内蒙古利民煤焦有限责任公司洗煤厂新增破碎系统工程土建及设备安装施工方案及安全技术措施
所属单位：利民洗煤厂
计划天数： 6 0 天
编制人：马云州边防
单位负责人：
2015年9月9日
第一章编制总说明
第一节编制依据
1 编制范围：
内蒙古利民煤焦有限责任公司选煤新增碎选系统土建工程及设备安装。
2 编制依据
（1）建设单位提供的招标文件和清单文件。
（2）我国现行的施工及验收规范。
（3）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)。
（4）《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。
（5）国家、行业、地方相关技术规范规程。
（6）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。
（7）本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。
第二节工程概况
1工程概况
利民洗煤厂将在原备煤车间西墙与301皮带走廊上方建一平台，安装碎选机，并将203分级筛转向，让原煤通过分级筛直接进入碎选机进行处理，碎选机筛下物通过溜槽直接进入301皮带，筛选出的矸石等物料通过新加装皮带进入矸石料仓。
2施工特点
本工程位于棋盘井利民工业园选煤厂内，交通运输较方便。安全施工及消防非常重要，搞好现场安全、文明施工管理，对树立企业形象至关重要。
第三节工程目标
1质量目标：
合格。
2安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；
3工期目标：
计划施工日期为60日。
4文明施工目标：
达到标化现场要求。
5环保目标
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响厂区道路及环境卫生。
第四节组织与职责
1 组织机构：
总指挥：潘伟明
组长：闫刚刚
副组长：尚建军闫宇新杭永军刘忠厚
组员：秦宝连王志表李光明马云洲边防
机修车间所有员工
2 职责：
组长:负责该工程管理工作的领导、规划、督促和落实；
副组长：①协助组长进行该工程管理工作的领导、规划、督促、落实；②负责该工程日常监督、管理、协调工作；
组员：①负责工程的具体施工建设；
②负责设备的安装调试。
第二章施工组织计划
第一节施工部署
1施工现场布置
1.1 施工区布置：在建筑物北侧设钢筋堆场、架料等，砌块堆场沿建筑物四周放置。
1.2 施工用电
1.2.1 施工用电使用洗煤厂检修电源。
1.2.2 现场临时电路布置过现场临时道路时加钢套管。
1.2.3 在施工地点内存在暖气沟，在挖掘基础时，首先对电缆沟内电缆进行停电处理，同时在挖掘时注意对电缆沟内电缆保护，不得破坏；在电缆沟清理后对内部电缆进行套管处理，以保护电缆。
1.3 施工用水
施工用水由机修车间直接接出，能够满足施工要求。
2施工总体布置
2.1 施工过程及施工安排
2.1.1 根据工程特点及工期要求，各工序之间组织流水作业，同时施工。
第三节施工现场平面布置
1施工平面布置说明
根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。
①、考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于
施工，具体堆放场地将严格按照监理人指定的堆放区并加以保护、处理。
②、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。
③、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，
任何人不得损坏、移动。
1、施工程序
①准备工作
组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。
②遵守基本建设程序，合理安排
施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。
③劳动力组织
根据施工安排，机修车间员工在各个施工工序采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排。
2、工程管理
①、为了建设好本单项工程，我们采用过程质量控制对各专业施工进行管理。
②、各队伍在工程项目管理组的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。
③、本着“质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。
3、技术准备
①、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。
②、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。
③、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。
④、编制实施方案、安全技术措施及现场应急处置方案。
⑤、组织人员进行钢筋、模板翻样工作。
第三章施工方案
第一节土方工程
1、基坑开挖前要经建设单位、利民公司工程管理等部门同意认可。
2、本工程基坑挖出的土外运到指定地点。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，保证现场畅通，避免建筑材料污染。
3、土方开挖时观察现场根据实际地质情况与勘察情况及时与设计单位研究处理。
4、土方开挖前要对平整后的场地进行测量，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。
5、本工程采用挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。
6、为防止地基扰动，土方应预留300mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。基坑挖好后，复核标高尺寸。基坑防护,在基坑上距基坑1 米处围基坑四周设围栏。围栏由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网。
7、本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查，确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。
8、填土要分层进行，每层厚度为20CM 并层层夯实，每层至少三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。
9、回填前必须清除槽（坑）内的积水，有机杂物等。
第二节钢筋工程
1、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂。合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求按混合批立即做钢筋复试工作。
钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、钢筋的加工
设钢筋加工场。统一加工本施工区域内的钢筋。钢筋配筋工作由负责土建施工专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。
3、钢筋的堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材必须分开堆放。直条钢筋防止在钢筋堆放墙上，墙高500，防止钢筋浸在水中生锈。盘条下垫50×100 木方。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任人批准后使用。
4、钢筋的定位和间距控制
柱在基础中插筋定位措施：钢筋保护层采用塑料垫块。定距框制作误差不得大于2mm。
5、钢筋锚固、接头要求
钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204－92》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》施工。
6、钢筋接头选择
钢筋接头采用绑扎接头，接头按照50％错开。
7、钢筋的绑扎
钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：
①绑扎工具齐备，扎丝和保护层混凝土垫块准备齐全。
②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟
料单相符。如有错漏，及时增补；
③钢筋半成品已吊至施工部位；
④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；
⑥施工顺序明确；
⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；
⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；
钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，会同项目质安员和公司质检部门复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能进行验收工作完成。
第三节混凝土工程
1、混凝土均由搅拌车完成。
2、施工措施
①砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。
②砼浇筑及振捣
砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块否垫好；如使用木模时应浇水湿润；柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h 按施工缝处理，浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、
预埋筋及插筋等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好；柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺5cm1：1 水泥砂浆，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件；柱高3m 之内，在柱顶直接下灰浇筑；超过3m 时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每段不超过2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实；柱子施工缝留在主梁下5 cm；浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位；梁、板砼浇筑：梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制；初凝后、终凝前用铁抹子、拉板各抹压一遍；
3、砼养护：砼浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于7 昼夜，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态；
4、砼的质量要求：
①砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣；
②原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告
5、检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度，并应在浇筑地点随机抽取，试块留置；
①每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的砼，取样不少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盘时，取样不得少于一次；
6、安全技术措施
①砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电；
②运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚手架和运输马道；
③运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道，防止手推车碰撞、堵塞；
④搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接；
⑤砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品；
⑥要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电；夜间施工要有足够的照明，保证满足施工要求。
第四节碎选机安装及分级筛调整工程
1、安装前的准备工作
①设备安装前，组织技术及相关人员熟悉图纸、施工技术规范及安装方法，依据现场及设备情况继续安装安排。
②设备基础需经交接验收，土建工程完成验收合格后，方可进行安装，并在设备基础上划出标高基准线，纵横中心线，设备就为前施工人员按规定对基础进行复查。
a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
b、在基础上划出各中心线及标高，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平。
2、设备安装
①地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
②设备的找正、找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。
③设备基础安装完成后将剩余配件依据图纸要求装配完成。
3、设备测试
①机器启动前，应符合下列要求；
a 机器的电气、仪表控制一同及安全保护等设施已安装调试，动