第二单元 焊接缺陷及检验过程

夹渣
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焊接后的熔渣夹在焊缝里
降低焊缝强度，引起裂纹产生
焊口及母材焊道未清理干净
焊接电流太小，熔池金属凝固太快，熔渣来不及浮出来
焊瘤
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焊接金属熔渣滴到焊缝外未熔的母材上
影响焊缝成型，导致裂纹
电流太大，电弧太长
运条方法不当，焊接速度太慢
气孔
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熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残留在焊缝内形成空穴
造成焊缝有效截面积减小，降低焊缝力学性能
焊条烘干温度不够，或者焊道中残留油、水等杂质
电弧保护不够：如焊条药皮失效；室外有风作业
烧穿
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焊接金属从焊缝母材坡口背面流出，形成穿孔性缺陷
不允许出现
焊接电流太大，焊缝坡口间隙太大
补焊
焊接速度太慢，电弧停留时间过长
重新打坡口焊接
减小了基本金属的有效截面积应力集中在咬边处易造成结构破坏
焊接缺陷及ห้องสมุดไป่ตู้缝检验方法
焊接缺陷
图例
描述
产生危害
主要原因
解决办法
焊接尺寸不对
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焊缝形成不良，余高过高或过低
影响美观
焊件坡口尺寸不当
焊接电流太大
焊脚尺寸不符合要求
焊接电流太小
焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对
裂纹
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焊接接头局部开裂所产生的缝隙
导致焊接结构破坏
焊接结构设计不合理
结构刚性太大
最危险的缺陷，决不允许存在
焊接工艺参数选择不合理
焊条牌号选择不当
咬边
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焊接后焊趾的母材部位产生纵向沟槽或凹陷
减小了基本金属的有效截面积，应力集中在咬边处，易造成结构破坏

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Fibre Metal Fillet Gage
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Palmgrin Guage
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错边
• 定义：由于两个焊件没有对正 而造成板的中心线平行偏差
• 成因: 粗心 .不同厚度的母材焊接 厚度过渡
• 预防: 改善工艺. 改变厚度过渡的过度角度。
• 修补: 打磨. 在错边不严重时可采用打磨的方法来处理 （板材）.管材内部错边较难处理.
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咬边
• 定义: 由于焊接参数选择或操 作不当，沿焊趾的母材部位产 生的沟槽或凹陷
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渗透检测
• 渗透检测：利用带有荧光染料或红色染 料渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的 无损检验方法。
• 用途：用于各种金属材料和非金属材料 构件表面开口缺陷的检验。
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Inspection Tools
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Measuring Weld Sizes
Fillet Weld Size - For equal leg fillet welds, the leg lengths of the largest isosceles right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section. For unequal leg fillet welds, the leg lengths of the largest right triangle that can be inscribed within the fillet weld cross section

产生原因：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电 流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象； 焊接电流过大使母材金属尚未充分加热时而焊条已急剧熔化； 焊接操作不当，焊条角度不正确而焊偏等。
防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙；正确选 用焊接电流和焊接速度；认真操作，保持适当焊条角度，防止 焊偏。
防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝 装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。
烧穿：焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出， 形成穿孔的缺陷。常发生于底层焊缝或薄板焊 接中。
形成原因：焊接过热，如坡口形状不良，装配 间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操 作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。
焊接缺陷及检验
一、焊接缺陷 二、焊接缺陷的检验标准 三、焊接缺陷的检验
一、焊接缺陷
1、焊接缺陷的定义
定义：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不 连续、不致密或连接不良的现象。
焊接缺陷
2、焊接缺陷的分类
按缺陷出现的时间来分
制程 缺陷
裂纹、孔穴、夹渣、 凹陷、熔接不足或 渗透不足等。
使用时发 生的缺陷
3、焊接缺陷对焊接构件的危害
（2）缩短使用寿命。对于承受低周疲劳载荷的构件，如果焊缝 中的缺陷尺寸超过一定界限，循环一定周次后，缺陷会不断扩 展，长大，直至引起构件发生断裂。
（3）造成脆裂，危及安全。脆性断裂是一种低应力断裂，是结 构件在没有塑性变形情况下，产生的快速突发性断裂，其危害 性很大。焊接质量对产品的脆断有很大的影响。
形成原因：操作不当或焊接规范选择不当。如焊接电 流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度 太慢，电弧过长，运条摆动不正确。 防止措施：调整合适的焊接电流和焊接速度，采用短 弧操作，掌握正确的运条手法。

此试验用于评定焊接接头的COD (裂纹张开位移)断裂韧度， 通常将预制疲劳裂纹分别开在焊缝、熔合区和热影响区，评定 各区的断裂韧度，试验按《焊缝金属COD试验方法》和《裂纹 张开位移，(COD)试验方法》进行。 ⑥ 疲劳试验
疲劳试验用于评定焊缝金属和焊接接头的疲劳强度及焊接
接 中国工业检验检测网 头疲劳裂纹扩展速度(da/dN)，在对称交变载荷下的疲劳强度按
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3）化学分析与试验
① 化学成分分析 从焊缝金属中钻取试样，除应注意试样不得氧化和沾染油 污之外，还应注意取样部位在焊缝中所处的层次。不同层次的 焊缝金属受母材的稀释作用不同，一般以多层焊或多层堆焊的 第三层以上的成分作为熔敷金属的成分。 ② 扩散氢的测定 熔敷金属中扩散氢的测定，有45℃甘油法、水银法及色谱 法三种。过去多用甘油法，但该法测定精度较差，正逐步被色 谱法所代替。水银法因污染问题而极少应用。 ③ 腐蚀试验 焊缝金属和焊接接头的腐蚀破坏有以下几种形式：总体腐 蚀、晶间腐蚀、刀状腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和 腐蚀疲劳等。不锈钢及耐酸钢等钢种的晶间腐蚀试验有关规定 应按《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》标准进行。
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二、焊接检验方法
焊接质量的检验方 法通常按破坏性试验与 非破坏性检验进行划分， 具体分类如下：
拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 力学性能试验 硬度试验 断裂韧度试验 疲劳试验 破坏性试验 化学分析 化学分析及试验 腐蚀试验 含氢量测定 宏观组织分析 金相检验 微观组织分析 焊接检验方法 焊接性试验 外观检查 水压试验 致密性试验 荧光探伤 着色渗透探伤 超声波探伤 非破坏性检验 X射线探伤 无损探伤 射线探伤 高能射线探伤 射线探伤 磁粉探伤 涡流探伤