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螺旋钢管制作检验计划和检验要求1、管材检验计划每批管材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法符合下表规定独立试验与验收钢材需由具有相应资质的检测机构进行检验，检测所需费用由承包人负责。
承包人应在投标文件中列出检测所需的费用，此费用包含在投标价中。
钢材应成批提供检验报告，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
每批重量不得大于500t。
钢材其他检验项目的复验和验收规则应符合GB/T247和GB/T2101的规定。
4.1.5钢材的包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247和GB/T2101的规定。
1.1制造工艺及技术要求(1)螺旋钢管应在生产厂内制造，螺旋钢管产品的技术性能应符合GB/T9711.1-1997中的有关规定。
(2)所有钢板切割和刨边应采用机械加工或自动火焰切割机切割，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应磨平，钢板加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。
(3)钢管焊接工艺及焊工应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011、《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB50683-2011有关规定。
(4)螺旋钢管焊接采用双面埋弧螺旋缝，制作的螺旋钢管环向焊缝坡口应采用机械加工或火焰切割机切割。
螺旋钢管两端必须采用机械平头坡口。
(5)焊接过的部分均会有松散的污垢、溶渣、锈蚀、涂料和其它遗物，可用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前应将所有的污垢和溶渣除去。
(6)所有管子应进行漏水试验和静水准试验，试验压力不小于1.5Mpa。
(7)管端为双面坡口，每节焊管两端出厂前应作好工地安装手工焊坡1：1。
工厂制作的钢管纵向和环向焊缝坡口应符合GB986标准要求。
现场环向对接焊缝坡口应在制管厂加工完成，坡口形式应符合GB985标准要求，如果焊接工艺要求特殊坡口形式，则应满足焊接工艺要求。
(8)施焊螺旋缝的焊丝宜采用H08A。
双面螺旋缝埋弧焊钢管及3PE加强级外防腐技术要求钢管的技术要求1、产品名称：双面螺旋缝埋弧焊钢管。
2、燃气管道设计压力为0.4MPa。
3、材质：Q235B卷板。
4、卷板宽度：D219×7≥500mm(纵剪); D273×7≥500mm(纵剪);D325×7≥750mm(纵剪)；D426×8≥750mm(纵剪)。
5、执行标准：GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》。
6、钢管外径：管径小于457的钢管，管体外径允许公差±0.75%。
D325×7和D426×8钢管在距管端101.6mm范围内，钢管外径允许下偏差为0.79mm且在距管端101.6mm范围内，应能允许内径比钢管规定外径大2.38mm的环规通过。
7、钢管壁厚：D219×7、D325×7、D426×8钢管壁厚公差下偏差允许范围为6%δ。
8、单根钢管的长度为12m(误差不大于0.02m)。
9、直度偏差不得超过钢管长度的0.2%。
10、钢管材料的化学成分其化学成分应符合下表：执行标准：GB/T700-200611、钢管的力学性能钢管的力学性能应符合下表12、钢管的试验和检验：应符合GB/T9711.1-1997的相关规定。
双面螺旋缝埋弧焊钢管的三层PE加强级外防腐的技术要求1、执行标准：GB/T23257-20092、防腐层应按GB/T23257-2009标准加工检验，并应有满足GB/T23257-2009标准要求的合格证书。
3、每批防腐管均应按GB/T23257-2009标准附录B的方法进行阴极剥离性能检验，结果应符合GB/T23257-2009的规定。
若不合格可再截取一次样品，若仍不合格不得降级使用，检验查处的不合格品，应重新进行防腐涂敷。
4、防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他部损坏防腐层的吊具，防腐管堆放时，其底部应采用3道(或以上)支垫垫起，支垫最小宽度为100MM，运输时应采用尼龙带等捆绑固定，每根防腐管的捆绑带应大于正常出厂捆绑带的直径，防腐管的堆放层数不得大于5层。
保温管道技术要求聚乙烯保温管道技术要求一、钢管：DN200及以上管径采用螺旋缝埋弧焊钢管，DN200以下管径采用无缝钢管，国标标准（Q235）。
二、跨越式三通和变径管：按照设计院提供的图纸加工，符合国标。
三、弯头：按国家标准执行。
四、跨越式三通和变径管、弯头等管件内径与相应管道内径一致，且壁厚不小于管道壁厚。
五、技术要求（一）直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》的要求。
（二）直埋保温管规格:公称直径DN150--DN700.（三）钢管1、钢管的生产应符合CJ/T3022-93《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》的要求。
（钢管必须由卷板生产,卷板生产厂家必需由太钢或本钢或鞍钢生产）2、钢材等级：钢管的钢材应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。
化学成分和机械性能应符合GB700标准的要求。
3、外径尺寸和最小壁厚满足下表要求：单位：mm 公称直径外径壁厚最小壁厚DN5005298>7.5DN4004268>7.5DN3503777>6.5DN3003257>6.5DN2502736>5.5DN2002196>5.5DN15015955DN125133 4.5 4.5DN10010844DN8089444、钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T8923-88的A、B、C的规定，外表面不能有明显腐蚀凹陷。
钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为Sa21/2级。
（四）高密度聚乙烯外护管高密度聚乙烯外护管的制造检验符合CJ/T114-2000的要求。
1、高密度聚乙烯外护管，聚乙烯树脂密度应大于935kg/m3。
其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1条规定，原料中不得掺用回用料。
大口径双面埋弧焊螺旋钢管标准随着工业化进程的不断推进，大口径双面埋弧焊螺旋钢管在各个领域的应用越来越广泛。
作为一种重要的输送管道材料，其质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。
本文将从材料、制造工艺和质量标准三个方面来探讨大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准。
首先，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料要求。
根据国家标准，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的材料应符合GB/T 700中的相关要求。
钢管的主要成分是碳素元素，其含量应在0.17%~0.24%之间。
此外，还应满足硫、磷、锰等元素的含量要求，以保证钢管的力学性能和耐腐蚀性能。
其次，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺。
大口径双面埋弧焊螺旋钢管的制造工艺主要包括钢板预处理、卷板、焊接、校直、切割和尺寸检测等环节。
其中，焊接是制造工艺的核心环节。
大口径双面埋弧焊螺旋钢管采用双面埋弧焊接工艺，通过两个电弧同时焊接，使得焊缝质量更好，焊接速度更快。
此外，还需要进行校直和切割等工序，以保证钢管的尺寸和形状符合标准要求。
最后，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准。
大口径双面埋弧焊螺旋钢管的质量标准主要包括外观质量、力学性能、化学成分和尺寸偏差等方面。
外观质量要求钢管表面光滑，无裂纹、皱褶和气孔等缺陷。
力学性能要求钢管具有一定的抗拉强度和屈服强度，以及良好的冲击韧性。
化学成分要求钢管的成分符合国家标准，以保证其力学性能和耐腐蚀性能。
尺寸偏差要求钢管的外径、壁厚和长度等尺寸符合标准要求，以保证其与其他管道的连接和安装。
综上所述，大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准涉及材料、制造工艺和质量要求等多个方面。
只有严格按照标准要求进行生产和检测，才能保证钢管的质量和安全性能。
在今后的工程建设中，我们应该更加重视大口径双面埋弧焊螺旋钢管的标准化管理，以确保工程质量和安全。
同时，还需要加强对标准的宣传和培训，提高从业人员的标准意识和技术水平，为我国工程建设提供更加可靠的输送管道材料。
直埋蒸汽管（钢套钢直埋蒸汽保温管、管件）采购技术规范一、原材料选用（一）工作钢管用于输送蒸汽的工作钢管采用无缝钢管，要求如下：1、所提供的无缝钢管必须是材质优良，加工技术先进，成熟可靠的产品。
无缝钢管执行《低中压锅炉用无缝钢管》（GB/T3087-2022）标准。
2、具体要求详规范1：无缝钢管采购技术规范（二）外护钢管用于直埋蒸汽管的外护钢管要求如下：1、外护钢管：采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，加工生产执行《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015标准，材质Q235B。
2、包装要求：从距钢管一端450mm～750mm之间的一点开始在外表面做模版漆印标志。
3、外护钢管防腐层长期耐温不低于70℃，抗冲击强度不小于5J/mm。
4、提供双面埋弧焊螺旋缝钢管钢板板材的钢厂原始材质证明文件（包括原厂采购发票复印件）；板宽1050-1250mm；钢管壁厚符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015公差标准；螺旋焊缝质量必须采用在线连续超声波自动探伤仪检查，检查率100%，评级标准Ⅱ以上，并提供检验报告证明；并按招标方要求随机进行射线探伤检测，评级标准Ⅱ以上。
投标方按照《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015相关规定取样和检验、验收，并提供检验报告。
5、外护钢管外观无凹坑、鼓包及裂纹等缺陷。
6、机械性能直埋蒸汽管总体抗压强度不低于0.08MPa。
在0.08MPa荷载下，直埋蒸汽管的结构不被破坏，工作管相对于外护管能轴向移动、无卡涩现象。
直埋蒸汽管空载时的移动推力与加0.08MPa荷载时的移动推力之比不小于0.8。
（三）直埋蒸汽管保护直埋蒸汽管的外护钢管与工作管间保温腔端面采用4mm钢板满焊封堵；工作管两端面管口加装保护管帽封堵，封堵必须严密。
招标方拒收封堵不严密的产品。
（四）保温材料保温层保温结构要求：保温内层采用憎水型硅酸铝纤维毡（或者纳米气凝胶）、外层采用高温玻璃棉棉毡，外防潮层采用气囊隔热层（带防潮功能）。
螺旋缝埋弧焊钢管标准螺旋缝埋弧焊钢管是一种常见的管道材料，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、水利等领域。
为了保证螺旋缝埋弧焊钢管的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将就螺旋缝埋弧焊钢管的标准进行详细介绍。
首先，螺旋缝埋弧焊钢管的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定，具有强制性，适用于全国范围内的生产和使用；行业标准是由行业协会或组织制定，适用于特定行业的生产和使用；企业标准是由企业自行制定，适用于该企业内部的生产和使用。
这些标准的制定旨在规范螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺、质量要求、检测方法、使用规范等方面，以确保螺旋缝埋弧焊钢管的质量和安全性。
其次，螺旋缝埋弧焊钢管的标准涉及到的内容较为复杂，主要包括材料、工艺、质量控制、检测方法等方面。
在材料方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管所采用的钢材牌号、化学成分、机械性能等要求；在工艺方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺、焊接方法、探伤、除锈等要求；在质量控制方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的外观质量、尺寸偏差、表面缺陷、机械性能等要求；在检测方法方面，标准规定了螺旋缝埋弧焊钢管的无损检测、化学分析、拉伸试验、冲击试验等要求。
这些内容的规定，为螺旋缝埋弧焊钢管的生产和使用提供了具体的技术要求和检测方法。
最后，螺旋缝埋弧焊钢管的标准对于生产企业和使用单位都具有重要意义。
对于生产企业来说，严格遵守标准可以保证产品质量，提高市场竞争力，降低生产成本，保障产品安全；对于使用单位来说，严格执行标准可以保证工程质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，保障工程安全。
因此，加强对螺旋缝埋弧焊钢管标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识和执行力，对于推动螺旋缝埋弧焊钢管行业的健康发展具有重要意义。
综上所述，螺旋缝埋弧焊钢管的标准对于保障产品质量和工程安全具有重要意义，各相关单位应加强标准化管理，提高标准执行力，共同推动螺旋缝埋弧焊钢管行业的发展。
双面埋弧焊直缝钢管订货技术条件1.钢管名称：双面埋弧焊直缝钢管（SAWL）。
2.执行标准：GB/T3091-2008。
3.材质：Q345B且保证管材的热处理状态为正火+高温回火。
4.供货的机械性能与化学成分：机械性能和化学成分应符合低合金结构钢-GB/T1591-1994的要求，其中常温冲击功不小于34J。
5.直径、壁厚与偏差：（附订货清单）外径的偏差±0.75D；管端的直径偏差+2.4/-0.8;壁厚偏差：不大于公称壁厚*10%；管端不圆度:(直径大于400)不大于2.5mm；弯曲度：全长不大于2.5mm；坡口：壁厚大于25mm加工组合坡口，壁厚不大于25mm不开坡口。
订货清单6.长度：定尺长度12米，长度偏差0-50mm。
7.焊缝焊缝符合JGJ81-2002中1级的要求。
8.材料复验8.1钢材进场进行化学成分与机械性能的复验，复验在甲方派员监督下进行。
8.2复验按照炉批号进行，每一个检验批的管子重量不宜大于60吨，不同规格的管子不宜混为一个检验批。
8.3钢管出厂前进行弯曲性能的检验复验、检验的结果符合：GB/T3091-20089.外观表面检查：划痕和创伤深度不大于1mm；无表面裂纹（MT抽样检查）；无重皮。
10.交货、标识、与验收10.1以保证长度为交验的依据；10.2以检验批为单元提供合格证和质量证明文件。
质量证明文件至少应包括：钢板的质量证明，无损检测报告、复验报告，弯曲试验报告，焊缝、外观等各项检验记录；10.3标识的内容包括（喷漆）规格、材质、检验批。
11.运输运输由甲方负责，乙方负责工厂的装车。
螺旋焊缝要求标准
螺旋焊缝的要求标准包括了焊缝质量、外观质量检验等方面。
首先，焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，并应检查焊工相应的施焊合格证及考核日期。
其次，对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，必须经过探伤检验，且不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
同时，焊缝的外观也需要满足要求，例如焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
此外，在制造螺旋焊管时，需要遵循GB/T 5037-2017《螺旋焊缝钢管》这一标准。
该标准规定了螺旋焊缝钢管的分类、尺寸、试验方法、检验规则等内容。
比如，根据该标准，螺旋焊管的壁厚也有严格的要求：直径小于630mm的钢管，壁厚应不小于5mm；直径大于或等于630mm的钢管，壁厚应不小于6mm。
总的来说，螺旋焊缝的标准是多层次、全方位的，旨在确保焊接质量和产品的安全性。
螺旋焊接钢管技术要求
一、外观质量
1、表面不应有裂缝、结疤、折叠，以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。
2、管壁不应有深度超过6.4mm的摔坑。
摔坑长度不应超过0.5D。
3、钢管焊缝余高应小于等于3.5mm。
二、外径和壁厚要求
1、管道公称外径和公称壁厚标准数值应符合SY/T6475的相关要求。
2、管道外径偏差应符合SY/T5037-2012第2页表1的要求。
3、管道壁厚偏差应符合SY/T5037-2012第2页表2的要求.
4、钢管定尺长度为6000mm和12000mm两种，钢管的长度不允许负偏差。
5、管道椭圆度要求：在管端100mm长度范围内，最大外径不应比公称外径大1%，最小外径不应比公称外径小1%。
6、管端为平端钢管，D<813mm钢管切斜极限偏差1.5mm；D≥813mm钢管切斜极限偏差2.5mm。
三、钢管钢级要求
1、钢管采用GB/T700中Q235B级钢材焊制。
四、质量证明文件
出厂钢管应提供整套完整的质量证明文件，质量证明文件内容除符合国家规范要求的，应还满足四川天明电厂总承包单位的其他质量要求。
五、其他未说明事项遵照SY/T5037-2012标准执行。
1. 钢管适用范围本技术规定适用于采用沟槽开挖，直接敷设方式的压力流钢管和重力流钢管。
用途本技术规定为滇池北岸水环境综合治理工程污水收集管道采购文件，供货商需根据本技术条件的要求，按照钢管的有关规范制造。
规范及标准供货商使用的标准如本标书没有规定，则应对所用标准进行说明，当推荐的标准和实施规则等效或优于所列标准时，该标准才有可能为建设方接受，投标人应清楚说明替代的标准或实际使用的规范，并提交推荐标准或实施规范，明显的差异点要进行说明。
本标书编制时，所示版本均为有效标准。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
压力钢管制造安装及验收规范DL5017-2007工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB/普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2012碳素结构钢GB700-2006碳素结构钢及低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274-2007焊接钢管用钢带GB/T8164-1993金属材料室温拉伸试验方法GB228-2002埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1998气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88焊缝射线探伤质量标准GB3323-87超声波探伤质量标准JB1152-81常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝GB/T14957-94焊接用钢丝GB1300-94埋弧焊碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999碳钢焊条GB/T5117-1995供货名称数量输送介质水库水源水和净水后饮用水。
技术要求材料（1）主材螺旋缝焊接钢管所用材料须是生产规模在400万吨/年以上的生产厂家所生产的Q235B钢板。
（2）辅材钢管辅材主要有焊丝、焊剂、焊条。
焊丝符合GB/T14957-94《常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝》和GB1300-77《焊接用钢丝》；焊剂符合GB5293-1999《埋弧焊碳钢焊丝和焊剂》；焊条符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》。
（3）材料试验每一炉号的钢卷均应进行化学试验和力学性能测试，测定的方法按GB223-84和GB228-87的有关规定进行，试验完成后，应提出合格的材料试验报告，试验合格证应标记在所有材料的部件上。
钢管制作双面螺旋焊接钢管按SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。
钢管的制作图纸必须通过建设方及设计单位的同意后，方可进行加工制作。
（1）钢管外径a．钢管管外径的极限偏差应符合下表的规定。
用周长法测量。
公称外径D极限偏差< 530mm，±%D；≥530mm，±%Db．钢管管端100mm长度范围内外径的极限偏差规定为：其极限偏差为±%D，但最大不得大于。
用周长法测量。
（2）钢管壁厚a．钢管应检查壁厚，除焊缝外，任何一处的极限偏差符合下表规定。
b．测量壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相当精度的无损伤监测装置。
公称外径D极限偏差<530mm，8mm；≥530~820mm，10mm；920~D1020,10mm；D1220，12mm；D1420，12mm; D1620,14mm；D2020，18mm;（3）椭圆度：在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。
（4）弯曲度：钢管的弯曲度不得超过钢管长度%。
（5）管端钢管：管端应加工成外坡口，坡口角为30°～35°，钝边尺寸为±，管端棱边上不允许有毛刺。
钢管管端切斜规定：对于公称直径大于800mm 时，极限偏差为。
（6）外观质量a．钢管表面质量：钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。
b．分层和夹杂：钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上而横向尺寸超过6mm的分层或夹杂。
c．摔坑：钢管管壁上不得有深度超过5mm的摔坑。
d．错变：对公称壁厚小于或等于13mm钢管，错边不得超过，且最大不得超过；对公称直径大于或等于13mm钢管，错边不得超过。
e．焊缝缺陷：焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。
焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。
DN的定义符合ISO6708。
材质力学性能见下表。
钢管力学性能表供货商供货时必须提供：板材三检证书、合格证、生产批号和供应商自检报告（化学成份分析报告、物理性能检测报告、焊缝探伤报告等）以及管材的出厂合格证等，有关数据不低于投标中提供的数据。
★焊接采用螺旋卷焊管;用于开挖施工的钢管每根长10米，用于顶管施工的钢管每根长6m。
所供钢管的最终结算长度以钢管外标志标记钢管长度并以发包方的复测为准。
不允许钢管对头焊缝。
双面螺旋焊接钢管焊接按SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。
（1）焊工资格：焊接工人必须持有焊工证书。
（2）焊接工艺评定：供货商对所焊接钢管的钢板，应进行焊接工艺评定。
（3）焊接的工艺要求：a．焊接前，清除焊缝边缘100mm范围内水份、铁锈、油污等杂物。
b．清除焊丝表面水份、铁锈、油污等杂物。
c．焊接前，焊接工人必须检查焊接设备是否正常。
d．焊接前，焊剂必须在焊剂烘干机内烘干，温度控制在3500C 以上，保温时间2小时以上，并且应在烘干机内冷却到室内温度后方可投入使用。
e．焊接坡口型式按GB986-88有关规定进行。
f．导电嘴工作距离为25～30mm。
g．焊接程序：先内焊，半个螺距后外焊，内外焊为不间断连续焊。
h．在焊接时，焊工应检查焊缝中心偏离情况，并随时作出调整。
（4）补焊焊接工艺a．焊接前，清除焊缝边缘100mm范围内水份、铁锈、油污等杂物。
b．在施焊前，焊工应尽量将上道焊接的焊渣清除干净，以保证焊接质量。
c．用砂轮机将焊接飞溅打磨干净。
（5）管道坡口管道两端焊接坡口采用K形接口，钝边2～3mm，坡口角度45～55O。
符合《工业金属管道施工及验收规范（GB50235－2010）》的要求。
（6）焊缝检验双面螺旋焊接钢管焊接检验按GB/《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》和SY/T5037-2012《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》的有关规定进行。
钢管生产过程中的焊缝无损探伤，螺旋焊缝采用X射线检验或超声波探伤，螺旋焊缝修补处也采用X射线复检，钢管两端螺旋焊缝、螺旋焊缝与板接缝形成的寒风，采用X射线拍片检验，拍片比例为焊缝长度的3%。
X射线探伤方法按GB/规定，X射线拍片按GB3323-87规定，超声波探伤按JB1152-81规定。
钢管的补焊焊缝、钢带对接焊缝及环向焊缝应做X光无损检测，焊缝应符合GB3323-87Ⅱ级标准，超声波在线检测要求达100%，符合GB11345-89Ⅱ级标准。
货到工地后建设方X光抽检焊缝长度为3%。
建设方也可派出项目监理或建设方代表至生产制造现场进行全程质量监控。
水压试验每根钢管在无损探伤合格后及经过对管端铣切处理后，进行水压试验。
试验压力为，试压保持时间不少于10s。
涂覆钢制管道采用新型高分子涂料防腐，或满足下述性能要求的等同涂料。
新型高分子涂料由改性丙烯酸环氧和聚氨酯为基础，加入无毒防腐颜填料、助剂等组成。
漆膜无毒、附着力强、干燥快、施工方便，并具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油、耐侯性能优良。
（1）防腐注意事项a．采用新型高分子涂料防腐,衬涂前须采用手工或动力工具清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，表面处理清洁度为St3级。
c．为了保证焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再全面涂刷防腐漆。
d．涂刷后的表面应光洁,无流挂,无皱皮,无刷痕,无露底和开裂现象.涂层应均匀。
e．每节焊接钢管道两端各留100mm不衬涂,待安装完毕后,再按要求进行涂漆。
f．管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦,以免损伤涂层，否则应修补至合格为止。
g．在雨雪天和大气湿度在85%以上时,不得在露天涂刷防腐漆。
（2）钢制管道防腐a．内壁防腐：两底两面（新型高分子铁红底漆）总厚度＞170μm；b．外壁防腐：一布三油（新型高分子铁红底漆）干膜厚度＞240μm；试验方法钢管尺寸用卡尺或样板及具有足够精度的量具进行测量。
钢管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。
化学分析按～—《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。
管环抗弯强度试验应在表面质量合格的钢管插口端取样。
硬度试验按GB231-83《金属布氏硬度试验方法》的规定进行。
水压试验当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，并用重的钢锤轻击管体，应无渗漏现象。
检验规则及检验（1）组批规则钢管应按批进行检查和验收。
每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一管壁厚度、同一定尺寸长度及同一次化学成分分析结果的钢管组成。
（2）取样数量钢管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。
化学分析每班（8h内）应取两个试样。
但在改变炉料时，必须取样进行化学分析。
力学试验应在同一炉铁水浇注的各种钢管中，每班生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两次样。
钢管必须逐根进行由供货商做出厂静水压试验，开具相应的报告，试验压力不得低于SY/T5037-2000标准中条的规定。
钢管的重量应进行抽查。
（3）复验和判定规则焊接接头拉伸试验：按SY/T5037-2000标准规定，同一班生产、同一钢号、同一公称尺寸以80根为一批，抽取一根做试验并提供试验报告。
化学成分不合格，可在试样所代表的该批钢管上取样复验，若复验仍不合格，则该批钢管应予以报废。
在交货前，制造厂商应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的证书，但有关质量、规格、性能、数量或重量的检验不应视为最终检验。
制造厂商检验的结果和细节应在证书中加以说明。
货物运抵现场后，建设方将对货物的质量、规格、数量和重量进行检验，并出具检验证书。
如发现货物的规格和数量或者两者都与本标书技术要求不符，或在质量保证期内证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或使用不符合要求的材料，供货商应免费维修或更换。
建设方有权提出在货物制造过程中派人到制造厂商监造，供货商有义务为建设方人员提供方便。
制造商必须对所供货物进行机械性能试验。
包装、标志、运输及贮存（1）包装的要求成品在制造厂商验收合格后，应进行适当的包装，以保证产品在运输和搬运过程中不会损坏、不发生变形。
包括应防潮、防湿、耐剧烈搬运，以避免意外损坏。
（2）标记的要求每根管段、管件和附件应有标记，标记采用永不褪色的白漆喷涂。
标记包含以下内容：生产厂商名称；产品名称、规格、实际壁厚、压力等级及‘排水管道’（按管长平均标记三处）、主要性能指标；大于DN300的管道、管件和配件应标明制造年份。
