特种设备安全技术规范TSG?D7001-2005
压力管道元件制造监督检验规则
（埋弧焊钢管与聚乙烯管）
Pressure?Pipe?Unit?Manufacture?Supervision?Inspection?Regulation （Submerged-arc?Welding?Steel?Pipe?and?Polyethylene?Pipe）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2005年11月8日
目录
第一章总则 (3)
第二章?监检方式、项目和方法 (5)
第三章?监检机构和监检人员 (8)
第四章?制造单位 (10)
第五章?附则 (12)
附件1 埋弧焊钢管制造监督检验大纲 (13)
附件2 聚乙烯管制造监督检验大纲 (24)
附件3 压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲 (29)
附件4 埋弧焊钢管制造监督检验项目表 (34)
附件5 聚乙烯管制造监督检验项目表 (40)
附件6 压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表 (45)
附件7 特种设备监督检验工作联络单 (49)
附件8 特种设备监督检验意见通知书 (51)
附件9 特种设备制造监督检验证书 (53)
第一章总则
第一条??为了规范压力管道元件（埋弧焊钢管与聚乙烯管）制造监督检验（以下简称制造监检）工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》的有关规定，制定本规则。
第二条?本规则适用于《条例》所称压力管道元件中埋弧焊钢管（螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊铜管和双缝埋弧焊钢管，下同）和聚乙烯管的制造监检。
第三条?申请制造监检的埋弧焊钢管、聚乙烯管制造单位（以下简称制造单位）。必须按照压力管道元件制造许可的有关规定取得特种设备制造许可证。
从事埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的检验机构（以下简称监检机构），应当经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）校准，并且具有压力管道元件制造监检项目资格。
实施埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的监检机构，由制造单位所在地的省级质量技术监督部门确定，并且向社会公布，书面通知制造单位。
第四条?制造监检工作应当在制造单位产品制造过程中进行，并且能够适应流水线生产方式。
制造监检是在制造单位对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量检验合格（以下简称自检）的基础上，对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品安全性能进行的监督验证。制造监检不能代替制造单位的自检。制造单位应当对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量负责，监检机构应当对所承担的制造监检工作质量负责。
第五条?监检机构应当对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品中有关安全性能的项目进行制造监检，并且对制造单位埋弧焊钢管、聚乙烯管产品制造质量管理体系运行情况进行监督检查。
第二章?监检方式、项目和方法
第六条?监检机构对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品的制造监检按批进行。
注1：制造单位应当按照产品标准要求进行组批。对于埋弧焊钢管，按同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺，生产周期不超过一周，且数量不超过20根为一批。
第七条?制造监检按照本规则《埋弧焊钢管制造监督检验大纲》（见附件1）、《聚乙烯管制造监督检验大纲》（见附件2）（以下均简称《制造监检大纲》）规定的项目和要求以及设计文件的要求进行。
承担制造监检工作的监检人员（以下简称监检人员）应当按照前款规定进行制造监检，并且结合产品制造监检项目，检查制造质量管理体系的运行情况，制造监检结果填入《埋弧焊钢管制造监督检验项目表》、《聚乙烯管制造监督检验项目表》（见附件4、附件5，以下简称《制造监检项目表》）。
监检机构在监检人员监检的基础上，应当每年至少2次按照《压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲》（见附件3）对制造单位的质量管理体系进行监督检查，并且将检查结果填入《压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表》（见附件6，以下简称《管理体系监检项目表》）。
第八条?埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检项目分A类、B类（具体分类见《制造监检项目表》）。
（一）A类制造监检项目，监检人员在巡查的基础上，必须检查文件、实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。未经监检或者监检不合格的，该批产品不能流转至下一道工序。
（二）B类制造监检项目，制造监检人员在巡查的基础上，按照规定或者随机抽查各项文件、报告、记录表、卡。必要时抽查实物或者进行现场监督，确认结果，判断是否符合要求。
制造监督检验过程中的检查，抽查的文件、实物、报告、记录表、卡，进行现场监督等，都应当在制造单位提供的相应见证文件（设计文件、检验报告、试验报告、记录表、卡等）上签字确认，同时注明制造监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。
第九条?监检机构在实施制造监检工作时，应当根据制造监检大纲的要求，按照所制造监检产品的特点，制定制造监检工作作业指导书。
第十条?经过制造监检，对符合规定要求的制造监检项目，在《制造监检项目表》中“制造监检结果”栏内填“合格”，并且在“工作见证”栏内填写制造监检人员签字的见证件名称、编号或者制造监检工作记录的名称：不符合规定要求的制造监检项目，在“制造监检结果”栏内填写实测数据或者存在的问题，并且在记事栏中记述不符合要求的具体情况、情节和制造质量管理体系运行检查发现的问题，以及制造单位的处理情况。
监检机构进行质量管理体系的监督检查时，实施监督检查的人员应当逐项检查并且作出评价，评价分“合格”、“不合格”、“有缺陷”三种结论。对评价结论为
“不合格”或者。有缺陷”的项目，在“问题记录以及备注”栏内填写存在问题，并且在记事栏内记述不符合的具体情况和情节，以及制造单位的处理情况。
第十一条?《制造监检大纲》所列的项目和要求是对埋弧焊钢管和聚乙烯管产品安全性能制造监检的通用要求。监检机构可以按照实际情况，对不适用的项目和内容进行适当调整。
第三章?监检机构和监检人员
第十二条?监检机构应当向制造单位通告制造监检作业指导书、监检人员名单以及其资格项目和制造监检收费标准。
第十三条?监检机构应当根据制造单位的生产规模，配备监检人员，监检人员的数量必须满足按照本规则的要求和进行制造监检工作的需要。监检机构应当做好监检人员的管理工作，定期对监检人员进行培训、考核，检查制造监检工作情况，防止和及时纠正违反规定的行为。
第十四条?用于长输（油气）管道的埋弧焊钢管产品的监检人员，应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验师以上（含检验师）资格证书（具有制造监检项目，下同）；其他埋弧焊钢管和聚乙烯管产品的监检人员应当具有国家质检总局颁发的压力管道检验员以上（含检验员）资格证书。
第十五条?监检人员必须履行职责，严守纪律，保证制造监检工作质量。监检人员应当保守制造单位的技术秘密和商业秘密，妥善保管制造单位提供的技术资料。
第十六条?发现制造单位质量管理体系运行、产品安全性能不符合有关要求的一般问题时，监检人员应当向制造单位发出《特种设备监督检验工作联络单》（见附件7，以下简称《监检工作联络单》）；发现不符合有关要求的严重问题时（注2）。监检机构应当向制造单位签发《特种设备监督检验意见通知书》（见附件8。以下简称《监检意见通知书》。
注2：严重问题是指对安全性能有较大影响的问题，如产品A类制造监检项目不合格；B类制造监检项目不合格而又不易纠正；制造单位质量管理体系严重失控；
制造单位对《监检工作联络单》提出的问题拒不改进；制造单位不再具备制造许可的基本条件；制造单位在生产经营中有违反制造许可有关规定的行为等。
发出《监检意见通知书》时，监检机构应当撤告所在地的地市级（或者以上）质量技术监督部门，制造单位对提出的监检意见拒不接受的，监检机构应当及时向确定其实施制造监检工作的质量技术监督部门反映。
第十七条?监检人员应当建立制造单位有关人员、工艺、材料、型式试验台帐，认真填写制造监检记录，每个工作日内的制造监检工作情况应当记入制造监检日记，制造监检的每批产品都应当填写制造监检项目表。对A类制造监检项目，必要时应当附制造单位提供的相应工作见证资料。
第十八条?经制造监检合格的产品，监检机构应当按批向制造单位出具《特种设备制造监督检验证书》（见附件9，以下简称《监督检验证书》）。
按照有关规定，使用单位必须持有《监督检验证书》时，可以由制造单位向监检机构索取，监检机构应当提供。
第十九条?监检机构应当保存《监督检验证书》、《监检工作联络单》、《监检意见通知书》、《制造监检项目表》、《管理体系监检项目表》、制造监检日记和制造监检记录，保存期不得少于5年。
第四章?制造单位
第二十条?制造单位应当保持符合制造许可所要求的条件，保证埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量管理体系正常运行，保证产品安全性能符合安全技术规范的要求。未经制造监检合格，不得在产品上使用“安全标记”；未经监检机构出具《监督检验证书》，不得作为压力管道元件产品出厂。
制造单位应当按批组织埋弧焊钢管、聚乙烯管产品的生产。每批产品生产前，应当及时向监检机构报检。制造单位应当保证制造监检人员自由出入工厂与制造监检工作有关的场所。
第二十一条?制造单位应当向制造监检机构提供必要的工作条件，并且提供下列文件、资料供监检人员在制造监检工作中使用或者查阅，如果有变更，应当及时通知监检机构：
（一）埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量管理体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；
（二）从事埋弧焊钢管焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号等）一览表；
（三）从事埋弧焊钢管、聚乙烯管产品质量检验的人员名单一览表；
（四）从事埋弧焊钢管无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；
（五）埋弧焊钢管、聚乙烯管的设计文件、工艺文件和检验记录，采用企业标准时，还应提供企业标准；
（六）埋弧焊钢管的焊接工艺评定一览表；
（七）埋弧焊钢管、聚乙烯管型式试验报告：
（八）埋弧焊钢管、聚乙烯管产品的月生产计划。
制造单位应当确保监检人员能方使地查阅产品定货合同（技术要求）。
第二十二条?制造单位对监检人员发出的《监检工作联络单》或者监检机构发出的《监检意见通知书》．应当在规定的期限内处理并且书面回复。
第二十三条?制造单位应当确定制造监检联络人员。对A类制造监检项目，制造单位应当向监检人员告知制造监检时间或者与监检人员约定制造监检时间。
第五章?附则
??第二十四条?产品安全性能稳定，同牌号、同规格（同一外径、同一壁厚）、同工艺产品连续1年未发现安全性能问题的，制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出增加组批管子数量的要求。获得同意的，可以增加组批的数量，但每批不得超过600根。对于增加组批量的效量，产品安全性能一旦出现问题，应当恢复组批原规定的敷量。
第二十五条?制造单位应当按照有关规定缴纳制造监检费用。
第二十六条?本规则由国家质检总局负责解释。
第二十七条?本规则自2006年1月1日起施行。
附件1 埋弧焊钢管制造监督检验大纲
一、适用范围
本大纲适用于《特种设备安全监察条例》所称压力管道元件产品中下列埋弧焊钢管安全性能的监督检验：
（一）按照国家现行标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级铜管)(GB/T?97lI．I)和《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管)(GB/T?97Il.2)等制造的螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和双缝埋弧焊钢管；
（二）按照国家现行标准《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)（SY/T?5037）制造的螺旋缝埋弧焊钢管；
（三）其他相关标准。
二、引用的安全技术法规、标准
（一）《特种设备安全监察条例》；
（二）《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》；
（三）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；
（四）《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；
（五）GB/T?9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A 级钢管》;
（六）GB/T?9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管?交货技术条件第二部分：B 级钢管》；
（七）SY/T?5037-2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；
（八）其他相关法规、标准。
三、制造监检项目和要求
（一）执行的产品规范、标准
1．核查产品选用的标准是否符合安全技术规范的规定，是否遵循国家现行标准的要求。如果执行企业标准，该标准是否按照国家有关标准化法规的规定进行备案，而且有关产品安全性能的要求不得低于相关安全技术规范和国家现行标准的要求。
2．当执行国外标准时，检查批准手续是否符合规定。
（二）设计与工艺
1．设计文件
(1)应当由型式试验机构审查的设计文件，审查其是否经过审查，审查结果
是否符合规定；
(2)不需要经过型式试验机构审查的设计文件，审查其设计、审校、审批人
员签字是否齐全，是否符合标准并且适应生产需要，核查标注的试验、检验和无损检测标准是否符合要求；
注：设计文件一般应当单独编制，也可将设计文件作为工艺文件的一部分。
2．设计文件修改
查阅设计文件的修改（包括材料代用）手续是否齐全，修改后的内容是否符合要求。
3．工艺文件
审阅制造、试验和检验工艺文件，审查是否符合安全技术规范、产品标准、设计文件和合同规定的技术要求的规定，编制、审棱、审批手续是否齐全。（三）工艺验证
对制造工艺验证的试验过程进行巡查，对各项试验结果进行确认，检查采用新钢级或新工艺时，是否能够通过制造工艺验证试验证明产品满足要求，新钢级的制造工艺验证试验检验项目中是否包括爆破试验。
（四）钢板或钢带
1．钢材选用
按照每批钢管进行检查、核对．审查：
(1)产品采用的材料是否符合设计文件和产品标准规定；
(2)钢管种类与钢级是否相适应；
(3)螺旋埋弧焊钢管采用的钢板或钢带的宽度是否满足要求。
2．材料质量证明书
对每份材料质量证明书进行审查：
(1)是否是钢厂按熔炼批出具的原件，如材料是经销商供货时，是否是钢厂
的原件或者有效复印件（原件复印件上加盖经销商的公章和经办人的名章）；
(2)内容是否符合钢材标准和订贷合同的规定，数据是否齐全、正确和清晰，
每熔炼批钢材的化学成分是否符合要求。
3．材料标志
每熔炼批材料至少抽查1件，检查钢板或钢带上的标志是否符合钢材产品标准的要求，是否与材料质量证明书相符。
4．产品分析
审阅钢管制造厂对每批熔炼钢的化学分析试验报告，检查产品分析的频数、取样方法、分析元素项目、分析方法标准、分析结果以及碳当量是否符合要求。
（五）焊接材料
?? 1．焊材选用
?? 棱查所选用的焊接材料是否符合设计或者制造工艺要求。
? 2．焊接材料质量证明书
?? 检查焊接材料（焊丝、焊条、焊剂）是否有质量证明书和产品合格证。
?? 3．焊接材料标志
?? 检查焊接材料实物上的标志是否符合焊接材料标准要求。
（六）产品组批
??棱查产品组批是否符合产品标准或者本规则的要求。
（七）焊接
1．焊工资格
审阅焊工资格证（原件），核对制造厂提供的焊工名册，抽查从事产品焊接的焊工是否具备相应资格。
2．焊接工艺评定
(1)检查制造单位是否根据产品焊接需要，按照标准要求进行焊接工艺评定，
并且形成焊接工艺评定报告，是否建立焊接工艺评定档案，是否完整的保存焊接工艺评定试样；
(2)审查焊接工艺评定报告的编制、审核、审批人员的签字是否符合要求。
3．焊接工艺
(1)审阅焊接工艺文件，审查产品采用的焊接工艺是否已经评定合格，工艺文件的编制、审核、审批人员签字是否符合要求；
(2)抽查焊接工艺执行情况，检查焊工是否遵循工艺文件的规定进行施焊。
4．焊缝返修
(l)审阅焊接返修工艺文件，检查焊缝返修审批程序是否符合要求：
(2)抽查现场返修情况，检查返修记录是否符合要求。
（八）力学性能及工艺性能试验
1．母材拉伸试验（含控制拉伸试验）
(1)棱查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查拉伸试验过程，检查采用的试验方法是否正确，拉伸后的试样是否符合要求；
(2)定期校查试验设备和试验条件是否符合要求；
(3)审阅经过规定责任人员签署的母材拉伸试验报告，审查总伸长应力、抗拉强度、断后伸长率、管体总伸长应力与管体抗拉强度的比值等各项性能是否符合要求。
2．焊接接头拉仲试验
(1)核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查拉伸试验过程，检查采用的试验方法是否正确，拉伸后的试样是否符合要求；
(2)定期桉查试验设备和试验条件是否符合规定；
(3)审阅经过规定责任人员签署的焊接接头拉伸试验报告，审查抗拉强度是否符合产品标准的要求。
3．夏比冲击（断裂韧性）试验
(1)核查试验频数、取样位置及取向、试样，抽查试验过程，检查采用的试验方法是否正确；
(2)定期桉查试验设备和试验条件是否符合规定；
(3)审阅经过规定责任人员签署的夏比冲击试验（断裂韧性指标）试验报告，审查最小冲击吸收功、最小剪切面积百分率等各项韧性指标是否符合要求。
4．落锤撕裂（断裂韧性）试验
(1)核查试验频数、取样位置及取向、试样、试验温度，抽查试验过程，检查采用后试验方法是否正确；
(2)定期桉查试验设备和试验条件是否符合规定；
(3)审阅经过规定责任人员签署的落锤撕裂试验报告，检查最小冲击吸收功、DWTT最小剪切面积百分率等各项韧性指标是否符合产品标准的要求。
5．导向弯曲试验
(1)棱查试验频数、取样位置及取向、试样，确认弯模和弯轴直径，抽查试验过程，检查试验方法是否正确；
(2)定期查看试验设备和试验条件是否符合要求；
(3)审阅经过规定负责人签署的弯曲性能试验报告，审查试验结果是否符合要求。
（九）焊偏的宏观检查《宏观金相》
抽查检查记录，必要时抽查试样，审查焊偏的检查方法是否符合要求。
（十）无损检测
1．无损检测人员资格
核查单位提供的无损检测人员名单，检查无损检测人员资格证件，抽查上岗人员，审查无损检测人员的数量、资格是否符合规定。
2．无损检测方法、比例和结果
现场核查无损检测方法、标准、检测比例和结果，检查是否符合要求．是否能够做出符合要求的判断。
3．无损检测质量
(1)射线检测质量
文件编号：TP-AR-L9720 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力管道申报定期检验 制度正式样本
压力管道申报定期检验制度正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、目的和范围 1目的。为使压力管道保证正常的、安全的工作 状态，防止由压力管道而造成的人身伤亡事故和重大 设备事故的发生。 2．范围。适合于按国家规定的要求向国家法定 特种设备检验检测机构申请压力管道定期检验。也适 合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期 检查的报检工作。 二、职责 压力管道安全管理人员负责向质量技术监督部门
报告压力管道定期检验工作。 三、定期报检制度 1、在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验每年至少一次；安全状况等级为1、2级的压力管道全面检验周期一般不超6年，安全状况等级为3级的全面检验周期一般不超过3年。 2、压力管道安全管理人员在压力容器定期检验（合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、压力管道停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由压力管道安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 4、压力管道经较长时间停用，但尚未超过一年
SAW钢管全称Submerged Arc Welding Steel Pipe 埋弧焊钢管它是一种使用埋弧焊接工艺制造的钢管，该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中在焊接区域内。埋弧焊的焊缝质量高、生产效率高、无弧光及烟尘很少的特点，埋弧焊钢管广泛应用于压力容器、管件制造、梁柱、低压流体、钢结构工程。 SAW 钢管主要产品有LSAW 钢管Longitudinally Subm erged Arc Welding Steel Pipe 直缝双面埋弧焊钢管，它是利用埋弧焊技术生产的直缝钢管。 1.ERW钢管 ERW钢管是电阻焊接钢管的一种统称，高频电阻焊(Electri c Resistance Welding，简称为ERW)ERW分别是对应英文单词的第一个字母。电阻焊接钢管分为交流焊钢管和直流焊钢管两 种形式。交流焊按照频率的不同又分为低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊。高频焊主要用于薄壁钢管或普通壁厚钢管的生产，高频焊又分为接触焊和感应焊。直流焊一般用于小口径的钢管。所以，综合来讲，高频焊管包含在ERW焊管中，是以高频焊接工艺生产的一种ERW焊管。ERW直缝焊管是油气储运领域中的产品性能先进、质量领先、较为经济的钢管。 2.SAW钢管 SAW 钢管 SAW钢管全称 Submerged Arc Wel ding Steel Pipe 埋弧焊钢管它是一种使用埋弧
焊接工艺制造的钢管，该工艺产生的电流密度非 常高， 焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中 在焊接区域内。埋弧焊的焊缝质量高、生产效率 高、无弧光及烟尘很少的特点， 埋弧焊钢管广泛应用于压力容器、管件制造、 梁柱、低压流体、钢结构工程。 SAW 钢管主要产品有LSAW 钢管 Longitudinally Subm erged Arc Welding Steel Pipe 直缝双面埋弧焊钢管，它是利用埋弧焊技术生产的直缝钢管。
编号：SM-ZD-36125 压力管道的定期检验制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力管道的定期检验制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连
螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了***的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 标准及分类 标准 螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管（要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。 分类
埋弧焊钢管焊缝余高的控制 摘要:主要阐述了控制输送用钢管埋弧焊内、外焊缝余高的重要性。焊缝的余高大,则焊缝的应力集中系数大,容易形成应力腐蚀裂纹。外焊缝余高大,不利于防腐;内焊缝余高大,将会增加输送介质的能源损失等。重点介绍了螺旋埋弧焊管内焊缝易出现的“马鞍形”问题。“马鞍形”内焊缝在焊趾处的应力相当大,这对用于输送腐蚀性介质的钢管是最有害的。为了延长钢管的服役年限,必须对焊缝余高进行有效的控制。结合生产实际,提出了输送用钢管埋弧焊焊缝余高的控制措施。 0 前言无论是直缝埋弧焊管(LSAW)还是螺旋缝埋弧焊管(SSAW),对其焊接质量的评价,首先是看内、外焊缝的余高及其形状控制得好不好,焊缝流线是否规整等。焊缝余高大且不是圆滑过渡(即转角半径小),则焊缝焊趾部位的应力集中系数大,对抗SCC不利。此外,外焊缝的余高大,会给管子的防腐作业增加难度,成本增高;内焊的余高大,则对管道输送介质的摩擦阻力大,管输耗能也就大。因此,在生产埋弧焊管时,必须控制内、外焊缝的余高。API 5L标准中规定的焊缝余高只是最低标准,而油气输送管线和海洋用管均将焊缝余高控制在2.5 mm以下。 输送用埋弧焊管的焊缝最大余高,在多个标准中都作了规定,见表1。 1 焊缝余高大的负面影响 1.1焊趾处易形成应力腐蚀裂纹(SCC) 对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。埋弧焊管对接接头中的工作应力分布如图1所示[1]。 从图1看出,对接接头的焊缝,其焊趾处的应力最大。应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。焊缝余高h增加,则θ角增加,r值减小,会使应力集
中系数增大。从图1还可得出埋弧焊管对接接头几何尺寸与应力集中系数KT的关系式 为: KT=σmax/σ0焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。 焊缝的转角半径愈小,应力集中的程度则愈大;反之,应力集中的程度则愈小。因此,对埋弧焊缝的要求:一是余高要小;二是焊缝要圆滑过渡,使转角半径r值增大。 埋弧焊管的焊缝均为对接接头的焊缝,如果不控制好焊缝余高和转角半径,则焊趾处的应力就大,以致焊管在服役过程尤其是在腐蚀介质中,如H2S水溶液、海水、海洋大气等,易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。 焊管在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力,因此管坯在成型、焊接后要消除残余应力。扩径可消除残余应力,但是残余应力很难完全消除,焊趾处的残余应力也就不可能消除。为了预防在焊趾处产生应力腐蚀裂纹,这就需要控制好成型、焊接时的残余应力,尤其是焊趾处的残余应力。 国外油气输送钢管生产厂家对焊管残余应力都有内控标准。例如,日本NKK公司规定,UOE焊管内表面的残余压应力σr∧100 MPa;日本住友金属公司规定,UOE焊管内表
压力管道的定期检验制度 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位； B三通、弯头、大小头、支管连接等部位； C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝； D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段； E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 3)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 4)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5)支吊架检查 (1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象；
螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比 1 关于钢管选用问题 国内关于油气输送干线钢管选用问题，进行了多次学术讨论，其中有两次重大学术讨论会，一次是１９９８年“大中直径长输管线用埋弧型直缝焊接钢管研讨会”，一次是２０００年“天然气管道输送技术及制管技术高级研讨会”。前一次大中直径长输管线讨论会主张发展直缝双面埋弧焊管取代螺旋管，后一次会议提出“继续坚持油气输送干线钢管以国产螺旋焊管为主的技术路线”。这两次研讨会的结论显然相反，因此，对制管业影响也不同。前一次讨论会引导珠江钢管公司上了ＨＭＥ及ＵＯＥ大口径直缝双面埋弧焊管生产线，以及其它的直缝焊管生产线。后一次的讨论会催生了石油天然气系统新上了６条大口径螺旋埋弧焊管生产线，以及非石油天然气系统新上了十多条大口径螺旋焊管生产线。 目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于1类地区(山区、荒漠等人烟稀少地区)。西气东输工程是我国标志性工程，X70 级埋弧焊管182 万吨，约100 万吨为螺旋缝双面埋弧焊管，从板卷到制管，全部国产化，2003 年10 月前完成西气东输工程所需100 万吨螺旋焊管，使国产螺旋焊管达到了一个新阶段，提升到一个新水平。 一直以来，业界对于螺旋焊管和直缝埋弧焊管的使用存有争议。具体到西气东输工程上，该工程管道距离长、口径大、压力高，沿途地形地貌复杂多变，对钢管的安全可靠性要求很高。采用高压输送和高钢级管材是国际管道工业的发展趋势。过去，国外有一种观点认为，螺旋钢管不能用于高压输气管道，高压输气管道只能采用直缝钢管,可当时国内不能生产直缝钢管。按照这个逻辑，西气东输工程所需的全部管材就只能依赖进口。 集团公司焊管专家黄志潜在一次国际学术会议上提出"联合使用螺旋和直缝埋弧焊管建设油气管道可靠而经济"的观点，并随后参与组织冶金行业和制管厂开发高韧性、高强度管线钢板卷，不断完善制管设备及成型焊接工艺，制定与国际标准接轨的、更严格科学的技术规范，使螺旋焊管的生产技术和质量水平逐步提高。最终他肯定地提出：在高压输气管道的管型选择上，只要能够满足管道的具体技术要求、经济上划算、质量上有保证，直缝埋弧焊管和螺旋缝焊管都可以采用，并不存在必须使用哪种钢管的问题。 "天然气输送管道从不使用螺旋焊管的美国，在2004年新上的一条X80钢级10MPa的管道上就使用了80%的螺旋焊管。 2螺旋缝埋弧焊管与直缝电阻焊管的对比
压力管道在用检验的程序 及内容 Ting Bao was revised on January 6, 20021
压力管道在用检验的程序及内容 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。 全面检验的一般程序见图。 │ │ │ ┌----------┴--------------－--－－－－-------－－----┐ ┌—┈-------┬-------—－┬--－---┈-┼┈—------┬——----┈┬┈----－-┈┐ └—┈-------┴--—--—－┴------－┈-┼┈—------┴——-----┈┴——-- └┈---┬-—-┘ └-——-—--┬-------------————————－———-—┘ │ │ 图全面检查的一般程序 检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求： （一）对以下资料和资格证明进行审查： 1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 4、在线检验要求检查的各种记录； 5、该检验周期内的历次在线检验报告； 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。 (二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。
检验中的安全事项应达到以下要求： (一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； (三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； (四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； (五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； (六)全面检验时，应符合下列条件： 1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。 一外部宏观检查 1．1 泄漏检查 主要检查管子及其他组成件有无泄漏痕迹。 1．2 绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 1．3 位置与变形检查 （1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； （2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； （3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 1．4支吊架检查 （1）支吊架的间距是否合理； （2）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； （3）支架与管道接触处有无积水现象； （4）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； （5）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； （6）刚性支吊架状态是否异常； （7）吊杆及连接配件是否损坏或异常； （8）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； （9）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经
（情绪管理）于用压力管道定期检验规程
于用工业管道定期检验规程(试行) 第壹章总则 第壹条为了加强压力管道安全监察，规范于用工业管道检验工作，确保于用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理和监察规定》的有关规定，制定本规程。第二条本规程是于用工业管道检验、安全情况等级(划分方法见附件壹)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理和监察规定》适用范围的于用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (壹)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的于用工业管道的级别划分如下： (壹)符合下列条件之壹的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质且且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之壹的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力<4．0MPa的管道；
2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，且且设计温度≥400℃的管道； 4.输送流体介质，设计压力 直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择 摘要直缝埋弧焊钢管由于性能优良,在未来的输送流体管道中将占有很大的比例,长输油气管道用直缝埋弧焊钢管将逐渐代替螺旋埋弧焊管。分析总结了直缝埋弧焊钢管常见的成形方式,以及各种成形方式的优缺点,就实际工程设计中如何选择直缝埋弧焊钢管提出了建议和意见。 一、直缝埋弧焊钢管的优点 在长输管道建设中,线路用钢管占相当大的比例,一般情况下,线路钢管投资约占工程总投资的35%~40%。如何选择价格合理、性能优良的管材就显得尤为重要,管材的合理选择对节省建设投资、方便施工及管道系统的安全运营有很重要的影响。 长输油气管道钢管有高频直缝电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管。高频直缝电阻焊钢管的管径范围有限,国内一般限于406.4 mm以内的钢管,在日本最大的管径已经达到了508mm。用于大口径的制管形式有螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊两种。螺旋焊缝钢管因其制管工艺和成形特点存在许多缺点,在长输管道中所占比例正在逐渐下降。在国外,特别是许多欧美国家,已经禁止使用螺旋埋弧焊钢管作为线路主体用钢管。而直缝埋弧焊钢管以其特有的优点正广泛应用于长输油气管道中,其优点如下。 (1)没有拆卷的工序,使母材压坑、划伤少。 (2)错边、开缝、管径周长等易于控制,焊接质量优良。 (3)扩管消除应力后基本不存在残余应力。 (4)由于是直线焊缝,焊缝短,因此产生缺陷的几率小。 (5)扩径后,钢管的几何尺寸精度得到提高,大大方便了现场施焊。(6)焊缝为一条直线,对防腐材料涂敷质量影响较小。 二、直缝埋弧焊钢管常见成形方式 直缝埋弧焊钢管成形方式有连续扭转成形法(HM E)、排辊成形法(CFE)、U ing Oing Expanding成形法(UOE)、辊压弯曲成形法(RBE)、Jing CingOing Ex panding成形法(JCOE)等,但应用最广泛的是UOE、RBE、JCOE三种成形法。 1、UOE成形法 UOE钢管机组成形工艺分三步完成,即预弯边、U形压力机成形和O形压力机成形,最后是对全管进行冷扩径,以消除制管过程中产生的应力。该成形机组设备庞大,造价高,每套成形设备需要配备多套钢管内、外焊机,生产效率高,年生产能力为30万~100万 压力管道定期检验检验要求 根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。 检验中的安全事项应达到以下要求： 一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 六、全面检验时，应符合下列条件： （一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； （二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； （三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 测厚、表面检测： 检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。 表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 射线检测： GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。 表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员 ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道的定期检验制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 压力管道的定期检验制度(最新版) 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否 双面埋弧焊钢管于高频钢管的区别 1.高频焊直缝钢管(ERW)生产工艺简单，生产规格单一，4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、 2.5寸、3寸、 3.5寸、4寸、5寸、8寸、10寸、12寸。双面埋弧焊直缝钢管（LSAW）生产规格齐全，根据钢板可以任意定做各种尺寸，12寸—48寸任意选定，12寸钢管高频焊也可以出，双面埋弧焊直缝钢管也可以做，由于其口径小，所以国内很少有做12寸双面埋弧焊直缝钢管。 双面埋弧焊直缝钢管生产工艺才用JCOE工艺成型，成型工艺复杂，成型效率相对于高频焊管低，因此制造成本要高于高频焊直缝钢管。双面埋弧焊直缝钢管采用双面焊接，超声波板探→铣边→预弯边→JCO成型→预焊→内焊→外焊→超声波检验→X射线检查→扩径→水压试验→倒棱→超声波检测→X射线检查→管端磁粉检验→成品。 2、执行标准 直缝钢管执行标准GB/T3091-2001、GB/T3091-2008、GB/T9711.1-1997并执行美标API5L-PSL1、API5L-PSL2。 3、长度 直缝钢管，双面埋弧焊直缝钢管（LSAW），高频焊直缝钢管(ERW) 直缝钢管就是一条焊缝的钢管，焊缝有长有短，但是必须是一条焊缝，根据板材长度而定，现在国内高频焊钢管一条焊缝可以做到14米，双面埋弧焊直缝钢管一条焊缝最长可以做到12.8米，钉子焊钢管由于板宽限制一条焊缝最长可以生产2.2米。 4、检测 直缝钢管的检测项目大致分为：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验、液压试验、电阻焊钢管超声波试验、埋弧焊钢管超声波试验、涡流探伤试验、射线探伤试验等。钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过下偏差的其他局部缺陷存在。 5、用途 1. 钢管 适用范围 本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢管。 用途 本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。规范及标准 供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。 本标书编制时，所示版本均为有效标准。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB/ 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2012 碳素结构钢GB700-2006 碳素结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274-2007 焊接钢管用钢带GB/T8164-1993 金属材料室温拉伸试验方法GB228-2002 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1998 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 焊缝射线探伤质量标准GB3323-87 超声波探伤质量标准JB1152-81 常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝GB/T14957-94 焊接用钢丝GB1300-94 埋弧焊碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999 碳钢焊条GB/T5117-1995 供货名称数量 输送介质 水库水源水和净水后饮用水。 技术要求 材料 （1）主材螺旋缝焊接钢管所用材料须是生产规模在400万吨/年以上的生产厂家所生产的Q235B钢板。 （2）辅材钢管辅材主要有焊丝、焊剂、焊条。 焊丝符合GB/T14957-94《常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝》和GB1300-77《焊接用钢丝》； 焊剂符合GB5293-1999《埋弧焊碳钢焊丝和焊剂》； 焊条符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。 （3）材料试验每一炉号的钢卷均应进行化学试验和力学性能测试，测定的方法按GB223-84和GB228-87的有关规定进行，试验完成后，应提出合格的材料试验报告，试验合格证应标记在所有材料的部件上。 在用工业管道定期检验规程(试行) 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别（普及）直缝焊管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高,成本低,发展较快. 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊. 在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性. 焊接工艺 从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性. 而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷. 强度特点 管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向 应力δ和轴向应力δ.焊缝处合成应力δ,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角. 螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的.在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小. 根据以上特点可知： 螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高. 当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大. 由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷.即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间. 静压爆破强度 经有关对比试验,验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近.但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋焊管均低于直缝焊管.爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管.由此证实,螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致. ?韧性和疲劳强度 管道发展的趋势是大口径、高强度.随着钢管直径的加大、所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大.根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别, 在用压力管道检测规定 Prepared on 24 November 2020 在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业 管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒 性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体， 并且设计压力≥的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥，并且设计温度≥40 0℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体， 并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设 计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力直缝埋弧焊钢管的成形方式及选择
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