（九）常见焊接热处理工艺曲线
9.1铬钼钢的特点是焊接性差，淬硬倾向大，易产生裂纹，与普通碳钢和低合金钢相比，其焊接性能的影响因素比较复杂。铬钼钢在焊接前必须进行300℃±25℃的预热。在焊接过程中因故中断焊接时，必须进行300℃±25℃、15～30min的后热处理，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，降低焊接残余应力，防止裂纹产生。焊接完毕后立即进行热处理，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm（1Cr5Mo钢炉管为不小于25mm），加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
焊后热处理工艺参数表
热处理参数1Cr5Mo全部壁厚热处理温度为750～780℃
300℃以下可不控制。
升温速度
300℃以上，不超过220℃/h。
热处理温度780℃±25℃
恒温时间每毫米壁厚恒温时间3min，且不少于1h
冷却速度不大于260℃/h。
冷却速度
300℃以下自然冷却。
热处理曲线图：
焊后热处理工艺参数表
热处理参数12CrMo≥19mm热处理温度650～700℃
300℃以下可不控制。
升温速度
300℃以上，不超过220℃/h。
热处理温度700℃±25℃
恒温时间每毫米壁厚恒温时间3min，且不少于1h
冷却速度不大于260℃/h。
冷却速度
300℃以下自然冷却。
热处理曲线图：
9.2普通碳钢和低合金钢在焊接完毕后进行热处理，保温缓冷，以减少焊缝中氢的有害影响，降低焊接残余应力，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm，加热区域以外100mm范围内予以保温，测温采用热电偶，管径Φ300mm以上测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表
10#、20#、20#+Zn、20G、A105、A106、A106B、热处理参数
16Mn、A234、L245、Q235B
300℃以下可不控制。
升温速度
300℃以上，不超过220℃/h。
热处理温度625℃±25℃
恒温时间0～15毫米壁厚恒温时间30min
冷却速度不大于260℃/h。
冷却速度
300℃以下自然冷却。
热处理曲线图：
不大
于
26
0℃/h
不
大
于22
0℃
/h
625℃( 30min)
℃
℃
℃
(℃)
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
不
大于260℃/h 不
大
于200℃/h
625℃( 50min)
℃
℃
℃
(℃)
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
不大于
20
0℃
/h
不
大于
160
℃/h
625℃( 65min)
℃
℃
℃
(℃)
9.3高强度低合金钢（A312-TP321）在焊接完毕后进行热处理，保温缓冷，以降低焊接残余应力，加热范围以焊缝为中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm ，加热区域以外100mm 范围内予以保温，测温采用热电偶，测温点在加热区域内不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。
焊后热处理工艺参数表
热处理曲线图：
焊后热处理工艺参数表
A312-TP321、321H、347、347H、304、304H、热处理参数
316、316L
300℃以下可不控制。
升温速度
300℃以上，不超过150℃/h。
热处理温度900℃±25℃
恒温时间25毫米以上壁厚恒温时间4h
冷却速度不大于120℃/h。
冷却速度
700℃以下自然冷却。
热处理曲线图：
