1、施工方案和技术措施

1 1、施工方案和技术措施 1、测量控制 1.1测量仪器的选用 选用经检校过的测量仪器。 1、DJ2经纬仪引测轴线。 2、DS—2水准仪引测高程。 3、全站仪用于场道测量。 4、选用50m钢尺进行测距。钢尺上的刻划及注字应清晰，并应对钢尺进行检测，当尺长改正数小于尺长的1/1000时，可不考虑尺长改正。 1.2平面控制网 根据设计总平面图、场地布置走向及施工进度要求等特点，对本工程场地上的施工控制网布设分两级进行。 首级控制布置成“一”型，第二级控制是在首级的基础上进行点位加密组成方格网作为施工放样的控制依据。 首先，根据测量坐标系统与施工坐标系统的换算数据以及有关的设计说明、总平面图、坐标高程进行控制网的定测。依据测量控制点，设计资料计算出放样数据，对控制点位进行精确的施测定位。点位在实地埋设永久性标桩，至此，首级控制网建成。因首级网点距较长，不宜工程施工放线，为确保工程施工测量方便，在首级控制网的基础上根据设计方格网进行点位加密，形成二级控制网，以满足工程施工测量放线的需求。高程控制是以城建高程点作为起始点，与首级控制点组成水准网进行联测并作为水准基点位，控制整个现场，以保证工程施工需求。 施工中必须保护好控制轴线桩位不得破坏。 1.3定位放线 定位放线依据为设计提供的放线总图，放线测距精度不低于L/10000，测角精度不低于正负20″。放线后作出定位放线图，并提请监理、建设方、施工方签字认可。 1.4标高投测 现场高程由业主指定城建水准点进行引测，现场每片区设置不少于2∽3个高程控制点，用砼浇灌，φ25钢筋圆头埋入，红油漆标注，作为施工全过程标高上引和沉降观测的基准点。引测高程用附合法或往返测法，闭合差不得超过±5 n（n为测站数），或 2

±5 L（L为侧线长，以km为单位）。 2、施工方案 2.1 施工前的准备工作 2.1.1施工测量和放样 中标后，立即组织有专业知识和经验丰富的技术人员，配备先进的测量仪器，根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行导线复测，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。复测结束后，将成果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。 路基开工前，全面恢复中线并固定路线主要控制桩，检查和核对图纸，发现问题及时复测。 2.1.2拆除工程施工准备 1．技术准备工作 (1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 （2）学习有关规范和安全技术文件。 （3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 （4）向进场施工人员进行安全技术教育。 2．现场准备 （1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。 （2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 （3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。 （4）向周围居民出示告示，在拆除危险区域设置警戒标志。 3．机械设备.材料的准备 我方采用机械及人工拆除为主、机械运输的方式进行施工，根据施工经验及本工程实际境况，拟购进材料、机械、设备分列如下： 主要施工机械设备表 3

序号 机械设备名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 1 炮锤 200型 1 日本 2008 2 反铲挖掘机 0.6m3 1 韩国 2010 3 反铲挖掘机 1.0m3 1 日本 2009 4 切割机 2 国产 2011 5 自卸汽车 15吨 5 国产 2008 主要周转材料需用表 序号 名称 单位 数量 备注 1 钢管 吨 120 2 尼龙网 平米 2500 围护用 3 彩钢板 平米 1500 围护用 4、开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，围挡按照如下要求设置：施工现场围护采用彩钢板完全封闭，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度。 6、施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。

2.2. 沟槽开挖施工 2.2.1.原路面拆除施工 施工顺序：路面切割→炮锤破碎→沟槽开挖→渣土外运。 采用机械及手动工具相结合进行人工拆除建筑，施工程序从内至外，除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5~2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证场内道路畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。 2.2.2．沟槽土方开挖施工 1.沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察， 4

确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 2.工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。 3.管径进行放坡开挖。开挖时上部砼、砂石垫层位用小型挖掘机将面层挖除，下层因管线丛多而一律采用人工开挖。沟槽开挖出的渣土及时转运到临时堆施工点，每天晚上采用自卸式汽车外运渣土，保持院内的卫生整洁。 在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。 在整个施工期间，保证路段排水通畅，防止基底浸泡。 2.2.3.沟槽回填施工 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 管坑两侧回填土至管顶上25cm处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实度不得小于90%，管顶25cm以上回填土压实度不得小于87%。 回填时，槽内应无积水，回填土全部采用毛米砂进行回填。 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺层厚25cm。 填筑施工前,应严格按技术规范和设计要求,认真进行基底的处理，控制好填料选择、排水措施、压实标准等关键工程的施工，从而保证路基的稳定性与耐久性。

2.3 管道施工 2.3.1.管道施工 1.在砼垫层上弹出中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。 2.管道安装 1)下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 5

2)下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，连接管采用沥青油膏接口。 3)管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。 3.质量标准 1)管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计高程。 2)管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。 2.3.2.检查井施工 1.砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 2.砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。 3.质量标准 (1)井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。 (2)检查井允许偏差及检验方法见表-5 序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15c.应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

2.4.砼工程施工 1．工程砼来源：工程用砼大都为零星使用，帮现浇砼全部采用现场搅拌。砼灌筑前应以提前进行配合比的设计。浇注时按计划书中应详细阐明本工程某分部项具体灌筑时间，强度要求，塌落度是多少，一次灌筑数量，计划多少时间完成等具体数据。 2．基层砼垫层：地基验收合格后，及时组织砼垫层的施工。基坑底标高到位者用人工及时修铲，并做好扫平工作，每1.5米用钢筋头打入土中作为垫层灌筑的依据，砼 6

必须密实，标高正确，表面平整。 3．包封混凝土灌筑顺序及方法 根据设计要求，砼灌筑输送到施工地点，从远端往后退缩灌筑。每次砼灌筑配备二台插入式震动器，并有一台备用，震动棒5根以上，在灌筑震动器随着砼向前推进而移动，振捣做到“快插慢拔”，震动棒和砼流淌面垂直，插点排列均匀，行列式移动；每次移动的距离不能大于450mm；振捣砼表面不再下沉，不再出现水泡，表面泛浆充分为准。 在灌筑区域内，上层砼覆盖下层砼不得出现冷接缝，间隙时间不能超过初凝时间，一次性灌注量较大，砼表面易产生泌水现象，应有专人将浮浆和表面水赶至集水井内，以便沉淀后排除，初凝前用木蟹打毛；待再次收水后再派专人再次用木蟹打磨，防止表面产生收缩裂缝。2-4小时后立即派人用双层草帘和一层塑料薄膜覆盖，保温和保养。 在砼灌筑过程中，砼试件应在搅拌机到达现场后，立即进行取样制作，作为检验评定砼强度的依据，所需砼试件数量按下列要求留置： 1）灌注量在100m3以内，其强度试件和抗渗试件各取不得少于一组，同时每工作班次不得少于二组。 2）灌筑量在100m3以上，每100m3砼，其强度和抗渗试件各取不得少于一组，同时每工作班次不得少于二组。 3）每次取样应留有一组标养试件，其余视现场实际情况，确定同条件养护试件的组数。 4．砼养护 砼的养护好坏直接影响到砼的抗渗性能，特别是早期养护更为重要，砼灌筑完成进入终凝后，即派专人在砼表面铺上一层草帘和一层塑料薄膜加以严密覆盖，经常浇水保持砼在湿润状态下蓄热养护，养护时间不得少于14天，墙板内外同样挂上草帘经常浇水，在同环境下养护。 为了能掌握砼内部温度的分布情况及变化规律，从砼灌筑完毕终凝后开始，随着砼强度的不断增长，水化热由低到高，再由高到低而变化，必须派专人密切监视，监测砼内外温差的波动，以便及时调整养护的厚度和养护温度，有效地控制砼内外温差和温度梯度的变化。 施工缝处理：在砼灌筑完毕后，抗压强度达到2N/mm2时可对施工缝进行清洗等处理。首先将已灌筑好的砼表面凿毛，将松动的沙石和软弱层以及垃圾等杂物清除干净，并已