常用钢材热处理工艺参数DOC

钢的五种热处理工艺热处理工艺——表面淬火、退火、正火、回火、调质工艺：1、把金属材料加热到相变温度（700度）以下，保温一段时间后再在空气中冷却叫回火。

2、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在炉中缓慢冷却叫退火。

3、把金属材料加热到相变温度（800度）以上，保温一段时间后再在特定介质中（水或油）快速冷却叫淬火。

◆表面淬火•钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。

在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。

由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

感应表面淬火后的性能:1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3单位（HRC）。

2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。

这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。

对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。

一般硬化层深δ＝（10～20）％D。

较为合适，其中D。

为工件的有效直径。

◆退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。

总之退火组织是接近平衡状态的组织。

•退火的目的①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。

调质处理调质处理淬火+高温回火=调质，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。

其中回火又包括调质处理和时效处理。

钢的回火：按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到（350℃～650℃）一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出。

随着回火温度的增加，碳化物的颗粒就增大，屈服点和拉伸强度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率就升高。

其目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。

回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。

解释调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

高温回火是指在500-650℃之间进行回火。

调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

调质处理后得到回火索氏体。

回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。

它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。

此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。

常温下是一种平衡组织。

时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。

对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。

分类调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。

如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

34Cr2Ni2Mo是一种常见的热处理钢材，广泛应用于机械零部件的制造。

对于这种钢材的热处理工艺，需要我们深入了解其组织结构和性能，以便达到理想的使用效果。

以下是34Cr2Ni2Mo热处理工艺的相关内容：一、34Cr2Ni2Mo钢材的化学成分和机械性能1.34Cr2Ni2Mo的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素，其中碳含量较高，硫和磷含量较低，且含有一定数量的合金元素。

2.机械性能方面，34Cr2Ni2Mo钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的强度、硬度和韧性，具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。

二、34Cr2Ni2Mo的热处理工艺1.淬火工艺（1）加热温度：通常情况下，34Cr2Ni2Mo钢材的淬火加热温度为850-880摄氏度。

（2）保温时间：加热后需要保温一段时间，以保证组织的充分均匀化。

（3）冷却介质：淬火冷却介质一般使用水或油，根据需要选择合适的冷却速度。

2.回火工艺（1）回火温度：34Cr2Ni2Mo钢材的回火温度一般在500-650摄氏度之间。

（2）保温时间：根据具体工艺要求和零部件的使用条件来确定回火保温时间。

（3）冷却方式：回火后需要进行适当的冷却，以确保组织和性能的稳定性。

三、34Cr2Ni2Mo热处理工艺的影响因素1.加热温度和保温时间：加热温度和保温时间的选择直接影响到钢材的组织和性能，需要根据具体情况进行合理的调控。

2.冷却介质和速度：选择合适的冷却介质和速度可以有效控制组织的形成，达到理想的性能要求。

3.回火工艺参数：回火温度、保温时间和冷却方式对最终的组织和性能也有重要影响，需要进行合理的选择和控制。

四、34Cr2Ni2Mo热处理工艺操作注意事项1.加热均匀：在进行淬火和回火工艺时，需要确保钢材的加热均匀，避免出现过热或过冷区域，影响组织的稳定性。

2.快速冷却：淬火时需要采用快速冷却介质进行冷却，以获得良好的强度和硬度。

常用钢的临界温度热加工及热处理工艺参数常用钢材的临界温度1.低碳钢：低碳钢的临界温度大约在723℃左右。

2.中碳钢：中碳钢的临界温度在723-900℃之间。

3.高碳钢：高碳钢的临界温度超过900℃。

热加工温度范围1.锻造：一般情况下，低碳钢的锻造温度范围为1000-1250℃，中碳钢的锻造温度范围为900-1100℃，高碳钢的锻造温度范围为800-1000℃。

2.滚轧：常见钢材的滚轧温度范围较宽，一般在800-1200℃之间。

3.淬火：淬火温度取决于钢材的合金成分和硬度要求等因素，一般在800-950℃之间。

4.高温热处理：高温热处理的温度范围较大，低碳钢的回火温度可以低至150℃，而高碳钢的回火温度一般在250-600℃之间。

1.淬火：淬火是通过加热钢材至适当的温度后迅速冷却，使其产生马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。

淬火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却介质等。

一般来说，加热温度越高，冷却速度越快，得到的马氏体含量越高，钢材的硬度和强度也就越大。

冷却介质通常使用水、盐水、油等，选择冷却介质要根据钢材的合金成分和所需硬度来确定。

2.回火：回火是指在淬火后加热钢材至适当温度后冷却，通过改变钢材的组织结构来调整其硬度和强度。

回火的工艺参数主要包括回火温度、回火时间和冷却速度等。

回火温度一般低于淬火温度，可以根据需要选择不同的回火温度来控制钢材的硬度和韧性。

回火时间越长，回火效果越明显。

冷却速度可以选择自然冷却或控制冷却，根据钢材的要求来确定。

总结常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数对于钢材的制造和使用具有重要作用。

通过合理的控制临界温度和选择适当的热加工温度范围，可以保证钢材的质量和性能。

而热处理工艺参数的选择则可以调节钢材的硬度、韧性和强度等性能，满足特定的使用需求。

因此，了解和掌握常用钢材的临界温度、热加工温度范围和热处理工艺参数是进行钢材生产和应用的基础。

常用钢材热处理工艺参数热处理是一种通过控制钢材的加热和冷却过程来改变钢材的组织和性能的工艺操作。

不同的钢材种类和应用场景需要不同的热处理工艺参数。

以下是常用的钢材热处理工艺参数的介绍。

1.加热温度加热温度是指将钢材加热到达的温度。

加热温度是热处理过程中最重要的参数之一，不同的钢材对应不同的加热温度。

一般来说，较高的加热温度可以提高钢材的可塑性，但过高的温度会导致晶粒长大和氧化，影响钢材的性能。

因此加热温度需要根据具体的钢材种类和要求来确定。

2.保温时间保温时间是指在加热到设定温度后，保持钢材在该温度下加热的时间。

保温时间的长短决定了钢材内部组织变化的程度。

一般来说，对于较细晶粒的钢材，保温时间要相对较短；而对于较大晶粒的钢材，保温时间需要相对较长，以使晶粒细化。

3.冷却方式冷却方式是指将加热完毕的钢材迅速冷却到一定温度下的方式。

常用的冷却方式有水淬、油淬和空冷等。

不同的钢材需要采用不同的冷却方式来达到所需的性能要求。

水淬可以使钢材达到较高的硬度，但会引起变形和裂纹的产生，适用于一些合金钢的处理；油淬可以使钢材具有适中的硬度和较好的韧性，适用于大多数中碳钢的处理；空冷则适用于一些低碳钢的处理，可以获得较好的韧性。

4.空气冷却速度空气冷却速度是指钢材在空气中冷却的速度。

空气冷却速度直接影响钢材的硬度和韧性。

冷却速度越快，钢材的硬度越高，但韧性降低；冷却速度越慢，钢材的硬度降低，但韧性增加。

空气冷却速度可以通过调整钢材的形状和表面积以及所处环境的温度和湿度等因素来控制。

5.回火温度和时间回火是一种通过在加热和冷却的过程中一定温度下保温来改善冷处理后钢材的硬度和韧性的方法。

回火温度和时间是回火过程中的两个重要参数。

回火温度需要根据降低冷处理硬度和提高韧性的要求来确定。

一般来说，回火温度不应超过冷处理温度的一半；回火时间需要根据钢材的厚度和材质来确定，通常为数小时到数十小时。

综上所述，常用的钢材热处理工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却方式、空气冷却速度以及回火温度和时间等。

热处理工艺‎规程B/Z61.012－95（工艺参数）2012年‎10月15‎日目录1.主题内容与‎适用范围 (1)2.常用钢淬火‎、回火温度 (1)2.1要求综合‎性能的钢种‎ (1)2.2要求淬硬的‎钢种 (4)2.3要求渗碳的‎钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火‎、回火及退火‎温度 (7)3.1要求综合性‎能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3几点说明 (8)4.常用钢去应‎力温度 (10)5.各种热处理‎工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火……………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火‎ (14)5.3回火、时效及去应‎力 (15)5.4工艺规范‎的几点说明‎ (16)6.化学热处理‎工艺规范 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理‎工艺规范 (22)7.1锻模及胎‎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处‎理注意事项‎ (25)8.有色金属热‎处理工艺规‎范 (26)8.1铝合金的‎热处理 (26)8.2铜及铜合‎金 (26)9.几种钢锻后‎防白点工艺‎规范 (27)9.1第Ⅰ组钢 (27)9.2第Ⅱ组钢 (28)热处理工艺‎规程（工艺参数）1.主题内容与‎适用范围本标准为“热处理工艺‎规程”（工艺参数），它主要以企‎业标准《金属材料技‎术条件》B/HJ－93年版所‎涉及的金属‎材料和技术‎要求为依据‎（不包括高温‎合金），并收集了我‎公司生产常‎用的工具、模具及工艺‎装备用的金‎属材料。

本标准适用‎于汽轮机、燃气轮机产‎品零件的热‎处理生产。

2.常用钢淬火‎、回火温度2.1 要求综合性‎能的钢种：表1注：①采用日本材‎料时，淬火温度为‎960～980℃，回火温度允‎许比表中温‎度高10~30℃。

②有效截面小‎于20mm‎者可采用空‎冷。

2.2要求淬硬‎的钢种（新HRC＞30）表2注：①回火后油冷‎。

钢号热处理方法热处理T•艺硬度(HB) 15 正火900〜940°C加热保漏，出炉'空冷W14315 渗碳淬火900 T50°C 渗碳：780〜800°C水淬；180〜200乜回火143〜163（心部）15熔碗高频淬火900〜950°C渗碳；高频加热到820〜860*C水180-200°C 回火WI4R(心部)15 氤化淬火830〜85(TC鼠化,油淬；］80〜200°C回火143〜163（心部）35 正火860-R80°C加热，空冷W1R735 汗火840~860°C加热保温，水淬:380〜42(TC回火—45 正火840〜860°C加热:空冷W22945 调质840〜860乜加热,保温,水淬;550〜580°C回火220〜25045 灣火840〜8609加热，保温，水淬;350〜370°CM 火：260〜28O°C|口I火—45 油中淬火830〜850°C加热，保温;油淬；160〜180°C@火(用于截而实体厅度比较薄的形状复杂的冬件，如套环等)—45 岛频淬火高频加热至860〜900C,水淬:220〜250"C回火—45调质髙频淬火扁频加热至860〜9001,水淬；180〜20(TC回火—50 正火840-860°C加热；空冷207〜24150 淬火820〜840°C加热保温,油淬；180〜2209回火—50 调质R20T40°C加热保温，水评：600-620°C 冋火220〜25050调质高频淬火高频加热至840-860*0,水淬；160〜180°C回火20Cr 正火900〜920°C加热；空冷143〜17320Cr 穆碳淬火900〜950°C渗碳;800〜820°C油淬；180〜2009回火N2I220Cr渗碳高频淬火900 "乃U°C渗碳；商频加热到X3U〜XXU°C 乳化液淬火；180〜200°C冋火—18CrMnTi 正火900 -950°C加热：空冷160〜207哽度（HRC）56〜62（表面）56 〜6256 〜6235 〜4042〜47； 48〜5330 〜4045 〜5052-5835 〜4057 〜6256 〜6256、62ISCrMnTi 渗碳淬火 900〜950°C 渗碳；820〜840°C 油淬；180〜200°C 回火240〜300（心部）56 〜6218CrMnTi 渗碳高频淬火 900〜950°C 渗碳;髙频加热到830〜880°C 乳化液淬火；180〜200°C 回火 —56 〜62 40Cr 正火 870〜900°C 加热；空冷179〜229—40Cr 淬火830〜850°C 保温,油淬；350〜370°C回火；180〜200°C 回火— 40〜45； 50〜5540G 调质840〜86(TC 保温,油淬;600〜620°C@火220〜250 — 40Cr 调质高频淬火 离频加热至860〜880°C,乳化液淬火；180〜200C 回火—50 〜55 38CrMoAlA 退火 930〜950°C 保温炉冷W229 — 38CrMoAlA 调质 930〜950°C 保温，油或热水淬；600〜6X(TC 回火 350 — 38CrMoAlA氮化 将调质或正火后的T •件，加热至510〜HV>l000 — T8 退火 750〜770°C 保温后冷至650〜680°C等温,W187 — TX 淬火 760〜780°C 保温，水淬油冷；160〜180°C 回火 — 58 〜63 T10 退火 750〜770°C 保温后冷至6X0〜700°C等温， 随炉冷W197 —T1O 淬火 810〜830°C 保温后,水淬油冷；160〜 ix (rc 回火——T1O 调质 810〜830°C 保温后,水淬油冷；600〜 64(TC 回火200〜230 — T12 退火 750〜770°C 保温后冷至680〜700°C等温，W207 — T12 淬火 810〜830°C 保温,水粹油冷;160〜180°C 回火 —— 61 〜64 T12 调质 810~830°C 保温,水淬油冷；630〜650°C 回火200〜230—9Mn2V 退火 770〜79(TC 保温后随炉冷至3509后空冷W2299Mn2V 淬火 780〜810°C 保温后油冷；］80〜200°C回火；240〜260°C 回火 — 62〜65； 56〜61CrMn 退火 770〜810°C 保温后冷至700〜73(TC等温, 随炉冷 197〜241—CrMn淬火830〜850°C 保温油淬或熔融硝盐if ； 180 〜200°C 回火；320〜360°C 冋火62〜65； 56〜61CrMn 冷处理将淬火后的T•件冷到-801C,硬度可増加HRC1.5〜2（冷处理应不迟于淬火后1小时内进行）—CrWMn 退火770〜790°C保温后冷至6R0〜700°C等温，随炉冷207〜255 —CrWMn 淬火830〜85（TC保温油淬、殓淬或熔融梢盐淬；140 〜160°C 冋火；170 〜200°C 冋火；230〜2809回火—62〜65； 60-62：55 〜60CrWMn冷处理冷却温度为・70°C,硬度可增加HRC0〜1（冷处理应在淬火后1小时内进行）——9SiCr 退火790〜810°C保温后冷至700〜720°C等温、炉冷197〜241 —9SiCr 淬火860〜880°C保温后油淬、殓淬或熔融硝盐淬；140〜160°C回火；160〜1809回火;180〜200°C回火；200〜220°C回火—62〜65； 61〜63；60〜62； 58〜629SiCr 冷处理冷却温度为・70°C,硬度可増加HRC0〜1（冷处理应在淬火后1小时内进行）——W18Cr4V 退火870〜880°C保温后随炉冷207〜255 —W18Cr4V 淬火1260〜13109保温,分级淬火；570°C回火二〜三次—63~66Wl8Cr4V 冷处理冷却温度为・（70〜80°C）（冷处理应在淬火后2小时内进行）———65Mn 退火810〜830°C保温后随炉冷196〜229 —65Mn 淬火790〜820°C 保温油淬;200〜2209回火;370〜400°C回火—55〜60； 42〜485OSi2MnA 淬火860〜880°C保温油淬；400〜4509回火；440〜4609回火—45〜50； 42〜4750CrVA 退火830〜85O°C保温后随炉冷W22550CrVA 淬火840〜860°C保温后油淬；370〜420°C回火—45 〜50 GCrl5 退火790〜8IO°C保温后冷至710〜720°C等温，然后空冷207〜229 ——GCrl5 淬火840〜860°C保温，油淬；180〜2009回火；150〜160°C回火—58〜62； 61 〜65!Crl3 调质1000〜1050°C保温油淬或水淬;520〜560°C回火；580〜620°C|H| 火；630〜660°C|'«l 火260〜330； 21250； 200〜2—。

常用钢材热处理方法及目的常用钢材热处理方法一.淬火将钢制零件加热到临界温度以上40~60℃，保持一定时间并快速冷却的热处理方法称为淬火。

常用的快速冷却介质为油、水和盐水溶液。

淬火加热温度及冷却介质热处理规范见表淬火的目的是：使钢件获得高的硬度和耐磨性，通过淬火钢件的硬度一般可达hrc60~65，但淬火后钢件内部产生了内应力，使钢件变脆，因此，要经过回火处理加以消除。

钢件的淬火处理，在机械制造过程中应用比较普遍，它常用的方法有：1.单液淬火：将钢件加热至淬火温度，并在一种冷却剂中冷却一段时间。

这种热处理方法称为单液淬火。

适用于形状简单、技术要求低的碳钢或合金钢，以及工件直径或厚度大于5~8mm的碳钢，用盐水或水冷却；油冷却用于合金钢。

在单液淬火中，水冷容易变形和开裂；油冷却容易产生硬度不足或不均匀。

2．双液淬火：将钢件加热到淬火温度，经保温后，先在水中快速冷却至300~400℃，在移入油中冷却，这种处理方法，称为双液淬火。

形状复杂的钢件，常采用此方法。

它既能保证钢件的硬度，又能防止变形和裂纹。

缺点是操作难度大，不易掌握。

3.火焰表面淬火：将乙炔和氧气的混合燃烧火焰喷在工件表面，加热至淬火温度，然后立即向工件表面喷水。

这种处理方法称为火焰表面淬火。

适用于单件生产，要求高表面或局部表面硬度和耐磨钢件。

缺点是操作困难。

4．表面感应淬火：将钢件放人感应器内，在中频或高频交流电的作用下产生交变磁场，钢件在磁场作用下产生了同频率的感应电流，使钢件表面迅速加热(2-10s)至淬火温度，立即把水喷射到钢件表面。

这种热处理方法，称为表面感应淬火。

经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而内部有较好的强度和韧性。

这种方法适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件。

根据电流频率的不同，表面感应淬火可分为高频淬火、中频淬火和工频淬火。

高频淬火电流频率为100~150kHz，硬化层深度为1~3mm。

适用于齿轮、花键轴、活塞等小零件的淬火；中频淬火电流频率为500~10000Hz，硬化层深度为3~10mm。

钢的热处理实验报告-热处理实验.doc本次实验目标：研究45钢经由正火和回火处理工艺后进行淬火冷却影响其组织及性能变化，测试实验参数有硬度、断口形貌、组织形貌。

1、 45钢淬火实验过程及步骤(1) 材料组成45钢钢材执行标准为GB/T699，组织成分如下：碳含量0.42～0.50％；硅含量0.17～0.37％；铬含量1.04％；锰含量0.60％；铁含量合计93.64％；其余元素含量合计5.36％。

采用45钢的厚度为4mm。

(2) 正火正火处理后材料从变软状态变成正常状态，正火处理采用炉温校正为430℃，工作淬火时间为1h，正火结束时通过CCT淬火曲线确定部件已经淬入终点温度420℃，且温度稳定。

(3) 回火在实验中，采用510℃回火1h。

回火后，再经过回火空冷处理，使得受热部件回复到室温。

(4) 研磨经过处理后的燃煤淬火试样组件表面无明显变形，表面有细微鳞光区域，组件的高度变化很小。

研磨会改变样件的外观，确保任务检测面的精度，因此，在实验过程中，样件经过磨削后涂抹试验染料，便于验证检测结果。

2、 45钢经由热处理影响性能及结构(1) 硬度经过正火和回火，45钢出现极高硬度，经由硬度测试，实验结果表明，热处理后的45钢表面硬度为269Hv0.1。

(2) 断口形貌采用扫描电镜（SEM）测量表面断口情况，处理后的45钢75#试样的断口形状表示为贝氏断口，其主要特征有分层结晶结构，试样边界没有尖端而呈圆弧形，断口清晰细致。

(3) 组织形貌采用轻阑氏灰岩显微镜（LM）观察其微观组织形貌，试样表现出稳定的组织，皿状碳化物分布均匀，细小的晶粒被紧紧地包围在碳化物周围。

通过本次实验，可以得出结论：45钢经由热处理工艺后，其组织形貌稳定，断口形态清晰细腻。

正火和回火处理后，试样表现出较高硬度，贝氏断口形状，以及皿状碳化物分布均匀，细小的晶粒分布紧密等特点。

因此，45钢经由上述热处理工艺，具有改善显著的机械性能和可靠性。

常用齿轮钢材的调质热处理工艺
常用大型锻件用钢的正火、高温回火温度3
热装炉过冷、正火、高温回火
工具钢锭制件锻后热处理
热装炉正火、高温回火(Ⅰ组钢过冷400～500℃,Ⅱ、Ⅲ组钢350～400℃)
曲轴感应加热淬火常见缺陷及防止方法
钢的退火工艺分类及应用
加热速度及保温时间
退火工件一般是随炉加热，加热速度不会太高。

为防止及热过程中开裂，高合金大件退火时，在700℃ 以下加热速度应为30～70℃/h ，温度超过750℃后增大为80～100℃/h 。

正或工件厂采用热炉装料，大型工件应注意控制装料时的炉温。

保温时间决定于钢的化学成分、炉温、装炉方式及装炉量，一般可按1.5～2.5min/mm(厚度或直径)估算。

钢件完全退火工艺规范
常用结构钢退火及正火工艺规范
常用工具钢退火及正火工艺规范
退火及正火缺陷
Fe-Fe3C合金相图Fe-Fe3C合金相图描述
Fe-Fe3C合金相图的特性点
Fe-Fe3C合金相图的特性线
铁碳合金常用临界温度代号。

热处理工艺规程B/Z61.012－95〔工艺参数〕2012年10月15日目录1.主题内容与适用范围 (1)2.常用钢淬火、回火温度 (1)2.1要求综合性能的钢种 (1)2.2要求淬硬的钢种 (4)2.3要求渗碳的钢种 (6)2.4几点说明 (6)3.常用钢正火、回火及退火温度 (7)3.1要求综合性能的钢种 (7)3.2其它钢种 (8)3.3几点说明 (8)4.常用钢去应力温度 (10)5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12)5.1淬火……………………………………………………………………………………………1 25.2 正火及退火 (14)5.3回火、时效及去应力 (15)5.4工艺标准的几点说明 (16)6.化学热处理工艺标准 (17)6.1氮化 (17)6.2渗碳 (20)7.锻模热处理工艺标准 (22)7.1锻模及胎模 (22)7.2切边模 (24)7.3锻模热处理注意事项 (25)8.有色金属热处理工艺标准 (26)8.1铝合金的热处理 (26)8.2铜及铜合金 (26)9.几种钢锻后防白点工艺标准 (27)Ⅰ组钢 (27)Ⅱ组钢 (28)热处理工艺规程〔工艺参数〕1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”〔工艺参数〕，它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据〔不包括高温合金〕，并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。

本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。

2.常用钢淬火、回火温度2.1 要求综合性能的钢种：表1注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。

②有效截面小于20mm者可采用空冷。

2.2要求淬硬的钢种〔新HRC＞30〕表2注：①回火后油冷。

②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。

③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。

④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。

钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бb N/㎜2δs (%)ψ%akJ/cm 2HBSHRS应 用 范 围 举 例表面硬度能达到要求的最大断面寸 ㎜Q235-A热 轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。

16Mn热 轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热 轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷 拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热 轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785 ≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。

YF40M nV不热处理热 轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。

精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。

Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。

08Z 910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。

不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤804 131 2016机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBS HRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80 C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50 C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。

常用钢临界温度锻造热处理工艺及硬度参数常用钢是指在工业生产和各种机械制造中广泛应用的钢种，其临界温度、锻造、热处理工艺以及硬度参数对于钢材的加工和使用具有重要的意义。

本文将从这四个方面来阐述常用钢的相关知识。

一、临界温度临界温度指的是钢材在加热过程中发生相变的温度，常用钢的临界温度主要有以下几种：1.A1临界温度：A1临界温度是指钢材在加热时开始发生奥氏体转变的温度，也是受力学性能要求决定的重要温度。

常用钢材的A1临界温度一般在700℃到900℃之间。

2.A3临界温度：A3临界温度是指钢材在加热时完成全部奥氏体转变的温度，进一步提高温度将无法改变组织。

常用钢材的A3临界温度一般在750℃到950℃之间。

3.AC1临界温度：AC1临界温度是指钢材在冷却时开始发生奥氏体相变的温度，也是冷作修正应力的关键温度。

常用钢材的AC1临界温度一般在700℃到800℃之间。

二、锻造工艺锻造是将钢材加热至临界温度后进行塑性变形的一种加工方法。

常用钢的锻造工艺主要包括以下几个环节：1.加热：将钢材加热至适当的锻造温度，一般要求温度应在临界温度以上50℃左右。

2.锻造：通过锻锤、压力机等设备对钢材进行塑性变形，通常分为自由锻造和模锻两种方式。

锻造过程中要控制好温度和变形速度，以确保钢材的物理性能和组织结构。

3.冷却：锻造后的钢材需要经过适当的冷却处理，一般采用空冷或水冷的方式。

冷却过程中应注意控制冷却速度，以防止产生裂纹和变形。

三、热处理工艺热处理是通过加热和冷却控制钢材的组织和性能，使其达到预期的要求。

常用钢的热处理工艺主要包括以下几种：1.回火处理：将淬火后的钢材加热到适当温度，保温一段时间后进行冷却，以缓解应力和提高韧性。

2.淬火处理：将钢材加热到临界温度以上，迅速冷却到室温，使钢材产生马氏体组织，提高硬度和强度。

3.淬火和回火处理：先进行淬火处理，然后再进行回火处理，可以使钢材既达到较高的硬度和强度，又有一定的韧性。

常用钢材热处理工艺参数DOC热处理是通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，使其获得所需的组织和性能。

热处理工艺参数的选择和控制对于钢材的性能起着重要的作用。

下面将介绍常用钢材热处理工艺参数的选择和控制。

1.加热温度加热温度是指将钢材加热至所需的温度区间。

加热温度的选择取决于钢材的组织和性能要求。

通常情况下，高碳钢要比低碳钢的加热温度高，以保证其完全的奥氏体转变。

2.保温时间保温时间是指将钢材保持在加热温度下的时间。

保温时间的选择要根据钢材的截面大小和工艺要求来确定。

较大截面的钢材需要较长的保温时间，以保证其组织的均匀转变。

3.冷却介质冷却介质是指将热处理后的钢材进行快速冷却的介质。

常用的冷却介质有水、油和空气等。

不同的冷却介质对钢材的硬度和韧性有不同的影响。

水冷却可以获得较高的硬度，适用于一些高碳钢的热处理。

油冷却可以获得较高的韧性，适用于中碳钢和低碳钢的热处理。

空气冷却可以得到适中的硬度和韧性，适用于一些要求较高韧性的钢材。

4.冷却速度冷却速度是指将热处理后的钢材从保温温度迅速降到室温的速度。

冷却速度的选择要根据钢材的成分和工艺要求来确定。

对于一些高碳钢，需要较快的冷却速度以保证其组织的马氏体转变。

对于一些中碳钢和低碳钢，需要较慢的冷却速度以保留较高的韧性。

5.回火温度回火温度是指将热处理后的钢材加热至较低的温度，以降低其硬度和提高韧性。

回火温度的选择取决于钢材的性能要求。

通常情况下，高碳钢的回火温度要比低碳钢的回火温度高。

6.回火时间回火时间是指将钢材在回火温度下保持的时间。

回火时间的选择要根据钢材的成分和硬度要求来确定。

较高硬度的钢材需要较长的回火时间，以降低其硬度并提高韧性。

除了上述的参数选择和控制，还需要注意以下几点：1.保证热处理设备和工艺参数的准确性，以避免因设备和参数不准确而导致的热处理效果不理想。

2.保证热处理过程中钢材的表面清洁，以避免表面污染和氧化对热处理效果的影响。

3.严格控制热处理过程中的温度和时间，以保证热处理后的钢材能够获得所需的组织和性能。

钢材常用的热处理方法及常见零件的热处理工艺一、钢材常用的热处理方法1、正火钢的正火就是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后在空气中进行冷却。

正火的目的是为了材料的组织均匀，增加强度与靭性，消除粗切削加工后的加工硬化现象，改善切削加工性能，并为其后的淬火做细化晶粒的组织准备。

2、淬火钢的淬火就是将钢加热到临界温度以上，保持一定时间，然后在适当的淬火介质中进行冷却，以获得较好的组织结构和性能。

钢经过淬火后，其硬度和强度均显著提高。

钢的加热情况可以其灼热的颜色来判定。

钢加热温度的选择见表1。

钢经过淬火，虽然会提高其硬度和强度，但由于淬火会产生内应力使钢变脆，所以淬火后必须进行回火。

3、回火钢的回火就是将钢件淬火后再加热到适当温度，并保温一定时间，然后在空气中或在水、油等介质中冷却到室温。

回火的目的是为了消除淬火时产生的内应力，减少脆性，提高钢的塑性和韧性，改善加工性能。

钢的回火分为高温回火、中温回火和低温回火3种。

碳素工具钢的回火温度见表2。

表2碳素工具钢的回火温度4、退火钢的退火就是将钢加热到临界温度以上，保温适当时间，然后在炉中缓缓冷却。

退火的目的是为了消除内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，降低硬度，消除坯件的冷硬现象，提岛切削加工性能。

碳钢的退火规范见表3。

表3碳钢的退火规范注：临界温度是指在该温度下，钢的组织发生了变化。

二、几种常见零件的热处理1、齿轮机床齿轮的热处理见表3。

2、蜗轮蜗轮的热处理见表43、丝杠丝杠广泛应用于机床和各种机械的传动机构中。

丝杠传动能保证直线移动有较高的精确性和均匀性。

为此，丝杠必须具有一定的强度及较高的耐磨性和精度保持性。

丝杠的材料必须具有足够的机械性能和良好的切削加工性。

经过热处理后，应具有较高的硬度和最小的变形。

为了避免弯曲变形，丝杠的热处理通常都在井式炉中进行。

丝杠如果变形，必须进行校直(并且，最好是热校直）。

但是经过校直的丝杠，必须进行彻底的消除内应力的处理。

常用钢材热处理工艺参数DOC热处理是指通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，使钢材在其固有组织结构中得以改变，从而改善钢材的力学性能和物理性能，并满足特定的使用要求。

热处理工艺参数是指在进行热处理过程中所采用的工艺条件和工艺参数，如加热温度、保温时间、冷却速度等。

下面将介绍一些常用的钢材热处理工艺参数。

1.钢材的加热温度钢材的加热温度是指将钢材加热到达到所要求的组织和性能变化的温度。

加热温度的选择要根据钢材的成分、应力状态、热处理工艺、热处理设备和所要求的组织和性能来确定。

一般来说，较高的加热温度可以得到较完全的相变，但也容易造成过热和粒子长大。

较低的加热温度可以减少过热和粒子长大现象，但也会导致组织不完全相变。

2.钢材的保温时间保温时间是指钢材在加热后继续保持在一定温度下的时间。

保温时间的选择要根据钢材的厚度、成分、应力状态、热处理工艺、所要求的组织和性能等来确定。

保温时间过短会导致组织不完全相变或相变不完全，从而影响钢材的力学性能和物理性能。

保温时间过长则会造成粗晶和粗晶长大。

3.钢材的冷却速度冷却速度是指在保温完成后，将钢材迅速冷却至室温或所要求的温度的速度。

冷却速度的选择要根据钢材的成分和所要求的组织和性能来确定。

快速冷却适用于需要达到马氏体组织或贝氏体组织的钢材，可以提高钢材的硬度和强度。

缓慢冷却适用于需要达到奥氏体组织或珠光体组织的钢材，可以提高钢材的韧性和延伸性。

4.钢材的回火温度和回火时间回火是指将钢材在加热到一定温度后进行保温，然后进行适当的冷却处理。

回火温度是指回火过程中的保温温度，回火时间是指保持在回火温度下的时间。

回火的目的是消除内部应力、提高钢材的韧性和延伸性，同时减少硬度和强度的降低。

回火温度的选择要根据钢材的成分和所要求的组织和性能来确定。

过高的回火温度会导致钢材的硬度和强度显著下降，过低的回火温度则会导致组织不完全回火。

通过合理选择和控制热处理工艺参数，可以对钢材的力学性能和物理性能进行调控，满足特定的使用要求。

淬火Hardening or Quenchingcui huǒ(行业内，淬读"zàn"音，即读“zàn huǒ”）钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体[1]化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）。

钢淬火工艺最早的应用见于河北易县燕下都遗址出土的战国时代的钢制兵器。

淬火工艺最早的史料记载见于《汉书.王褒传》中的“清水焠其峰”。

“淬火”在专业文献上，人们写的是“淬火”，而读起来又称“蘸火”。

“蘸火”已成为专业口头交流的习用词，但文献中又看不到它的存在。

也就是说，淬火是标准词，人们不读它，“蘸火”是常用词，人们却不写它，这是我国文字中不多见的现象。

淬火是“蘸火”的正词，淬火的古词为蔯火，本义是灭火，引申义是“将高温的物体急速冷却的工艺”。

“蘸火”是冷僻词，属于现代词，是文字改革后出现的产物，“蘸”字本义与淬火无关。

“蘸火”本词为“湛火”，“湛”字读音同“蘸”，而其字形又与水、火有关，符合“水与火合为蔯”之意，字义与“淬火”相通。

“湛火”为本词，“蘸火”则为假借词。

淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。