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沥青沙技术交底记录02

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技 术 交 底 记 录
版 本：A

工程名称：公用工程（一） 编号： 修改码：0
交底人 技术职称 技术员 专业名称 土建 设计单位
分部（分项）工程名称 施工单位 总承包商

主要
技术
参数

公用工程一有水处理站和凝结水站、动力站和MEDA/TEG罐基础。为钢筋混凝土环墙基础，环墙基础中间由下至
上为素土夯实，砂垫层，沥青砂绝缘层。832-T-101罐基础直径为8200mm，壁厚为260mm, 832-T-102A/B罐基
础直径为13400mm，壁厚为300mm,832-T-103A/B罐基础直径为10990mm，壁厚为260mm; 831-T-701A罐基础直
径为6980mm，壁厚为380mm, 831-T-701B罐基础直径为6802mm，壁厚为380mm; 740-T-001~004罐基础直径为
13470mm，壁厚为300mm, 740-T-005,006罐基础直径为5360mm，壁厚为300mm。所有罐的沥青砂垫层都要求为
100mm厚。

主
要
内
容

一. 沥青砂施工
1.1 用砂应为干燥的中、粗砂，含泥量不得大于3%。沥青材料采用30号甲（或30号乙）建筑石油沥青。沥青砂配合比按重量
比，为10%的沥青和90%的中、粗砂。
1.2 沥青的熬制
先将沥青破碎，均匀加热至160℃--180℃，熬制沥青时应经常搅拌脱水，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质，直到不再
起泡沫为止。熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作。 熬制时的温度使用温度计测量控制。
1.3 沥青砂浆的配制
在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120-110℃，然后按规定将加热至200-230℃的沥青倒入进行干拌，不断翻拌均匀，并继
续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干。
在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度适宜控制在180--210℃，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响
粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包
裹均匀为止。
1.4 沥青砂浆的摊铺与初压与烫平
罐的沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：
A）100厚的垫层分为20厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开200mm。
B）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。
C）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍，铺摊好砂浆后，先用木抹初压后，用平板振动器进行夯实。
E）用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。
F）施工时应注意的地方
烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应拖拉快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高
而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90-100℃之间。
1.2 接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了接缝： 在接缝处浇
上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。
二．质量保证措施及要求
2.1 建立质量保证体系（见附图），落实质量检查，组织机构及管理制度。
2.2 设专职检查员对施工全过程进行监督检查。
2.3 所有原材料要有合格证或检验报告.
2.4 沥青砂施工时要有专人进行监督检查。
2.2 质量要求：表面平整、无裂纹、无分层。表面凹凸度不大于22mm（从基础中心向基础周边拉线测量，测点数为基础表面每
100m2范围内不少于10点，小于100 m2的基础按100m2计）。
2.6 铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土，应与基层结合牢固。其面层应密实、平整，并不得用沥青做表面处理，不得有裂纹、起鼓
和脱层等现象。当有上述缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热后涂上一层热沥青，然后用沥青砂漿或沥青混凝土进行填
铺、压实。地面面层的平整度，应采用2米直尺检查，其允许空隙不应大于6mm。其坡度允许偏差应为坡长的0.2%，最大偏差不
得超过30mm。

三 HSE保证措施
1、对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。
2、装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽等防
护用品。4、熬制沥青的油锅应制作坚固，防止四周漏缝，以免油火接触发生火灾。 5、熬制沥青，应缓慢加热到控制温
度，防止急剧升温。投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的四分之三，以防溢锅发生火灾。
6、沥青含水过多，则应低温脱水，不然易发生溢锅现象。
7、沥青熬制到熔化温度后，打捞杂质和悬浮物时，应撤除灶内火源，以免锅底油温加速升高引起火灾。
8、当天用不完的沥青油料需用盖子盖严，防止雨水和尘土浸入，避免次日熬油时溢锅。
9、现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品（洗衣粉）。
11、作业人员注意防火。裤腿着火应立即坐地用砂土压灭，严禁带火奔跑、滚灭活俯身用手扑打；
12、盛装热沥青的勺、壶、桶等工具不得用锡焊制，盛装热沥青量不得超过其容量的2/3。抬挑运送热沥青，道路应平坦，绳
索、扁担及挂钩应牢固，防止热沥青淌出伤人；

参加
人员

交底组织者： 技术负责人： 交底人：

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技术交底记录(沥青路面施工监理技术交底)终

技术交底记录(沥青路面施工监理技术交底)终

监理交底记录编号：（）建设项目：克拉玛依-乌尔禾高速公路工程监理单位：北京市高速公路监理有限公司沥青混凝土路面施工工法本项目设计路面结构形式分别为：1）主线面层—上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）中面层：5cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）下面层：7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25F）2）匝道面层—上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）下面层：7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25F）3）主线桥梁桥面铺装—上面层：4cm细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）中面层：5cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）4）互通连接线面层—中面层：5cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）5）被交三级路基层—4cm沥青表处6）中央分隔带加固：全线中央分隔带采用1cm沥青砂封闭，下部回填天然沙砾。

一、准备工作1.下承层准备1.1在摊铺沥青混凝土下面层之前，应对水泥稳定砂砾基层面上进行认真清理、打扫干净，然后在基层上施工1cm厚的封层。

1.2在铺筑上面层时应对下面层喷洒粘层沥青，粘层油为快裂型乳化沥青。

喷洒时注意严格控制油质和喷洒量，路面不干净、潮湿，气温低于10℃时禁止喷洒，洒喷及涂刷粘层油时都要均匀，并防止污染，等乳化沥青破乳水份蒸发后，才能进行上层摊铺施工。

2.测量准备2.1测量人员提前恢复中线，直线段每10米设一个中桩，平曲线每5米设一个中桩。

下面层施工前在距面层设计宽度30～40cm处打木桩并进行水平测量，计算施工路段挂线高数据，并交底到现场测量技术员。

2.2桥头范围内面层标高要根据桥面实测标高进行调整，上面层正常路段走平衡梁控制，桥头范围内根据实际情况选用找平方法。

3.试验准备3.1沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。

3.2目标配合比设计：试验室根据现行规范、规程及设计图纸进行目标和生产配合比设计，设计过程请监理旁站或验证，确定材料比例、密度、最佳油石比，按程序报批。

沥青作业安全技术交底模板

沥青作业安全技术交底模板

一、交底说明为确保沥青作业过程中的安全，降低事故风险，特制定本安全技术交底。

本交底适用于所有沥青作业人员，包括施工人员、管理人员和监督人员。

作业前，必须组织所有相关人员认真学习并签字确认，确保安全操作。

二、交底内容1. 作业前的准备工作- 作业人员应经过专业培训，了解沥青作业的相关知识和安全操作规程。

- 作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。

- 检查作业设备，确保其完好无损，符合安全操作要求。

2. 沥青熬制与储存- 熬油时，应由有经验的工人看守，严格控制油温，不得超过规定温度。

- 熬油量不得超过锅容量的3/4，下料应缓慢，严禁大块投放。

- 熬油结束后，应立即熄灭炉火，盖好锅盖，防止油料泄露。

- 沥青储存时应远离火源、易燃易爆物品，并保持通风良好。

3. 沥青运输- 运输沥青时，应使用专用容器，严禁使用锡焊容器。

- 运输过程中，应保持车辆平稳，防止沥青洒落。

- 盛油量不得超过容器容量的2/3，垂直吊运时下方不得有人。

4. 沥青施工- 施工人员应穿戴好防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

- 皮肤不得外露，防止沥青溅入眼睛或皮肤。

- 施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。

- 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章操作。

5. 紧急处理- 如发生沥青溅入眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。

- 如发生火灾，应立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并拨打火警电话报警。

三、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变作业方式。

2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关负责人报告。

3. 作业结束后，应清理作业现场，确保无安全隐患。

四、交底签字施工单位（盖章）：____________________项目负责人：____________________作业人员：____________________监督人员：____________________五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。

沥青面层施工技术交底记录大全

沥青面层施工技术交底记录大全

（5）便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。
（6）施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，避免油料污染路面。
（7）设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。
7、成品保护措施；
（1）当混合料表面温度低于50℃时，才可开放交通。
（2）开放交通后必须进行交通管制，不得污染沥青层表面，也不得堆放土或杂物；不得在沥青层表面进行水泥砂浆拌制。
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
（1）树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。
（2）在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要，设专人指挥管理，严防安全事故的发生。
（3）机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行。
（4）注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋。
（5）熨平板的预热：熨平板预热温度应接近沥青混合料温度，不宜太热或过热
（6）指挥运料车卸料和摊铺：卸料前测量混合料温度，料车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，（必须有专人指挥）挂空档，轻拉手刹向摊铺机料斗缓慢卸料，直到料斗满。摊铺机边受料边将混合料输送到分室，摊铺机按事先确定的速度起步摊铺，摊铺机推着料车行走，料车均匀向料斗卸料，卸完后立即起步离开。在运料车卸料期间，不要用完摊铺机受料斗中的沥青混合料，留少部分混合料在受料斗中，以减少离析。第二辆车立即后倒至摊铺机前20～30cm即停车挂空档，摊铺机推动料车前行。
（2）压路机不得停在高于70℃的已碾压好的混合料上；防止油料、润滑脂或其它有机物在压路机操作时或停放时洒在路面上；压实机械工作轮要进行喷水，但应严格控制喷水量。
（3）碾压时应遵循“紧跟、慢压、高频（42HZ）、低幅（0.46mm）均衡、匀速、由边向中、阶梯重叠碾压”的原则，先轻后重，先稳压后振动，三个阶段连续完成无中断。
沥青混凝土施工技术交底

沥青混凝土施工技术交底

3.高速公路和一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝,以下各层可采用自然碾压的斜接缝,沥青层较厚时也可作梯接缝,其他等级公路各层均可采用斜接缝。
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。