数字（或数值），以表示它们 对于特定特性之间的关系”。这定义由C.Eisenhart（1963）首次提出 。赋予数字的过程被定义为测量过程。而数值的指定被定义为测量值 。
3.MSA与FMEA（潜在失效模式及后果分析）
a. FMEA可以用来识别特殊特性，为SPC和MSA确定控制和分析的 对象
b.可以建立测量系统FMEA，管理测量系统的风险
MSA
一.MSA的概述介绍
（二）MSA 与汽车行业五大质量手册
4.MSA与SPC（统计过程控制）
测量系统对适当的数据分析来说是很关键的，在收集过 程数据之前就应很好地对它加以了解。这些测量系统缺少 统计控制，或它们的变差在过程总变差中占很大比例，就 可能做出不恰当的决定。

1目的1.1本程序规定了测量系统分析的方法和接受准则。

通过了解变差的来源，判断计量器具是否符合规定的要求，以确保检测结果的有效性。

1.2评价生产环境中的测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性（参见“MSA手册”)；1.3获得测量系统与环境交互作用时，该系统有关测量变差量和类型的信息；2范围2.1本指导书适用于特殊特性的计数、计量型测量系统。

3定义3.1量具：任何可用来获得测量结果的装置；包括用来测量合格/不合格的装置；3.2测量系统：用来对被测量特性附值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。

3.3测量系统分析（MSA）：是指通过分析被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，来获得测量结果的整个过程。

所用的量具测量系统对每个零件能重复读数或能判断合格/不合格，但不包括非工业界的测量系统；3.4偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值；3.5基准值：又称为可接受的基准值或标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准，一个基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定；3.6重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差；3.7再现性：由不同评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件特性时测量平均值的变差；3.8稳定性：也称“漂移”，是测量系统某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差；3.9线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。

3.10量具R&R：测量系统重复性和再现性的综合变差的估计值。

3.11参考值：被认可并同意基于参考或基准值作为一被测量物的数值比较，它可能是：一个理论值或基于科学原理而建立的数值；基于一些国家或国际组织的一个指定值；基于在一科学或工程组织主持的合作研究实验工作下，一致确定的数值；或者用于一特定用途，利用一可接受的参考方法所获得一致同意的可接受数值。